Sản phẩm quốc phòng nên thực hiện những thử nghiệm môi trường nào?

ngành công nghiệp vũ khí	ngành hàng không	ngành công nghiệp đóng tàu
ngành công nghiệp điện tử	công nghiệp hạt nhân	ngành hàng không vũ trụ

Độ cao của LIB, Phòng thử nghiệm nhiệt độ và độ ẩm đã nhận được phản hồi nổi bật từ các khách hàng quốc phòng trên toàn thế giới. Khách hàng liên tục khen ngợi các buồng này về độ chính xác, độ bền và khả năng tái tạo các điều kiện quân sự trong thế giới thực. Những buồng này cho phép người vận hành mô phỏng độ cao cực cao, thay đổi áp suất nhanh, nhiệt độ cao và các điều kiện môi trường theo chu kỳ với toàn quyền kiểm soát, khiến chúng trở nên lý tưởng để đánh giá độ tin cậy và an toàn của thiết bị quân sự.

Đặc điểm của sản phẩm quốc phòng

---

Nhiệm vụ chính của ngành công nghiệp quốc phòng là sản xuất vũ khí và các sản phẩm quân sự khác. Vũ khí là sản phẩm tiêu dùng đặc biệt, công dụng trực tiếp của nó là đáp ứng nhu cầu của quân đội, điều này quyết định công nghiệp quốc phòng có những đặc điểm khác biệt so với công nghiệp dân dụng:

① Đất nước đóng một vai trò quan trọng. Nước này là người lập kế hoạch sản xuất công nghiệp quốc phòng và cũng là người tiêu dùng các sản phẩm của công nghiệp quốc phòng. Các sản phẩm của ngành công nghiệp quốc phòng thường được quân đội đặt hàng và tiêu thụ trực tiếp.

② Thâm dụng vốn và công nghệ. Việc thành lập ngành công nghiệp quốc phòng và sản xuất vũ khí, trang bị đòi hỏi phải đầu tư rất lớn. Trong ngành công nghiệp quốc phòng nhìn chung có khoa học công nghệ tiên tiến nhất và nhân lực khoa học công nghệ xuất sắc hơn.

③ Giá thành sản phẩm cao và đắt tiền.

④ Sự xen kẽ giữa hòa bình và chiến tranh có tác động trực tiếp đến việc lập kế hoạch và sản xuất của ngành công nghiệp quốc phòng. Trong thời bình, nhu cầu về sản phẩm quân sự nhỏ nhưng trong thời chiến nhu cầu lại lớn.

⑤ Tính bảo mật cao và quản lý chặt chẽ hơn.

⑥ Hầu hết các doanh nghiệp chính được phân bổ ở các khu vực sâu chiến lược để đảm bảo an ninh thời chiến.

Kiểm tra độ tin cậy là một hoạt động nhằm đánh giá độ tin cậy về chức năng của các sản phẩm quốc phòng trong mọi môi trường như mục đích sử dụng, vận chuyển hoặc lưu trữ dự kiến ​​trong suốt vòng đời được chỉ định. Đó là để sản phẩm tiếp xúc với các điều kiện môi trường tự nhiên hoặc nhân tạo, đánh giá hiệu suất của sản phẩm trong điều kiện môi trường sử dụng, vận chuyển và bảo quản thực tế, đồng thời phân tích mức độ ảnh hưởng của các yếu tố môi trường và cơ chế hoạt động của nó. Các sản phẩm quốc phòng rất quan trọng đối với người dùng nên việc kiểm tra môi trường cũng rất cần thiết. Đoạn văn này chủ yếu giới thiệu các bài kiểm tra sau đây.

KIỂM TRA ÁP SUẤT THẤP ( ĐỘ CAO)

---

Sử dụng các thử nghiệm áp suất thấp (độ cao) để xác định xem vật liệu có thể chịu được và/hoặc hoạt động trong môi trường áp suất thấp và/hoặc chịu được sự thay đổi áp suất nhanh hay không.

Ứng dụng

Sử dụng phương pháp này để đánh giá vật liệu có thể là:

Một. được lưu trữ và/hoặc vận hành ở những địa điểm có độ cao trên mặt đất.

b. vận chuyển hoặc vận hành trong khu vực có áp suất hoặc không có áp suất của máy bay.

c. bị giảm áp nhanh hoặc bùng nổ và, nếu vậy, để xác định xem việc giảm áp đó có gây hư hại cho máy bay hay gây nguy hiểm cho nhân viên hay không.

d. mang bên ngoài trên máy bay.

