La industria abarca principalmente organizaciones industriales, instalaciones de fabricación y unidades de suministro militar que apoyan los programas de defensa nacional y proporcionan a las fuerzas armadas armas, equipos y otros suministros relacionados con la defensa. Las categorías clave de productos de defensa incluyen:
| industria de armas | industria de la aviación | industria de construcción naval |
| industria electrónica | industria nuclear | industria aeroespacial |
Altitud de LIB, Las cámaras de prueba de temperatura y humedad han recibido excelentes comentarios de clientes de defensa de todo el mundo. Los clientes elogian constantemente las cámaras por su precisión, durabilidad y capacidad para replicar condiciones militares del mundo real. Estas cámaras permiten a los operadores simular altitudes extremas, cambios rápidos de presión, altas temperaturas y condiciones ambientales cíclicas con total control, lo que las hace ideales para evaluar la confiabilidad y seguridad de los equipos militares.
Características de los productos de defensa
La principal tarea de la industria de defensa es producir armas y otros productos militares. El armamento es un producto de consumo especial, y su uso directo es 
para satisfacer necesidades militares, lo que determina que la industria de defensa nacional tenga características diferentes a la industria civil:
① El país juega un papel importante. El país es el que formula el plan de producción de la industria de defensa y también el consumidor de los productos de la industria de defensa. Los productos de la industria de defensa generalmente son ordenados y consumidos directamente por los militares.
② Intensivo en capital y tecnología. El establecimiento de la industria de defensa nacional y la producción de armas y equipos requieren enormes inversiones. En la industria de defensa nacional, generalmente existe la ciencia y tecnología más avanzada y el personal científico y tecnológico más destacado.
③ El costo del producto es alto y costoso.
④ La alternancia de paz y guerra tiene un impacto directo en la planificación y producción de la industria de defensa. En tiempos de paz, la demanda de productos militares es pequeña, pero en tiempos de guerra, la demanda es grande.
⑤ Alta confidencialidad y gestión más estricta.
⑥ La mayoría de las empresas principales están distribuidas en áreas estratégicamente profundas para garantizar la seguridad en tiempos de guerra.
Las pruebas de confiabilidad son una actividad para evaluar la confiabilidad funcional de los productos de defensa en todos los entornos, como el uso esperado, el transporte o el almacenamiento durante la vida útil especificada. Es exponer el producto a condiciones ambientales naturales o artificiales, evaluar el desempeño del producto en las condiciones ambientales de uso, transporte y almacenamiento reales, y analizar el grado de influencia de los factores ambientales y su mecanismo de acción. Los productos de defensa son fundamentales para los usuarios, por lo que las pruebas ambientales también son esenciales. Este pasaje presenta principalmente las siguientes pruebas.
PRUEBA DE BAJA PRESIÓN (ALTITUD)
Utilice pruebas de baja presión (altitud) para determinar si el material puede soportar y/o operar en un ambiente de baja presión y/o soportar 
cambios rápidos de presión.
Solicitud
Utilice este método para evaluar el material que probablemente sea:
a. almacenados y/o operados en sitios de gran elevación del terreno.
b. transportados u operados en áreas presurizadas o no presurizadas de aeronaves.
do. expuesto a una descompresión rápida o explosiva y, de ser así, determinar si su falla dañará la aeronave o presentará un peligro para el personal.
d. transportados externamente en aviones.
Una vez seleccionado este método y los procedimientos relevantes, es necesario completar el proceso de adaptación seleccionando niveles de parámetros específicos y condiciones/técnicas de prueba especiales para estos procedimientos con base en los documentos de requisitos, el perfil ambiental del ciclo de vida, la documentación del entorno operativo y la información proporcionada con este procedimiento. A partir de estas fuentes de información, determine las funciones que debe realizar el material en entornos de baja presión o tras su almacenamiento en entornos de baja presión.
Determine los parámetros de prueba, como la presión y temperatura de prueba, la tasa de cambio de presión (y temperatura, si corresponde), la duración de la exposición y la configuración del elemento de prueba.
