Испытание надежности — это деятельность, проводимая для оценки функциональной надежности продукта в течение определенного срока службы при любых условиях предполагаемого использования, транспортировки или хранения. Это значит подвергнуть продукт воздействию естественных или искусственных условий окружающей среды, чтобы испытать его воздействие, оценить характеристики продукта при фактическом использовании, транспортировке и хранении в условиях окружающей среды, а также проанализировать и изучить степень влияния факторов окружающей среды и механизм его действия.
Цель и необходимость испытаний надежности
Используя различное оборудование для испытаний на воздействие окружающей среды для моделирования высокой температуры, низкой температуры, высокой температуры, влажности и изменений температуры в климатической среде, ускоряйте реакцию состояния продукта в среде использования, чтобы проверить, соответствует ли он ожидаемым целям качества в исследованиях и разработках, проектировании и производстве, чтобы оценить продукт в целом и определить срок службы продукта. Обнаружить недостатки продукта посредством проверки надежности; Выявление дефектов в процессах обработки продукции и производства; Выдвигать предложения и предложения по улучшению, которые помогут предприятиям улучшить уровень процесса, увеличить срок службы и качество продукции; Обеспечить техническую поддержку НИОКР и производства предприятий, чтобы создавать высококачественную продукцию и повышать рыночную конкурентоспособность предприятий.
Испытание в соляном тумане
Испытания в солевом тумане имитируют климат морских или влажных районов и используются для оценки устойчивости изделий, материалов и их защитных слоев к коррозии в солевом тумане. Существует два вида испытаний: испытание в солевом тумане и испытание в переменном солевом тумане. Его часто используют для оценки качества и проверки отказов в особых условиях.
Испытание на пыле- и водонепроницаемость/класс IP
Испытания на пыле- и водонепроницаемость обычно называются испытаниями на степень защиты IP. В основном он используется для оценки того, насколько хорошо электронные продукты и электрооборудование защищены при использовании на открытом воздухе или в суровых условиях. IP-код записывается как IPXX. Первое число показывает, насколько хорошо изделие предотвращает попадание твердых предметов и пыли, а второе число показывает, насколько хорошо оно противостоит воде в различных условиях.
Различные рейтинги IP используются для разных сред в повседневных приложениях. Например, большинство бытовой техники рассчитано только на базовый уровень, такой как IP20, который в основном защищает от крупных твердых предметов, но не имеет водонепроницаемой функции. Если нет особых требований, некоторые продукты могут даже иметь маркировку IPX0, что означает, что уровень защиты от пыли не определен или не проверен.
Для внутреннего освещения очень распространен IP20. Он может предотвратить попадание предметов размером более 12 мм, но не может защитить от воды. Этого достаточно для сухих помещений, таких как гостиные или офисы.
Для наружного освещения необходим более высокий уровень защиты, обычно IP44. Этот уровень может блокировать мелкие твердые частицы, а также противостоять брызгам воды с разных направлений, что делает его пригодным для полуоткрытых помещений.
В местах с повышенной влажностью, таких как ванные комнаты, кухни или крытые открытые площадки, часто используется степень защиты IP54. Он обеспечивает лучшую защиту от пыли, а также выдерживает легкие брызги воды, что делает его более подходящим для влажной среды.
Для использования вне помещений, например, в прожекторах, широко применяется степень защиты IP65. Это означает, что продукт полностью пыленепроницаем и устойчив к водяным струям, поэтому он может безопасно работать под дождем и в пыльных условиях.
Для подземных или подземных систем освещения обычно используется IP67. Этот уровень гарантирует полную пыленепроницаемость изделия, а также его способность выдерживать кратковременное погружение в воду, что важно при влажности почвы или в ситуациях временного затопления.
Для подводного освещения требуется IP68. Он обеспечивает длительную водонепроницаемость и рассчитан на длительную эксплуатацию под водой.
В продуктах электронной связи распространенные уровни защиты включают IP57, IP65 и IP67. IP57 означает пыленепроницаемость и выдерживает кратковременное погружение в воду. IP65 означает защиту от пыли и брызг. IP67 означает пыленепроницаемость, а также выдерживает кратковременное погружение в воду.
Важно понимать, что более высокий рейтинг IP не всегда означает «лучше». Разным продуктам требуются разные уровни защиты в зависимости от фактической рабочей среды. Например, IP67 не заменяет автоматически требования IP65, поскольку каждый уровень разработан для конкретных условий испытаний и сценариев реального использования.
В настоящее время Испытательные камеры LIB могут выполнять все эти испытания.