Sau khi đã chọn phương pháp này và các quy trình liên quan, cần phải hoàn tất quy trình điều chỉnh bằng cách chọn các mức tham số cụ thể và các điều kiện/kỹ thuật thử nghiệm đặc biệt cho các quy trình này dựa trên các tài liệu yêu cầu, Hồ sơ Môi trường Vòng đời, Tài liệu Môi trường Vận hành và thông tin được cung cấp cùng với quy trình này. Từ những nguồn thông tin này, hãy xác định các chức năng mà vật liệu sẽ thực hiện trong môi trường áp suất thấp hoặc sau khi bảo quản ở môi trường áp suất thấp.

Xác định các thông số thử nghiệm như áp suất và nhiệt độ thử nghiệm, tốc độ thay đổi áp suất (và nhiệt độ nếu thích hợp), thời gian tiếp xúc và cấu hình của hạng mục thử nghiệm.

Kiểm tra áp suất và xác định nhiệt độ

Việc lựa chọn áp suất và nhiệt độ thử nghiệm phải dựa trên môi trường vận hành, vận chuyển hoặc bay dự kiến ​​của hạng mục thử nghiệm.

Một. Điều kiện môi trường mặt đất
Khi không có dữ liệu đo đạc thực tế tại hiện trường, dữ liệu môi trường tham chiếu về độ cao và vùng địa lý phù hợp có thể được lấy từ STANAG 2895. Đối với các hoạt động trên mặt đất của NATO, độ cao hoạt động tối đa hiện được xem xét là 4.570 m, tương ứng với áp suất khí quyển khoảng 57 kPa.

b. Điều kiện áp suất của máy bay chở hàng
Các điều kiện áp suất được áp dụng trong quá trình thử nghiệm phụ thuộc vào phương án vận chuyển dự định và loại máy bay được sử dụng. Máy bay vận tải hàng hóa khác nhau về khả năng trần phục vụ và thiết kế hệ thống điều áp. Trên một số máy bay, khoang chở hàng vẫn duy trì ở áp suất bên ngoài xung quanh cho đến khi đạt đến độ cao nhất định, sau đó hệ thống duy trì mức áp suất bên trong được kiểm soát, thường được gọi là 'độ cao cabin'.'

Việc thử nghiệm phải phản ánh các điều kiện vận chuyển thực tế nhất dự kiến ​​đối với thiết bị. Trừ khi trang thiết bị được thiết kế đặc biệt cho sàn máy bay chuyên dụng có yêu cầu áp suất cabin đặc biệt, các điều kiện sau đây được khuyến nghị:

(1) Quy trình I và II:
Sử dụng độ cao cabin 4.572 m (15.000 ft), tương đương với áp suất khí quyển tiêu chuẩn 57,2 kPa (8,3 psia).

(2) Quy trình III và IV:
Sử dụng độ cao cabin ban đầu là 2.438 m (8.000 ft), tương ứng với 75,2 kPa (10,9 psia), sau đó giảm áp suất xuống độ cao cabin cuối cùng là 12.192 m (40.000 ft), tương ứng với 18,8 kPa (2,73 psia).

c. Điều kiện nhiệt độ máy bay chở hàng
Nhiệt độ liên quan đến môi trường vận chuyển áp suất thấp có thể thay đổi đáng kể tùy thuộc vào hệ thống kiểm soát môi trường máy bay và thiết kế khoang hàng hóa. Do đó, nhiệt độ thử nghiệm phải được thiết lập bằng cách sử dụng dữ liệu vận hành đo được hoặc các tài liệu tham khảo về môi trường quân sự và quốc gia đáng tin cậy.

Cơ sở thử nghiệm
Cơ sở thử nghiệm phải có khả năng kiểm soát và duy trì chính xác các điều kiện áp suất và nhiệt độ quy định trong suốt thời gian thử nghiệm để đảm bảo mô phỏng đáng tin cậy và có thể lặp lại của môi trường dự kiến.

Phòng kiểm tra độ cao LIB

Bước 1. Đặt hạng mục kiểm thử vào cấu hình lưu trữ hoặc vận chuyển của nó và cài đặt nó vào bản kiểm thửbuồng.

Bước 2. Nếu thích hợp, hãy ổn định mẫu thử ở nhiệt độ yêu cầu.

Bước 3. Điều chỉnh áp suất không khí trong buồng tương ứng với độ cao thử nghiệm yêu cầu, với tốc độ thay đổi độ cao như được chỉ định trong kế hoạch thử nghiệm.

Bước 4. Duy trì các điều kiện trong tối thiểu một giờ trừ khi có quy định khác trong kế hoạch kiểm tra.

