В эту отрасль в основном входят промышленные организации, производственные предприятия и подразделения военного снабжения, которые поддерживают программы национальной обороны и обеспечивают вооруженные силы оружием, оборудованием и другими материалами, связанными с обороной. Ключевые категории оборонной продукции включают в себя:
| оружейная промышленность | авиационная промышленность | судостроительная промышленность |
| электронная промышленность | атомная промышленность | аэрокосмическая промышленность |
Высота LIB, Камеры для испытаний на температуру и влажность получили отличные отзывы от клиентов оборонной промышленности по всему миру. Клиенты постоянно хвалят камеры за их точность, долговечность и способность воспроизводить реальные военные условия. Эти камеры позволяют операторам моделировать экстремальные высоты, быстрые изменения давления, высокие температуры и циклические условия окружающей среды с полным контролем, что делает их идеальными для оценки надежности и безопасности военной техники.
Особенности оборонной продукции
Основная задача оборонной промышленности – производство вооружения и другой продукции военного назначения. Вооружение является особым потребительским товаром, и его прямое использование заключается 
в удовлетворении нужд военных, что определяет, что отечественная оборонная промышленность имеет иные характеристики по сравнению с гражданской промышленностью:
① Страна играет важную роль. Страна является разработчиком производственного плана оборонной промышленности, а также потребителем продукции оборонной промышленности. Продукция оборонной промышленности, как правило, заказывается и потребляется непосредственно военными.
② Капиталоемкие и технологичные. Создание национальной оборонной промышленности, производство вооружения и техники требуют огромных инвестиций. В отечественной оборонной промышленности, как правило, имеются наиболее передовые научно-технические достижения и более выдающиеся научно-технические кадры.
③ Стоимость продукта высокая и дорогая.
④ Чередование мира и войны оказывает прямое влияние на планирование и производство оборонной промышленности. В мирное время спрос на продукцию военного назначения невелик, а в военное время спрос велик.
⑤ Высокая конфиденциальность и более строгое управление.
⑥ Большинство основных предприятий расположены в стратегически глубоких районах для обеспечения безопасности в военное время.
Тестирование надежности — это деятельность по оценке функциональной надежности оборонной продукции во всех средах, таких как предполагаемое использование, транспортировка или хранение в течение указанного срока службы. Он заключается в том, чтобы подвергнуть продукцию воздействию естественных или искусственных условий окружающей среды, оценить работоспособность продукции в условиях окружающей среды фактического использования, транспортировки и хранения, а также проанализировать степень влияния факторов окружающей среды и механизм ее действия. Оборонная продукция имеет решающее значение для пользователей, поэтому экологические испытания также имеют важное значение. В этом отрывке в основном представлены следующие тесты.
ИСПЫТАНИЕ НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ (ВЫСОТА)
Используйте испытания при низком давлении (высоте), чтобы определить, может ли оборудование выдерживать и/или работать в условиях низкого давления и/или выдерживать 
быстрые изменения давления.
Приложение
Используйте этот метод для оценки материальных средств, которые могут быть:
а. храниться и/или эксплуатироваться на возвышенностях.
б. транспортируются или эксплуатируются в герметичных или негерметичных зонах воздушного судна.
в. подвергаться быстрой или взрывной декомпрессии, и если да, то определить, приведет ли ее отказ к повреждению воздушного судна или представит ли опасность для персонала.
д. перевозится снаружи на самолете.
Выбрав этот метод и соответствующие процедуры, необходимо завершить процесс адаптации, выбрав конкретные уровни параметров и специальные условия/методы испытаний для этих процедур на основе документов с требованиями, профиля окружающей среды жизненного цикла, документации по рабочей среде и информации, представленной в этой процедуре. На основе этих источников информации определите функции, которые будет выполнять материал в условиях низкого давления или после хранения в условиях низкого давления.
Определите параметры испытания, такие как испытательное давление и температура, скорость изменения давления (и температуры, если необходимо), продолжительность воздействия и конфигурацию объекта испытаний.
Определение испытательного давления и температуры
Выбор испытательного давления и температуры должен основываться на ожидаемых условиях эксплуатации, транспортировки или полета испытуемого объекта.
а. Условия наземной среды.