Испытание на высокую и низкую температуру
Высокая температура оказывает множество воздействий на продукт, таких как старение, окисление, химические изменения, термодиффузия, электромиграция, миграция металлов, плавление, деформация испарением и т. д. Обычно при повышении температуры окружающей среды на 10 °C срок службы продукта сокращается на четверть; Когда температура окружающей среды повышается на 20 °C, срок службы продукта сокращается вдвое, а срок службы продукта соответствует «правилу 10 °C», поэтому испытание на высокую температуру является наиболее часто используемым испытанием, используемым для проверки компонентов и всей машины, испытания на старение, испытания на срок службы, ускоренного испытания на срок службы и играет важную роль в проверке анализа отказов.
Низкая температура оказывает множество воздействий на продукты, такие как охрупчивание, обледенение, увеличение вязкости, отверждение, снижение механической прочности, физическая усадка и т. д. Испытание при низкой температуре используется для оценки адаптируемости продуктов, хранящихся и используемых в условиях низкой температуры, часто используется на стадии разработки, типовых испытаний продукта, проверочных испытаний компонентов и т. д.
Диапазон испытаний: 0°C~-70°C
  |
|||||
Диапазон температур |
-20 ℃ ～ +150 ℃ |
||||
Низкий тип |
А: -40℃ Б: -70℃ С -86℃ |
||||
Диапазон влажности |
20%-98% относительной влажности |
||||
Отклонение температуры |
± 2,0 ℃ |
||||
Скорость нагрева |
3 ℃/мин |
||||
Скорость охлаждения |
1 ℃/мин |
||||
Контроллер |
Программируемый цветной контроллер сенсорного ЖК-экрана, многоязычный интерфейс, Ethernet, USB |
||||
Хладагент |
Р404А, Р23 |
||||
Внешний материал |
Стальная пластина с защитным покрытием |
||||
Материал интерьера |
SUS304 нержавеющая сталь |
||||
Стандартная конфигурация |
1 отверстие для кабеля (Φ 50) с заглушкой; 2 полки |
||||
Функция синхронизации |
0,1~999,9 (S,M,H) настраивается |
||||
|
|
 |
 |
Контроллер сенсорного экрана Вмещает до 120 тестовых программ по 100 шагов каждая, что делает его хорошо подходящим для сложных многоступенчатых профилей, таких как циклы температурно-влажностного шока или выдержки. |
Компрессор Компрессор быстро отводит тепло из внутренней части камеры, обеспечивая скорость охлаждения около 1 °C/5 °C в минуту. |
Надежное антикоррозионное рабочее помещение Внутренняя часть камеры изготовлена из нержавеющей стали SUS304, обеспечивающей исключительную устойчивость к нагреву и коррозии и обеспечивающую длительную работу. |
Встроенное отверстие для доступа к электропитанию Позволяет тестируемым образцам оставаться под напряжением во время экспериментов, что позволяет оценить производительность при различных температурах и влажности. Стандартный диаметр 50 мм; количество и размер по индивидуальному заказу. |
Испытание на старение ультрафиолетовым светом
Используется для имитации разрушительного воздействия солнечных лучей, влажности и температуры на материалы; Старение материала включает выцветание, потерю света, потерю прочности, растрескивание, шелушение, меление и окисление.
Диапазон испытаний: UVA340/UVB313/UVA351
Испытание на термический удар
Целью испытания на температурный удар является подтверждение изменений характеристик продукта и проблем с отказами из-за 
разных коэффициентов теплового расширения разнородных материалов, из которых состоят компоненты, за короткий период времени. Эти изменения можно наблюдать, быстро поочередно подвергая компоненты воздействию испытательных сред со сверхвысокими и сверхнизкими температурами. Термический и холодный шок отличаются от испытаний с моделированием окружающей среды, которые заключаются в поиске потенциальных неисправностей, которые трудно обнаружить при комнатной температуре, посредством ударов при горячих и холодных температурах.
Камера для испытаний на термический удар - необходимое испытательное оборудование для металлообрабатывающей, пластмассовой, резиновой, электронной и других отраслей промышленности, используемое для мгновенного испытания структуры материала или композитных материалов в условиях непрерывной среды с чрезвычайно высокой и чрезвычайно низкой температурой, чтобы выдержать степень, в кратчайшие сроки обнаружить испытуемый образец из-за теплового расширения и сжатия, вызванных химическими изменениями или физическим повреждением.
Диапазон испытаний: температура: -55~200°C
Время конвертации: 5 минут
Тест на быстрое изменение температуры
Быстрое изменение температуры — это изменение температуры, которое определяет скорость изменения температуры, часто имитирует региональную среду с большой разницей температур днем и ночью, а также может использоваться для испытаний на долговечность для оценки внешнего вида, механических свойств и электрических свойств компонентов или продуктов.
Диапазон испытаний: Температура: -70°C~150°C
Скорость изменения температуры 10~25°C/мин.
Испытание на переменное влажное тепло
Переменное влажное тепло предназначено для имитации среды влажных тропических лесов, определения технологичности изделий и материалов при изменении температуры, использовании и хранении при образовании конденсата на поверхности изделий. Он часто используется для жизненного теста, оценочного теста и комплексного теста.