Determinación de presión y temperatura de prueba
La selección de presiones y temperaturas de prueba se basará en el entorno operativo, de transporte o de vuelo esperado del elemento de prueba.
a. Condiciones ambientales terrestres
Cuando no se dispone de datos reales de mediciones de campo, se pueden obtener datos ambientales de referencia para elevaciones y regiones geográficas adecuadas del STANAG 2895. Para las operaciones terrestres de la OTAN, la elevación operativa máxima actualmente considerada es de 4.570 m, correspondiente a una presión atmosférica de aproximadamente 57 kPa.
b. Condiciones de presión de las aeronaves de carga
Las condiciones de presión aplicadas durante las pruebas dependen del perfil de transporte previsto y del tipo de aeronave utilizada. Los aviones de transporte de carga difieren en las capacidades del techo de servicio y en los diseños de los sistemas de presurización. En algunos aviones, el compartimiento de carga permanece a la presión ambiental externa hasta que se alcanza cierta altitud, después de lo cual el sistema mantiene un nivel de presión interna controlado, comúnmente conocido como 'altitud de cabina'.
Las pruebas deben reflejar las condiciones de transporte más realistas esperadas para el equipo. A menos que el material esté diseñado específicamente para una plataforma de aeronave dedicada con requisitos especiales de presión en la cabina, se recomiendan las siguientes condiciones:
(1) Procedimientos I y II:
Utilice una altitud de cabina de 4.572 m (15.000 pies), equivalente a una presión atmosférica estándar de 57,2 kPa (8,3 psia).
(2) Procedimientos III y IV:
Utilice una altitud de cabina inicial de 2.438 m (8.000 pies), correspondiente a 75,2 kPa (10,9 psia), seguida de una descompresión hasta una altitud de cabina final de 12.192 m (40.000 pies), correspondiente a 18,8 kPa (2,73 psia).
do. Condiciones de temperatura de las aeronaves de carga
Las temperaturas asociadas con entornos de transporte de baja presión pueden variar significativamente según el sistema de control ambiental de la aeronave y el diseño del compartimiento de carga. Por lo tanto, las temperaturas de prueba deben establecerse utilizando datos operativos medidos o referencias ambientales nacionales y militares confiables.
Instalación de prueba
La instalación de prueba deberá ser capaz de controlar y mantener con precisión las condiciones de presión y temperatura especificadas durante toda la duración de la prueba para garantizar una simulación repetible y confiable del entorno previsto.
Cámara de prueba de altitud LIB
Paso 1. Coloque el artículo de prueba en su configuración de almacenamiento o transporte e instálelo en la prueba.cámara.
Paso 2. Si corresponde, estabilice el elemento de prueba a la temperatura requerida.
Paso 3. Ajuste la presión de aire de la cámara a la que corresponda a la altitud de prueba requerida, a una tasa de cambio de altitud como se especifica en el plan de prueba.
Paso 4. Mantenga las condiciones durante un mínimo de una hora a menos que se especifique lo contrario en el plan de prueba.
Paso 5. Ajuste el aire de la cámara a las condiciones ambientales estándar al ritmo especificado en el plan de prueba.
Paso 6. Examine visualmente el elemento de prueba en la medida de lo posible y realice una verificación operativa.
PRUEBA DE TEMPERATURA Y HUMEDAD
Se realizan pruebas de alta temperatura para recopilar datos para evaluar la seguridad, la confiabilidad estructural y el rendimiento operativo del material expuesto a ambientes de temperatura elevada. Este método es aplicable a productos y equipos que se espera que operen, almacenen o transporten en regiones donde las temperaturas ambientales exceden las condiciones climáticas estándar.
Efectos de la exposición a altas temperaturas
La exposición al calor excesivo puede causar degradación temporal o daño permanente al material debido a cambios en las características, dimensiones o propiedades mecánicas del material. Las temperaturas elevadas pueden afectar la funcionalidad, durabilidad y confiabilidad general de los componentes y sistemas. Los problemas típicos causados por condiciones de alta temperatura pueden incluir deformación, ablandamiento, pérdida de resistencia, rendimiento eléctrico reducido, deterioro del sello, descomposición del lubricante o falla de piezas electrónicas sensibles.
Los siguientes ejemplos representan preocupaciones comunes relacionadas con las altas temperaturas que deben considerarse al determinar si este método de prueba es adecuado para el material bajo evaluación. Estos ejemplos se proporcionan solo como orientación y no pretenden representar una lista completa de efectos potenciales.