Bước 5. Điều chỉnh không khí trong buồng theo điều kiện môi trường tiêu chuẩn ở tốc độ được quy định trong kế hoạch thử nghiệm.

Bước 6. Kiểm tra trực quan hạng mục kiểm tra trong phạm vi có thể và tiến hành kiểm tra hoạt động.

KIỂM TRA NHIỆT ĐỘ VÀ ĐỘ ẨM

---

Thử nghiệm ở nhiệt độ cao được tiến hành để thu thập dữ liệu nhằm đánh giá độ an toàn, độ tin cậy về kết cấu và hiệu suất vận hành của vật liệu tiếp xúc với môi trường nhiệt độ cao. Phương pháp này có thể áp dụng cho các sản phẩm và thiết bị dự kiến ​​sẽ vận hành, bảo quản hoặc vận chuyển ở những khu vực có nhiệt độ môi trường vượt quá điều kiện khí hậu tiêu chuẩn.

Ảnh hưởng của việc tiếp xúc với nhiệt độ cao

Tiếp xúc với nhiệt độ quá cao có thể gây ra sự xuống cấp tạm thời hoặc hư hỏng vĩnh viễn đối với vật liệu do thay đổi đặc tính, kích thước hoặc tính chất cơ học của vật liệu. Nhiệt độ tăng cao có thể ảnh hưởng đến chức năng, độ bền và độ tin cậy tổng thể của các bộ phận và hệ thống. Các vấn đề điển hình do điều kiện nhiệt độ cao gây ra có thể bao gồm biến dạng, mềm hóa, mất độ bền, giảm hiệu suất điện, hư hỏng vòng đệm, hỏng chất bôi trơn hoặc hỏng các bộ phận điện tử nhạy cảm.

Các ví dụ sau đây thể hiện những mối lo ngại thường gặp liên quan đến nhiệt độ cao cần được xem xét khi xác định liệu phương pháp thử nghiệm này có phù hợp với vật liệu đang được đánh giá hay không. Những ví dụ này chỉ được cung cấp dưới dạng hướng dẫn và không nhằm mục đích trình bày danh sách đầy đủ các tác động tiềm ẩn.

Buồng nhiệt độ và độ ẩm
Phạm vi nhiệt độ	-20oC ～+150oC
Loại thấp	A: -40oC B: -70oC C -86oC
Phạm vi độ ẩm	20%-98%RH
Độ lệch nhiệt độ	± 2,0oC
Tốc độ gia nhiệt	3oC / phút
Tốc độ làm mát	1oC / phút
Bộ điều khiển	Bộ điều khiển màn hình cảm ứng LCD màu có thể lập trình, Giao diện đa ngôn ngữ, Ethernet, USB
chất làm lạnh	R404A, R23
Chất liệu bên ngoài	Tấm thép có lớp phủ bảo vệ
Chất liệu nội thất	thép không gỉ SUS304
Cấu hình tiêu chuẩn	1 lỗ cáp (Φ 50) có phích cắm; 2 kệ
Chức năng hẹn giờ	Có thể cài đặt 0,1~999,9 (S,M,H)

Bộ điều khiển màn hình cảm ứng	Máy nén	Phòng làm việc chống ăn mòn mạnh mẽ	Lỗ truy cập nguồn tích hợp

Một. Các bộ phận liên kết từ sự giãn nở khác biệt của các vật liệu khác nhau.

b. Chất bôi trơn trở nên ít nhớt hơn; khớp bị mất chất bôi trơn do chất bôi trơn chảy ra ngoài.

c. Vật liệu thay đổi kích thước một cách toàn bộ hoặc có chọn lọc.

d. Vòng đệm, miếng đệm, vòng đệm, vòng bi và trục bị biến dạng, kẹt và hỏng gây ra lỗi cơ học hoặc tính toàn vẹn.

đ. Vòng đệm hiển thị bộ vĩnh viễn.

f. Dải đóng và niêm phong xấu đi.

g. Điện trở cố định thay đổi giá trị.

h. Độ ổn định của mạch điện tử thay đổi theo sự khác biệt về độ dốc nhiệt độ và độ giãn nở chênh lệch của các vật liệu khác nhau.

Tôi. Máy biến áp và các bộ phận cơ điện quá nóng.

j. Biên độ vận hành/giải phóng của rơle và các thiết bị kích hoạt từ tính hoặc nhiệt thay đổi.

k. Rút ngắn thời gian hoạt động.

tôi. Viên rắn hoặc hạt riêng biệt.

m. Áp suất cao được tạo ra trong các hộp kín (đạn, bom, v.v.).

