방산제품은 어떤 환경시험을 해야 하나요?

무기 산업	항공 산업	조선 산업
전자 산업	원자력 산업	항공 우주 산업

LIB의 고도, 온도 및 습도 테스트 챔버 는 전 세계 국방 고객으로부터 뛰어난 피드백을 받았습니다. 고객들은 챔버의 정밀도, 내구성 및 실제 군사 조건을 재현하는 능력을 지속적으로 칭찬합니다. 이 챔버를 사용하면 운영자는 극한의 고도, 급격한 압력 변화, 고온 및 주기적 환경 조건을 완벽하게 제어하여 시뮬레이션할 수 있으므로 군용 장비의 신뢰성과 안전성을 평가하는 데 이상적입니다.

방산제품의 특징

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방위 산업의 주요 임무는 무기 및 기타 군사 제품을 생산하는 것입니다. 무기는 특수 소비재이며 이를 직접적으로 사용하는 것은 군의 요구를 충족시키기 위한 것이므로 국방 산업은 민간 산업과 다른 특성을 가지고 있다고 판단됩니다.

① 국가가 중요한 역할을 한다. 국가는 방위공업의 생산계획을 수립하는 주체이자 방위공업제품의 소비자이기도 합니다. 방산제품은 일반적으로 군에서 직접 주문하여 소비하는 경우가 많습니다.

② 자본과 기술집약적이다. 국방산업을 육성하고 무기, 장비를 생산하려면 막대한 투자가 필요합니다. 국방산업에는 일반적으로 가장 진보된 과학기술이 있고 보다 뛰어난 과학기술인재가 있다.

③ 제품 원가가 높고 비싸다.

④ 평화와 전쟁의 교대는 방위산업의 기획과 생산에 직접적인 영향을 미친다. 평시에는 군수품 수요가 적지만, 전시에는 수요가 많다.

⑤ 비밀보장을 강화하고 관리를 더욱 엄격하게 합니다.

⑥ 주요 기업의 대부분은 전시 안보를 보장하기 위해 전략적으로 깊은 지역에 분산되어 있습니다.

신뢰성 시험은 지정된 수명 동안 예상되는 사용, 운송, 보관 등 모든 환경에서 방산제품의 기능적 신뢰성을 평가하는 활동입니다. 제품을 자연적 또는 인공적인 환경조건에 노출시키고, 실제 사용, 운송, 보관 등의 환경조건에서 제품의 성능을 평가하고, 환경요인의 영향 정도와 그 작용기전을 분석하는 것입니다. 방산 제품은 사용자에게 매우 중요하므로 환경 테스트도 필수적입니다. 이 구절에서는 주로 다음과 같은 테스트를 소개합니다.

저압(고도) 테스트

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저압(고도) 테스트를 사용하여 군수품이 저압 환경을 견디거나 작동할 수 있는지, 그리고/또는 급격한 압력 변화를 견딜 수 있는지 확인하십시오.

애플리케이션

이 방법을 사용하여 다음과 같은 재료를 평가합니다.

에이. 고지대에 보관 및/또는 작동됩니다.

비. 항공기의 가압 구역 또는 비가압 구역에서 운송되거나 작동되는 경우.

기음. 급격하거나 폭발적인 감압에 노출된 경우, 고장이 항공기를 손상시키거나 인원에게 위험을 초래할지 여부를 결정합니다.

디. 항공기 외부로 운반됩니다.

이 방법과 관련 절차를 선택한 후에는 요구 사항 문서, 수명 주기 환경 프로필, 운영 환경 문서 및 이 절차와 함께 제공되는 정보를 기반으로 이러한 절차에 대한 특정 매개변수 수준과 특수 테스트 조건/기술을 선택하여 조정 프로세스를 완료해야 합니다. 이러한 정보 출처로부터, 저압 환경에서 또는 저압 환경에서 보관 후 군수품이 수행할 기능을 결정하십시오.

테스트 압력 및 온도, 압력 변화 속도(해당하는 경우 온도), 노출 기간, ​​테스트 항목 구성과 같은 테스트 매개변수를 결정합니다.

테스트 압력 및 온도 결정

시험 압력 및 온도의 선택은 시험 품목의 예상 작동, 운송 또는 비행 환경을 기반으로 해야 합니다.