Когда фактические данные полевых измерений недоступны, справочные данные об окружающей среде для подходящих высот и географических регионов можно получить из STANAG 2895. Для наземных операций НАТО максимальная рассматриваемая в настоящее время рабочая высота составляет 4570 м, что соответствует атмосферному давлению примерно 57 кПа.
б. Условия давления на грузовом самолете
Условия давления, применяемые во время испытаний, зависят от предполагаемого профиля перевозки и типа используемого самолета. Грузовые транспортные самолеты различаются по практическим потолкам и конструкции систем наддува. В некоторых самолетах в грузовом отсеке сохраняется внешнее давление до тех пор, пока не будет достигнута определенная высота, после чего система поддерживает контролируемый уровень внутреннего давления, обычно называемый «высотой салона».
Испытания должны отражать наиболее реалистичные условия транспортировки, ожидаемые для оборудования. Если оборудование не предназначено специально для специальной платформы самолета с особыми требованиями к давлению в салоне, рекомендуются следующие условия:
(1) Процедуры I и II:
используйте высоту кабины 4572 м (15 000 футов), что соответствует стандартному атмосферному давлению 57,2 кПа (8,3 фунта на квадратный дюйм).
(2) Процедуры III и IV:
используйте начальную высоту кабины 2438 м (8000 футов), что соответствует давлению 75,2 кПа (10,9 фунтов на квадратный дюйм), с последующей декомпрессией до конечной высоты кабины 12 192 м (40 000 футов), что соответствует 18,8 кПа (2,73 фунта на квадратный дюйм).
в. Температурные условия грузового самолета
Температуры, связанные с транспортировкой при низком давлении, могут значительно различаться в зависимости от системы экологического контроля самолета и конструкции грузового отсека. Поэтому температуры испытаний следует устанавливать с использованием измеренных эксплуатационных данных или надежных национальных и военных экологических стандартов.
Испытательная установка.
Испытательная установка должна быть способна точно контролировать и поддерживать заданные условия давления и температуры на протяжении всего испытания, чтобы обеспечить воспроизводимое и надежное моделирование предполагаемой среды.
Камера высотных испытаний LIB
Шаг 1. Поместите тестовый элемент в конфигурацию хранения или транспортировки и установите его в тестовом режиме.камера.
Шаг 2. При необходимости стабилизируйте испытуемый объект до необходимой температуры.
Шаг 3. Отрегулируйте давление воздуха в камере до уровня, соответствующего требуемой высоте испытания, со скоростью изменения высоты, указанной в плане испытаний.
Шаг 4. Поддерживайте условия не менее одного часа, если иное не указано в плане испытаний.
Шаг 5. Отрегулируйте воздух в камере до стандартных условий окружающей среды со скоростью, указанной в плане испытаний.
Шаг 6. Визуально осмотрите объект испытаний, насколько это возможно, и проведите проверку работоспособности.
ИСПЫТАНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ И ВЛАЖНОСТИ
Высокотемпературные испытания проводятся для сбора данных для оценки безопасности, структурной надежности и эксплуатационных характеристик материалов, подвергающихся воздействию окружающей среды с повышенными температурами. Этот метод применим к продуктам и оборудованию, которые, как ожидается, будут работать, храниться или транспортироваться в регионах, где температура окружающей среды превышает стандартные климатические условия.
Эффекты воздействия высоких температур
Воздействие чрезмерного тепла может вызвать временную деградацию или необратимое повреждение материала из-за изменений характеристик, размеров или механических свойств материала. Повышенные температуры могут повлиять на функциональность, долговечность и общую надежность компонентов и систем. Типичные проблемы, вызванные условиями высокой температуры, могут включать деформацию, размягчение, потерю прочности, снижение электрических характеристик, износ уплотнений, разрушение смазки или выход из строя чувствительных электронных деталей.