N. Tăng tốc độ đốt cháy chất nổ hoặc chất đẩy.

ồ. Mở rộng việc đúc chất nổ trong trường hợp của họ.

P. Chất nổ tan chảy và phát ra.

q. Sự đổi màu, nứt hoặc rạn nứt của vật liệu hữu cơ.

r. Sự thoát khí của vật liệu composite.

Thời gian thử nghiệm.

Để tiếp xúc với nhiệt độ không đổi, hãy ngâm mẫu thử cho đến khi nhiệt độ ổn định và duy trì nhiệt độ thử ít nhất hai giờ sau khi ổn định. Đối với phơi nhiễm theo chu kỳ, xác định khoảng thời gian thử nghiệm dựa trên ước tính số chu kỳ cần thiết để đáp ứng các yêu cầu thiết kế và hướng dẫn dưới đây. Thời gian tiếp xúc với nhiệt độ cao có thể cũng quan trọng như chính nhiệt độ.

Bởi vì Quy trình I và II có thể cho các hạng mục thử nghiệm tiếp xúc với nhiệt độ theo chu kỳ nên số lượng chu kỳ là rất quan trọng. (Chu kỳ là khoảng thời gian 24 giờ trừ khi có quy định khác.)

Một. Thủ tục I - Lưu trữ. Số chu kỳ cho thử nghiệm bảo quản được đặt ở mức tối thiểu là bảy để trùng với tần suất 1% xuất hiện số giờ có nhiệt độ cực cao trong tháng khắc nghiệt nhất trong một năm trung bình ở vị trí khắc nghiệt nhất. (Nhiệt độ tối đa xảy ra trong khoảng một giờ trong mỗi chu kỳ.) Khi xem xét việc bảo quản kéo dài, các vật liệu quan trọng hoặc các vật liệu được xác định là rất nhạy cảm với nhiệt độ cao, hãy tăng số chu kỳ để đảm bảo đáp ứng các yêu cầu thiết kế.

b. Quy trình II - Hoạt động. Số chu kỳ tối thiểu cho phép thử phơi nhiễm khi vận hành là ba.

Con số này thường đủ để hạng mục thử nghiệm đạt được nhiệt độ phản hồi tối đa. Nên đề xuất tối đa bảy chu kỳ khi khó đạt được phản ứng nhiệt độ lặp lại.

Độ ẩm.

Nói chung, việc kiểm soát độ ẩm tương đối (RH) trong quá trình thử nghiệm ở nhiệt độ cao là không cần thiết. Trong những trường hợp đặc biệt, RH cực thấp có thể có ảnh hưởng đáng kể đến một số vật liệu trong quá trình thử nghiệm ở nhiệt độ cao. Nếu vật liệu có các đặc tính đặc biệt có thể bị ảnh hưởng bởi RH cực thấp, hãy sử dụng các giá trị RH được hiển thị trong bảng 501.4-I và -II.

LIB buồng thử nghiệm nhiệt độ và độ ẩm

Một. Nhiệt độ. Trừ khi có quy định khác trong kế hoạch thử nghiệm, nếu bất kỳ hành động nào khác ngoài thao tác với hạng mục thử nghiệm (chẳng hạn như mở cửa buồng thử nghiệm) dẫn đến sự thay đổi đáng kể về nhiệt độ của hạng mục thử nghiệm (hơn 2oC (3,6℉)) hoặc nhiệt độ không khí trong buồng, hãy ổn định lại hạng mục thử nghiệm ở nhiệt độ yêu cầu trước khi tiếp tục thử nghiệm. Nếu quá trình kiểm tra vận hành không được hoàn thành trong vòng 15 phút, hãy thiết lập lại các điều kiện nhiệt độ/RH của hạng mục thử nghiệm trước khi tiếp tục.

b. Tốc độ thay đổi nhiệt độ. Trừ khi có quy định khác, sử dụng tốc độ thay đổi nhiệt độ không vượt quá 3oC (6℉) mỗi phút để tránh sốc nhiệt.

Các chu kỳ này thu được từ AR 70-38, ngày 1 tháng 8 năm 1979 và về cơ bản phù hợp với các chu kỳ trong MIL-HDBK-310 và NATO STANAG 2895. Các giá trị này thể hiện các điều kiện điển hình trong suốt một ngày điển hình trong loại khí hậu này. 'Điều kiện cảm ứng' là các mức nhiệt độ không khí mà vật liệu có thể tiếp xúc trong quá trình bảo quản hoặc vận chuyển bị trầm trọng hơn do tải năng lượng mặt trời.

Việc kiểm soát độ ẩm trong quá trình thử nghiệm ở nhiệt độ cao thường không cần thiết. Chỉ sử dụng các giá trị này trong trường hợp đặc biệt.