Диапазон испытаний: температура: -70 °C ~ 180 °C, влажность: 5% ~ 98%
Испытание на постоянную температуру и влажность
Влияние влажности составляет более 40% причин выхода изделия из строя, поэтому испытание на влажность имеет важное значение при испытаниях на воздействие окружающей среды. Он часто используется в жизненных испытаниях, оценочных испытаниях и комплексных испытаниях и играет важную роль в анализе отказов. Этот тест необходим, особенно для продуктов, содержащих смолы, во время разработки продукта и оценки качества. Часто встречающееся двойное число 85 соответствует температуре 85°C и относительной влажности 85%.
Температура/влажность окружающей среды,
Температура: -70 °C ~ 180 °C, влажность: 5% ~ 98%.
Испытание на газовую коррозию
Газовая коррозия в основном используется в точках контакта и разъемах, а стандартом оценки после испытания является изменение контактного сопротивления с последующим изменением внешнего вида. Основными коррозионными газами являются диоксид серы, сероводород, диоксид азота, хлор. Для испытания можно выбрать один или несколько газов в зависимости от условий использования.
Диапазон испытаний: SO2/H2S/NO2/Cl2
Концентрация: 0,01~100 ч/млн;
Температура: 0°С~90°С;
Влажность: 10%~98%
Высотный тест
Камера для высотных испытаний в основном используется в авиации, аэрокосмической, информационной, электронной и других областях для определения адаптивности к окружающей среде и испытаний на надежность приборов, электротехнических изделий, материалов, деталей и компонентов и оборудования под низким давлением, высокой и низкой температурой, одиночным или одновременным действием.
Диапазон испытаний:
давление: нормальное давление ~ 10 кПа
температура: нормальная температура ~ 200 °C
тест на озон
Озоновый тест подходит для проверки устойчивости к озоновому старению и испытания на растрескивание неметаллических материалов и органических материалов (таких как покрытия, краски, резина, пластмассы и их изделия) резиновых изделий.
Диапазон испытаний: концентрация: 0 ~ 500 ppm
температура: комнатная температура ~ 50 °C
|
|
||
Модель |
ОС-250 |
ОС-500 |
|
Внутренний размер (мм) |
600*600*700 |
700*800*900 |
|
Габаритные размеры (мм) |
960*1150*1860 |
1180*1350*2010 |
|
Внутренний объем (л) |
250 |
500 | |
Температурный диапазон |
0℃ ～ +100 ℃ |
||
Колебания температуры |
± 0,5 ℃ |
||
Отклонение температуры |
± 2,0 ℃ |
||
Диапазон влажности |
30% ~ 98% относительной влажности |
||
Отклонение влажности |
± 2,5% относительной влажности |
||
Скорость охлаждения |
Температура окружающей среды ~ 0℃ в течение 20 минут |
||
Концентрация озона |
1～1000PPHM |
||
Скорость вращения держателя образца |
0~10 об/мин |
||
Скорость воздушного потока |
0 ~ 60 л/мин |
||
Зажимы на растяжение |
5%~35% |
||
Контроллер |
Контроллер с программируемым цветным сенсорным ЖК-дисплеем, подключение Ethernet, связь с ПК |
||
Стандартный |
ISO1431;ASTM 1149;МЭК 60903 |
||
Высокоускоренный стресс-тест (HAST)
Высокоускоренный стресс-тест предполагает условия высокого давления и высокой влажности для оценки комплексного воздействия электронных устройств, таких как полупроводниковые интегральные схемы, упакованные в пластиковую упаковку, и предназначен для оценки способности электронных продуктов противостоять влажности и нагреву с помощью ускоренных методов испытаний и часто используется для разработки продуктов, оценки качества и проверки отказов.
Диапазон испытаний:
температура: 105~142,9 °С
влажность: 75%~100%
давление: 0,02~0,186 МПа
Испытательные камеры LIB
Обладая более чем 10-летним опытом, LIB INDUSTRY предоставляет отличные услуги многим поставщикам компонентов, проводя испытания и сертификацию, необходимые им для выхода на мировые рынки. Многие крупные поставщики компонентов полагаются на LIB INDUSTRY как на своего надежного партнера, чтобы обеспечить общую безопасность и производительность своей продукции. Мы предоставляем множество испытательных камер и решений «под ключ» для оценки соответствия их компонентов отраслевым стандартам и нормативным требованиям практически на всех крупных рынках мира. У нас есть соответствующие эксперты и сервисные центры по всему миру, которые обеспечат местную поддержку для ваших нужд.
Какие экологические испытания необходимы для вашей продукции? Пожалуйста, свяжитесь ~!phoenix_var240_0!~ ~!phoenix_var240_1!~