에이. 지상 환경 조건
실제 현장 측정 데이터를 사용할 수 없는 경우 적합한 고도 및 지리적 지역에 대한 참조 환경 데이터는 STANAG 2895에서 얻을 수 있습니다. NATO 지상 작전의 경우 현재 고려되는 최대 운용 고도는 약 57kPa의 대기압에 해당하는 4,570m입니다.

비. 화물 항공기 압력 조건
테스트 중에 적용되는 압력 조건은 의도된 운송 프로필과 사용되는 항공기 유형에 따라 다릅니다. 화물 운송 항공기는 서비스 천장 기능과 여압 시스템 설계가 다릅니다. 일부 항공기에서는 특정 고도에 도달할 때까지 화물칸이 주변 외부 압력으로 유지되며, 그 이후에는 시스템이 일반적으로 '객실 고도'라고 하는 제어된 내부 압력 수준을 유지합니다.

테스트는 장비에 대해 예상되는 가장 현실적인 운송 조건을 반영해야 합니다. 군수품이 특별한 기내 압력 요구사항이 있는 전용 항공기 플랫폼용으로 특별히 설계된 경우를 제외하고 다음 조건이 권장됩니다.

(1) 절차 I 및 II:
57.2kPa(8.3psia)의 표준 대기압에 해당하는 4,572m(15,000ft)의 객실 고도를 사용합니다.

(2) 절차 III 및 IV:
75.2kPa(10.9psia)에 해당하는 2,438m(8,000ft)의 초기 객실 고도를 사용한 다음 18.8kPa(2.73psia)에 해당하는 최종 객실 고도 12,192m(40,000ft)까지 감압합니다.

기음. 화물 항공기 온도 조건
저압 운송 환경과 관련된 온도는 항공기 환경 제어 시스템 및 화물실 설계에 따라 크게 달라질 수 있습니다. 따라서 측정된 작동 데이터나 신뢰할 수 있는 국가 및 군사 환경 기준을 사용하여 테스트 온도를 설정해야 합니다.

테스트 시설
테스트 시설은 의도된 환경의 반복 가능하고 신뢰할 수 있는 시뮬레이션을 보장하기 위해 테스트 기간 동안 지정된 압력 및 온도 조건을 정확하게 제어하고 유지할 수 있어야 합니다.

LIB 고도 테스트 챔버

1단계. 테스트 항목을 보관 또는 운송 구성에 놓고 테스트에 설치합니다.방.

2단계. 해당하는 경우 테스트 항목을 필요한 온도로 안정화합니다.

3단계. 테스트 계획에 지정된 고도 변화율로 챔버 공기압을 필요한 테스트 고도에 해당하는 압력으로 조정합니다.

Step 4. 테스트 계획에 별도로 명시하지 않는 한 최소 1시간 동안 조건을 유지합니다.

5단계. 테스트 계획에 지정된 속도로 챔버 공기를 표준 주변 조건으로 조정합니다.

Step 6. 테스트 항목을 가능한 한 육안으로 검사하고 작동 확인을 수행합니다.

온도 및 습도 테스트

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고온 시험은 고온 환경에 노출된 군수품의 안전성, 구조적 신뢰성, 작동 성능을 평가하기 위한 데이터를 수집하기 위해 수행됩니다. 이 방법은 주변 온도가 표준 기후 조건을 초과하는 지역에서 작동, 보관 또는 운송될 것으로 예상되는 제품 및 장비에 적용할 수 있습니다.

고온 노출의 영향

과도한 열에 노출되면 재료 특성, 치수 또는 기계적 특성의 변화로 인해 군수품이 일시적으로 저하되거나 영구적인 손상을 입을 수 있습니다. 온도가 상승하면 구성 요소와 시스템의 기능, 내구성, 전반적인 신뢰성에 영향을 미칠 수 있습니다. 고온 조건으로 인해 발생하는 일반적인 문제로는 변형, 연화, 강도 손실, 전기 성능 저하, 밀봉 성능 저하, 윤활제 파손 또는 민감한 전자 부품의 고장 등이 있습니다.

다음 예는 이 시험 방법이 평가 중인 군수품에 적합한지 여부를 결정할 때 고려해야 하는 일반적인 고온 관련 문제를 나타냅니다. 이러한 예는 지침으로만 제공되며 잠재적 영향의 전체 목록을 나타내기 위한 것이 아닙니다.