Следующие примеры представляют общие проблемы, связанные с высокими температурами, которые следует учитывать при определении того, подходит ли этот метод испытаний для оцениваемого материала. Эти примеры представлены только в качестве руководства и не предназначены для представления полного списка потенциальных последствий.
 |
|||||
Диапазон температур |
-20 ℃ ～ +150 ℃ |
||||
Низкий тип |
А: -40℃ Б: -70℃ С -86℃ |
||||
Диапазон влажности |
20%-98% относительной влажности |
||||
Отклонение температуры |
± 2,0 ℃ |
||||
Скорость нагрева |
3 ℃/мин |
||||
Скорость охлаждения |
1 ℃/мин |
||||
Контроллер |
Программируемый цветной контроллер сенсорного ЖК-экрана, многоязычный интерфейс, Ethernet, USB |
||||
Хладагент |
Р404А, Р23 |
||||
Внешний материал |
Стальная пластина с защитным покрытием |
||||
Материал интерьера |
SUS304 нержавеющая сталь |
||||
Стандартная конфигурация |
1 отверстие для кабеля (Φ 50) с заглушкой; 2 полки |
||||
Функция синхронизации |
0,1~999,9 (S,M,H) настраивается |
||||
|
|
 |
 |
Контроллер сенсорного экрана |
Компрессор |
Надежное антикоррозионное рабочее помещение |
Встроенное отверстие для доступа к электропитанию |
а. Детали склеиваются из-за дифференциального расширения разнородных материалов.
б. Смазки становятся менее вязкими; суставы теряют смазку из-за вытекания смазки.
в. Материалы изменяются в размерах полностью или выборочно.
д. Набивки, прокладки, уплотнения, подшипники и валы деформируются, заедают и выходят из строя, вызывая механические нарушения или нарушения целостности.
е. Прокладки отображают постоянный набор.
ф. Затворы и уплотнительные ленты приходят в негодность.
г. Резисторы постоянного сопротивления изменяются по номиналу.
час Стабильность электронной схемы варьируется в зависимости от разницы температурных градиентов и разницы в расширении разнородных материалов.
я. Трансформаторы и электромеханические компоненты перегреваются.
Дж. Изменяются пределы срабатывания/размыкания реле и магнитных или термоактивируемых устройств.
к. Сокращенный срок эксплуатации.
л. Твердые гранулы или зерна отдельно.
м. Внутри герметичных корпусов (снарядов, бомб и т. д.) создается высокое давление.
н. Ускоренное горение взрывчатых веществ или топлива.
о. Расширение литых взрывчатых веществ внутри их корпусов.
п. Взрывчатые вещества плавятся и выделяются.
в. Изменение цвета, растрескивание или растрескивание органических материалов.
р. Дегазация композиционных материалов.
Продолжительность теста.
Для воздействия постоянной температуры выдержите испытуемый образец до тех пор, пока его температура не стабилизируется, и поддерживайте температуру испытания не менее двух часов после стабилизации. Для циклического воздействия определите продолжительность испытания на основе оценки количества циклов, необходимых для удовлетворения проектных требований и приведенных ниже указаний. Продолжительность воздействия высокой температуры может быть столь же значительной, как и сама температура.
Поскольку процедуры I и II могут подвергать испытуемые объекты воздействию циклических температур, количество циклов имеет решающее значение. (Циклы представляют собой 24-часовые периоды, если не указано иное.)
а. Процедура I – Хранение. Количество циклов испытания на хранение установлено минимум семь, чтобы оно соответствовало однопроцентной частоте возникновения часов экстремальных температур в течение самого сурового месяца среднего года в наиболее суровом месте. (Максимальная температура сохраняется примерно в течение одного часа в каждом цикле.) При рассмотрении вопроса о длительном хранении критически важных материалов или материалов, которые считаются очень чувствительными к высокой температуре, увеличьте количество циклов, чтобы обеспечить выполнение проектных требований.
б. Процедура II – Операция. Минимальное количество циклов испытаний на эксплуатационное воздействие – три.
Этого числа обычно достаточно, чтобы испытуемый объект достиг максимальной температуры срабатывания. Если трудно получить повторяющийся температурный отклик, рекомендуется использовать максимум семь циклов.
Влажность.
Как правило, контроль относительной влажности (RH) во время испытаний при высоких температурах не требуется. В особых случаях чрезвычайно низкая относительная влажность может оказать существенное влияние на некоторые материалы во время испытаний при высоких температурах. Если материал имеет особые характеристики, на которые может повлиять чрезвычайно низкая относительная влажность, используйте значения относительной влажности, указанные в таблицах 501.4-I и -II.