Dữ liệu ban đầu được ghi bằng ℉ và được chuyển đổi thành oC. Do đó, việc chuyển đổi dữ liệu bảng có thể không nhất quán.

Thủ tục

Bước 1. Đặt mục kiểm tra vào cấu hình lưu trữ của nó.

Bước 2. Điều chỉnh môi trường buồng thử nghiệm theo các điều kiện thử nghiệm thích hợp khi bắt đầu giai đoạn thử nghiệm và duy trì trong thời gian quy định sau khi ổn định nhiệt độ của hạng mục thử nghiệm.

Bước 3.

Một. Để bảo quản theo chu kỳ, hãy để mẫu thử nghiệm tiếp xúc với các điều kiện nhiệt độ (và độ ẩm, nếu có) của chu kỳ bảo quản trong ít nhất bảy chu kỳ (nếu sử dụng chu kỳ 24 giờ thì tổng số này sẽ là 168 giờ) hoặc như được chỉ định trong kế hoạch kiểm tra. Nếu được ghi chú trong kế hoạch kiểm tra, hãy ghi lại phản ứng nhiệt của đối tượng kiểm tra.

b. Để bảo quản ở nhiệt độ không đổi, hãy duy trì nhiệt độ thử nghiệm ít nhất hai giờ sau khi ổn định nhiệt độ của vật phẩm thử nghiệm (xem Phần một, đoạn 5.4). Hai giờ bổ sung sẽ giúp đảm bảo các thành phần bên trong không được đo lường thực sự đạt đến trạng thái ổn định. Nếu không thể thiết bị đo các bộ phận bên trong, hãy căn cứ thời gian ngâm bổ sung vào phân tích nhiệt để đảm bảo ổn định nhiệt độ trong toàn bộ hạng mục thử nghiệm.

Bước 4. Khi hoàn thành quá trình ngâm nhiệt độ không đổi hoặc chu kỳ cuối cùng, hãy điều chỉnh nhiệt độ không khí trong buồng về điều kiện môi trường xung quanh tiêu chuẩn và duy trì cho đến khi nhiệt độ của đối tượng thử nghiệm ổn định.

Bước 5. Tiến hành kiểm tra trực quan và kiểm tra hoạt động của hạng mục kiểm tra và ghi lại kết quả để so sánh với dữ liệu trước khi kiểm tra.

Bản tóm tắt

---

Phần lớn thông tin được đề cập ở trên được lấy từ MIL-STD-810, một tiêu chuẩn thử nghiệm và kỹ thuật môi trường do Bộ Quốc phòng Hoa Kỳ phát triển. Tiêu chuẩn này được thiết kế để đánh giá khả năng hoạt động đáng tin cậy của các thiết bị quân sự và thương mại trong nhiều điều kiện môi trường khắc nghiệt.

MIL-STD-810 bao gồm các phương pháp thử nghiệm bao gồm nhiều áp lực môi trường như nhiệt độ khắc nghiệt, độ ẩm, độ rung, sốc cơ học, độ cao, bụi, mưa và các môi trường vận hành khác mà thiết bị có thể gặp phải trong quá trình vận chuyển, bảo quản hoặc sử dụng tại hiện trường. Việc tuân thủ tiêu chuẩn này trong quá trình phát triển sản phẩm giúp xác minh rằng thiết bị có thể duy trì chức năng, tính toàn vẹn về cấu trúc và hiệu suất trong các điều kiện khắt khe.

Các sản phẩm được thử nghiệm theo tiêu chuẩn MIL-STD-810 thường được công nhận là có độ bền, độ tin cậy và khả năng chống chịu môi trường được nâng cao. Do đó, khách hàng và người dùng cuối thường coi các sản phẩm tuân thủ MIL-STD-810 là đáng tin cậy hơn để sử dụng trong các ứng dụng đầy thử thách hoặc quan trọng.

Độ cao	Nhiệt độ	Độ ẩm	Rung
Sốc nhiệt	Cơn mưa	Cát & Bụi	Sương mù/phun muối
Kiểm tra vật liệu	Ngâm	Bức xạ mặt trời	Kiểm tra cơ khí

Đây là những bài kiểm tra có trong tiêu chuẩn. Tất cả đều là các thử nghiệm dành cho sản phẩm quốc phòng. Để cải thiện độ tin cậy và độ bền của sản phẩm, bạn cần thử nghiệm nào và buồng thử nghiệm nào? LIB sẽ cung cấp cho bạn giải pháp chuyên nghiệp. Liên hệ Công nghiệp LIB hiện nay.