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Rango de temperatura |
-20 ℃ ～+150 ℃ |
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tipo bajo |
A: -40 ℃ B: -70 ℃ C -86 ℃ |
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Rango de humedad |
20%-98% HR |
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Desviación de temperatura |
± 2,0 ℃ |
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Tasa de calentamiento |
3℃/minuto |
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Tasa de enfriamiento |
1℃/minuto |
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Controlador |
Controlador de pantalla táctil LCD a color programable, interfaz multilingüe, Ethernet, USB |
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Refrigerante |
R404A, R23 |
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Materiales exteriores |
Placa de acero con revestimiento protector. |
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Materiales interiores |
Acero inoxidable SUS304 |
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Configuración estándar |
1 orificio para cable (Φ 50) con enchufe; 2 estantes |
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Función de sincronización |
0,1~999,9 (S,M,H) configurable |
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Controlador de pantalla táctil |
el compresor |
Robusta sala de trabajo anticorrosión |
Orificio de acceso a la energía integrado |
a. Las piezas se unen por expansión diferencial de materiales diferentes.
b. Los lubricantes se vuelven menos viscosos; las articulaciones pierden lubricación por el flujo de lubricantes hacia afuera.
do. Los materiales cambian de dimensión, ya sea total o selectivamente.
d. Las empaquetaduras, juntas, sellos, cojinetes y ejes se distorsionan, se atascan y fallan, provocando fallas mecánicas o de integridad.
mi. Las juntas muestran un juego permanente.
F. Las tiras de cierre y sellado se deterioran.
gramo. Las resistencias de resistencia fija cambian de valor.
h. La estabilidad del circuito electrónico varía con las diferencias en los gradientes de temperatura y la expansión diferencial de materiales diferentes.
i. Sobrecalentamiento de transformadores y componentes electromecánicos.
j. Se alteran los márgenes de operación/liberación de relés y dispositivos magnéticos o activados térmicamente.
k. Vida útil reducida.
l. Los pellets o granos sólidos se separan.
metro. Altas presiones creadas dentro de cajas selladas (proyectiles, bombas, etc.).
norte. Quema acelerada de explosivos o propulsores.
o. Ampliación de explosivos fundidos dentro de sus cajas.
pag. Los explosivos se derriten y exudan.
q. Decoloración, agrietamiento o agrietamiento de materiales orgánicos.
r. Desgasificación de materiales compuestos.
Duración de la prueba.
Para una exposición a temperatura constante, remoje el elemento de prueba hasta que su temperatura se haya estabilizado y mantenga la temperatura de prueba al menos dos horas después de la estabilización. Para exposición cíclica, determine la duración de la prueba basándose en una estimación del número de ciclos necesarios para satisfacer los requisitos de diseño y la guía a continuación. La duración de la exposición a altas temperaturas puede ser tan importante como la temperatura misma.
Debido a que los Procedimientos I y II podrían exponer los elementos de prueba a temperaturas cíclicas, el número de ciclos es crítico. (Los ciclos son períodos de 24 horas a menos que se especifique lo contrario).
a. Procedimiento I - Almacenamiento. El número de ciclos para la prueba de almacenamiento se establece en un mínimo de siete para coincidir con la frecuencia del uno por ciento de aparición de las horas de temperaturas extremas durante el mes más severo en un año promedio en el lugar más severo. (La temperatura máxima ocurre durante aproximadamente una hora en cada ciclo). Cuando considere un almacenamiento prolongado, materiales críticos o materiales que se determine que son muy sensibles a las altas temperaturas, aumente la cantidad de ciclos para garantizar que se cumplan los requisitos de diseño.
b. Procedimiento II - Operación. El número mínimo de ciclos para la prueba de exposición operativa es tres.
Este número normalmente es suficiente para que el elemento de prueba alcance su temperatura máxima de respuesta. Se sugiere un máximo de siete ciclos cuando es difícil obtener una respuesta de temperatura repetida.
Humedad.
Generalmente, no es necesario el control de la humedad relativa (RH) durante las pruebas de alta temperatura. En casos especiales, una humedad relativa extremadamente baja puede tener un efecto significativo en algunos materiales durante las pruebas a altas temperaturas. Si el material tiene características especiales que podrían verse afectadas por una humedad relativa extremadamente baja, utilice los valores de humedad relativa que se muestran en las tablas 501.4-I y II.