온도 및 습도 챔버
온도 범위	-20℃ ~+150℃
로우타입	A: -40℃ B:-70℃ C -86℃
습도 범위	20%-98%RH
온도편차	±2.0℃
가열 속도	3℃/분
냉각 속도	1℃/분
제어 장치	프로그래밍 가능한 컬러 LCD 터치 스크린 컨트롤러, 다국어 인터페이스, 이더넷, USB
냉각제	R404A, R23
외장재	보호 코팅이 된 강판
내장재	SUS304 스테인레스 스틸
표준 구성	플러그가 있는 케이블 구멍(Φ 50) 1개; 선반 2개
타이밍 기능	0.1~999.9(S,M,H) 설정 가능

터치스크린 컨트롤러	압축기	견고한 부식방지 작업실	통합 전원 접근 구멍

에이. 부품은 서로 다른 재료의 차등 팽창으로 인해 결합됩니다.

비. 윤활유의 점성이 낮아집니다. 윤활유의 외부 흐름으로 인해 조인트의 윤활성이 상실됩니다.

기음. 재료는 전체적으로 또는 선택적으로 치수가 변경됩니다.

디. 패킹, 개스킷, 씰, 베어링 및 샤프트가 뒤틀리고, 묶이고, 파손되어 기계적 또는 무결성 오류를 유발합니다.

이자형. 개스킷은 영구 세트를 표시합니다.

에프. 마개 및 밀봉 스트립이 악화됩니다.

g. 고정 저항 저항은 값이 변경됩니다.

시간. 전자 회로 안정성은 온도 구배의 차이와 서로 다른 재료의 차등 팽창에 따라 달라집니다.

나. 변압기 및 전기 기계 부품이 과열됩니다.

j. 계전기 및 자기 또는 열 활성화 장치의 작동/해제 여유가 변경됩니다.

케이. 작동 수명이 단축됩니다.

엘. 고체 알갱이 또는 알갱이가 분리됩니다.

중. 밀봉된 케이스(발사체, 폭탄 등) 내에 고압이 생성됩니다.

N. 폭발물이나 추진제의 연소가속화.

영형. 케이스 내에서 주조 폭발물의 확장.

피. 폭발물이 녹아서 흘러나옵니다.

큐. 유기재료의 변색, 균열, 균열.

아르 자형. 복합 재료의 가스 방출.

테스트 기간.

일정한 온도 노출을 위해 온도가 안정될 때까지 시험 품목을 담그고 안정화 후 최소 2시간 동안 시험 온도를 유지합니다. 주기적 노출의 경우 설계 요구 사항과 아래 지침을 충족하는 데 필요한 주기 수 추정치를 기반으로 테스트 기간을 결정합니다. 고온 노출 기간은 온도 자체만큼 중요할 수 있습니다.

절차 I과 II에서는 테스트 항목이 주기적 온도에 노출될 수 있으므로 주기 수가 중요합니다. (별도의 규정이 없는 한 주기는 24시간 단위입니다.)

에이. 절차 I - 보관. 저장시험의 주기수는 가장 가혹한 위치에서 연평균 1월 중 가장 가혹한 월 동안 극한온도의 발생빈도 1%와 일치하도록 최소 7회로 설정된다. (최대 온도는 각 사이클에서 약 1시간 동안 발생합니다.) 장기 보관, 중요 재료 또는 고온에 매우 민감한 재료를 고려할 때 설계 요구 사항이 충족되도록 사이클 수를 늘립니다.

비. 절차 II - 작동. 작동 노출 테스트의 최소 주기 수는 3회입니다.

이 숫자는 일반적으로 테스트 항목이 최대 응답 온도에 도달하는 데 충분합니다. 반복적인 온도 반응을 얻기 어려운 경우 최대 7주기가 제안됩니다.

습기.

일반적으로 고온 테스트 중에는 상대 습도(RH) 제어가 필요하지 않습니다. 특별한 경우, 매우 낮은 RH는 고온 테스트 중 일부 군수품에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다. 군수품이 극도로 낮은 RH에 의해 영향을 받을 수 있는 특별한 특성을 가지고 있는 경우, 표 501.4-I 및 -II에 표시된 RH 값을 사용하십시오.

LIB 온도 및 습도 테스트 챔버

에이. 온도. 테스트 계획에 달리 명시되지 않는 한, 테스트 항목 작동 이외의 작업(예: 챔버 도어 열기)으로 인해 테스트 항목 온도(2℃(3.6°F) 이상) 또는 챔버 공기 온도가 크게 변경되는 경우, 테스트를 계속하기 전에 필요한 온도에서 테스트 항목을 다시 안정화하십시오. 작동 점검이 15분 이내에 완료되지 않으면 계속하기 전에 테스트 항목 온도/RH 조건을 다시 설정하십시오.