ЛИБ камера для испытаний на температуру и влажность
а. Температура. Если иное не указано в плане испытаний, если какое-либо действие, кроме эксплуатации испытуемого объекта (например, открытие двери камеры), приводит к значительному изменению температуры испытуемого объекта (более 2 ℃ (3,6 ℉)) или температуры воздуха в камере, повторно стабилизируйте испытуемый объект при требуемой температуре, прежде чем продолжить испытание. Если проверка работоспособности не завершена в течение 15 минут, восстановите условия температуры/относительной влажности испытуемого объекта, прежде чем продолжить.
б. Скорость изменения температуры. Если не указано иное, используйте скорость изменения температуры, не превышающую 3 ℃ (6 ℉) в минуту, чтобы предотвратить тепловой удар.
Эти циклы были получены из AR 70-38 от 1 августа 1979 года и по существу соответствуют циклам MIL-HDBK-310 и STANAG 2895 НАТО. Эти значения представляют типичные условия в течение обычного дня в этой климатической категории. «Вызванные условия» — это уровни температуры воздуха, которым может подвергаться материал во время хранения или транспортировки, которые усугубляются солнечной нагрузкой.
Контроль влажности во время испытаний при высоких температурах обычно не требуется. Используйте эти значения только в особых случаях.
Данные изначально были записаны в ℉ и преобразованы в ℃. Следовательно, преобразование данных таблицы может быть несогласованным.
Процедура
Шаг 1. Поместите тестовый элемент в конфигурацию хранилища.
Шаг 2. Отрегулируйте условия в камере до соответствующих условий испытаний для начала периода испытаний и поддерживайте их в течение указанного времени после стабилизации температуры испытуемого объекта.
Шаг 3.
а. При циклическом хранении подвергайте испытуемый образец воздействию температуры (и влажности, если применимо) условий цикла хранения в течение как минимум семи циклов (если используются 24-часовые циклы, это составит в общей сложности 168 часов) или как указано в плане испытаний. Если это указано в плане испытаний, запишите термическую реакцию испытуемого объекта.
б. Для хранения при постоянной температуре поддерживайте температуру испытания не менее двух часов после стабилизации температуры испытуемого объекта (см. Часть первую, параграф 5.4). Дополнительные два часа помогут обеспечить стабилизацию неизмеренных внутренних компонентов. Если нет возможности инструментировать внутренние компоненты, любое дополнительное время выдержки основывайте на термическом анализе, чтобы обеспечить стабилизацию температуры по всему испытуемому объекту.
Шаг 4. По завершении выдержки при постоянной температуре или последнего цикла отрегулируйте температуру воздуха в камере до стандартных условий окружающей среды и поддерживайте ее до тех пор, пока температура испытуемого образца не стабилизируется.
Шаг 5. Провести визуальный осмотр и эксплуатационную проверку объекта испытаний и записать результаты для сравнения с предиспытательными данными.
Краткое содержание
Большая часть информации, указанной выше, получена из MIL-STD-810, стандарта экологической инженерии и испытаний, разработанного Министерством обороны США. Стандарт предназначен для оценки способности военного и коммерческого оборудования надежно работать в различных суровых условиях окружающей среды.
MIL-STD-810 включает методы испытаний, охватывающие многочисленные воздействия окружающей среды, такие как экстремальные температуры, влажность, вибрация, механические удары, высота, пыль, дождь и другие эксплуатационные условия, с которыми оборудование может столкнуться во время транспортировки, хранения или использования в полевых условиях. Соблюдение этого стандарта во время разработки продукта помогает убедиться в том, что оборудование может сохранять свою функциональность, структурную целостность и производительность в сложных условиях.
Продукты, протестированные в соответствии со стандартом MIL-STD-810, общепризнаны за повышенную долговечность, надежность и устойчивость к воздействию окружающей среды. В результате клиенты и конечные пользователи часто считают продукты, соответствующие MIL-STD-810, более надежными для использования в сложных или критически важных приложениях.
| Высота | Температура | Влажность | Вибрация |
| Термический шок | Дождь | Песок и пыль | Соляной туман/спрей |
| Тестирование материалов | Погружение | Солнечное излучение | Механические испытания |
Это тесты, включенные в стандарт. Все они являются испытаниями оборонной продукции. Какие испытания и камера вам нужны, чтобы повысить надежность и долговечность вашей продукции? LIB предоставит вам профессиональное решение. Контакт LIB Промышленность сейчас.