LIBRO cámara de prueba de temperatura y humedad
a. Temperatura. A menos que se especifique lo contrario en el plan de prueba, si cualquier acción que no sea la operación del elemento de prueba (como abrir la puerta de la cámara) resulta en un cambio significativo de la temperatura del elemento de prueba (más de 2 ℃ (3,6 ℉)) o la temperatura del aire de la cámara, vuelva a estabilizar el elemento de prueba a la temperatura requerida antes de continuar la prueba. Si la verificación operativa no se completa en 15 minutos, restablezca las condiciones de temperatura/RH del elemento de prueba antes de continuar.
b. Tasa de cambio de temperatura. A menos que se especifique lo contrario, utilice una velocidad de cambio de temperatura que no exceda los 3 ℃ (6 ℉) por minuto para evitar un choque térmico.
Estos ciclos se obtuvieron de AR 70-38, 1 de agosto de 1979, y esencialmente se ajustan a los de MIL-HDBK-310 y NATO STANAG 2895. Estos valores representan condiciones típicas durante un día típico en esta categoría climática. Las 'condiciones inducidas' son niveles de temperatura del aire a los que el material puede estar expuesto durante situaciones de almacenamiento o tránsito que se ven agravadas por la carga solar.
Generalmente no es necesario el control de la humedad durante las pruebas de alta temperatura. Utilice estos valores sólo en casos especiales.
Los datos se registraron originalmente en ℉ y se convirtieron a ℃. Por lo tanto, es posible que la conversión de datos de la tabla no sea coherente.
Procedimiento
Paso 1. Coloque el artículo de prueba en su configuración de almacenamiento.
Paso 2. Ajuste el ambiente de la cámara a las condiciones de prueba apropiadas para el inicio del período de prueba y manténgalo durante el tiempo especificado después de la estabilización de la temperatura del elemento de prueba.
Paso 3.
a. Para el almacenamiento cíclico, exponga el artículo de prueba a las condiciones de temperatura (y humedad, si corresponde) del ciclo de almacenamiento durante al menos siete ciclos (si se utilizan ciclos de 24 horas, esto sería un total de 168 horas) o según se especifica en el plan de prueba. Si se indica en el plan de prueba, registre la respuesta térmica del elemento de prueba.
b. Para el almacenamiento a temperatura constante, mantenga la temperatura de prueba al menos dos horas después de la estabilización de la temperatura del elemento de prueba (consulte la Parte Uno, párrafo 5.4). Las dos horas adicionales ayudarán a garantizar que los componentes internos no medidos realmente alcancen la estabilización. Si no es posible instrumentar los componentes internos, base cualquier tiempo de remojo adicional en el análisis térmico para garantizar la estabilización de la temperatura en todo el elemento de prueba.
Paso 4. Al finalizar el remojo a temperatura constante o el último ciclo, ajuste la temperatura del aire de la cámara a las condiciones ambientales estándar y manténgala hasta que se estabilice la temperatura del elemento de prueba.
Paso 5. Realice un examen visual y una verificación operativa del elemento de prueba y registre los resultados para compararlos con los datos previos a la prueba.
Resumen
Gran parte de la información mencionada anteriormente se deriva de MIL-STD-810, un estándar de pruebas e ingeniería ambiental desarrollado por el Departamento de Defensa de los Estados Unidos. La norma está diseñada para evaluar la capacidad de los equipos militares y comerciales para operar de manera confiable en una variedad de condiciones ambientales adversas.
MIL-STD-810 incluye métodos de prueba que cubren numerosas tensiones ambientales, como temperaturas extremas, humedad, vibración, golpes mecánicos, altitud, polvo, lluvia y otros entornos operativos que el equipo puede encontrar durante el transporte, el almacenamiento o el uso en el campo. El cumplimiento de este estándar durante el desarrollo del producto ayuda a verificar que el equipo pueda mantener su funcionalidad, integridad estructural y rendimiento en condiciones exigentes.
Los productos probados de acuerdo con MIL-STD-810 generalmente son reconocidos por su mayor durabilidad, confiabilidad y resistencia ambiental. Como resultado, los clientes y usuarios finales a menudo consideran que los productos que cumplen con MIL-STD-810 son más confiables para su uso en aplicaciones desafiantes o de misión crítica.
| Altitud | Temperatura | Humedad | Vibración |
| Choque térmico | Lluvia | Arena y polvo | Niebla salina/aerosol |
| Pruebas de materiales | Inmersión | Radiación solar | Pruebas mecánicas |
Estas son las pruebas incluidas en la norma. Todas ellas son pruebas para productos de defensa. Para mejorar la confiabilidad y durabilidad de su producto, ¿qué prueba y cámara necesita? LIB le proporcionará la solución profesional. Contacto Industria LIB ahora.