비. 온도 변화율. 별도의 규정이 없는 한, 열충격을 방지하기 위해 온도 변화율은 분당 3℃(6°F)를 초과하지 않는 범위 내에서 사용하십시오.

이러한 주기는 1979년 8월 1일 AR 70-38에서 얻은 것이며 본질적으로 MIL-HDBK-310 및 NATO STANAG 2895의 주기와 일치합니다. 이 값은 이 기후 범주의 일반적인 하루 동안의 일반적인 조건을 나타냅니다. '유도 조건'은 태양 부하로 인해 악화되는 보관 또는 운송 상황 중에 군수품이 노출될 수 있는 기온 수준입니다.

고온 시험 중 습도 조절은 일반적으로 필요하지 않습니다. 특별한 경우에만 이 값을 사용하십시오.

데이터는 원래 °F로 기록되었으며 ℃로 변환되었습니다. 따라서 테이블 데이터 변환이 일관되지 않을 수 있습니다.

절차

1단계. 테스트 항목을 보관 구성에 배치합니다.

Step 2. 시험기간 개시에 적합한 시험조건으로 챔버 환경을 조정하고, 시험품의 온도 안정화 후 규정된 시간 동안 유지한다.

3단계.

에이. 주기적 보관의 경우 테스트 항목을 최소 7주기(24시간 주기를 사용하는 경우 총 168시간) 동안 또는 테스트 계획에 지정된 대로 보관 주기의 온도(및 해당되는 경우 습도) 조건에 노출시킵니다. 테스트 계획에 명시된 경우 테스트 항목의 열 반응을 기록합니다.

비. 항온 보관을 위해 시험 항목 온도 안정화 후 최소 2시간 동안 시험 온도를 유지합니다(제1부, 단락 5.4 참조). 추가 2시간은 측정되지 않은 내부 구성 요소가 실제로 안정화에 도달하는 데 도움이 됩니다. 내부 구성 요소를 계측할 수 없는 경우 열 분석에 대한 추가 흡수 시간을 기준으로 테스트 항목 전체의 온도 안정화를 보장합니다.

Step 4. 항온 담그기 또는 마지막 사이클이 완료되면 챔버 공기 온도를 표준 주변 조건으로 조정하고 시험 항목 온도가 안정될 때까지 유지합니다.

Step 5. 시험 항목의 육안 검사 및 작동 점검을 실시하고 사전 시험 데이터와 비교할 수 있도록 결과를 기록합니다.

요약

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위에 언급된 정보의 대부분은 미국 국방부에서 개발한 환경 엔지니어링 및 테스트 표준인 MIL-STD-810에서 파생되었습니다. 이 표준은 다양한 혹독한 환경 조건에서 군사 및 상업용 장비가 안정적으로 작동하는 능력을 평가하기 위해 설계되었습니다.

MIL-STD-810에는 극한의 온도, 습도, 진동, 기계적 충격, 고도, 먼지, 비 및 장비가 운송, 보관 또는 현장 사용 중에 직면할 수 있는 기타 작동 환경과 같은 다양한 환경 스트레스를 다루는 테스트 방법이 포함되어 있습니다. 제품 개발 과정에서 이 표준을 준수하면 장비가 까다로운 조건에서도 기능, 구조적 무결성 및 성능을 유지할 수 있는지 확인하는 데 도움이 됩니다.

MIL-STD-810에 따라 테스트된 제품은 일반적으로 향상된 내구성, 신뢰성 및 환경 저항성을 인정받습니다. 결과적으로 고객과 최종 사용자는 MIL-STD-810 준수 제품을 까다롭거나 업무에 필수적인 응용 분야에서 사용하기에 더 신뢰할 수 있다고 생각하는 경우가 많습니다.

고도	온도	습기	진동
열충격	비	모래와 먼지	소금 안개/스프레이
재료 테스트	담금	태양 복사	기계적 테스트

이는 표준에 포함된 테스트입니다. 모두 방산제품에 대한 테스트입니다. 제품의 신뢰성과 내구성을 향상시키기 위해 어떤 테스트와 챔버가 필요합니까? LIB가 전문적인 솔루션을 제공하겠습니다. 연락하다 지금의 LIB산업 .