Bei einem Zuverlässigkeitstest handelt es sich um eine Aktivität, die durchgeführt wird, um die Funktionszuverlässigkeit eines Produkts während einer bestimmten Lebensdauer unter allen vorgesehenen Verwendungs-, Transport- oder Lagerumgebungen zu bewerten. Dabei geht es darum, das Produkt natürlichen oder künstlichen Umweltbedingungen auszusetzen, um seine Wirkung zu erfahren, die Leistung des Produkts unter den tatsächlichen Verwendungs-, Transport- und Lagerungsbedingungen der Umweltbedingungen zu bewerten und den Grad des Einflusses von Umweltfaktoren und seinen Wirkungsmechanismus zu analysieren und zu untersuchen.
Der Zweck und die Notwendigkeit von Zuverlässigkeitstests
Durch den Einsatz verschiedener Umwelttestgeräte zur Simulation hoher Temperaturen, niedriger Temperaturen, hoher Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit sowie Temperaturänderungen in der klimatischen Umgebung wird die Reaktion auf den Zustand des Produkts in der Einsatzumgebung beschleunigt, um zu überprüfen, ob es die erwarteten Qualitätsziele in Forschung und Entwicklung, Design und Fertigung erfüllt, um das Produkt als Ganzes zu bewerten und die Zuverlässigkeitslebensdauer des Produkts zu bestimmen. Entdecken Sie Produktmängel durch Zuverlässigkeitstests; Identifizierung von Mängeln in Produktverarbeitungs- und Herstellungsprozessen; Unterbreiten Sie Verbesserungsvorschläge und Vorschläge, um Unternehmen dabei zu helfen, das Prozessniveau zu verbessern und die Produktlebensdauer und -qualität zu verbessern. Bereitstellung technischer Unterstützung für die Forschung und Entwicklung sowie die Produktion von Unternehmen, um qualitativ hochwertige Produkte zu schaffen und die Wettbewerbsfähigkeit der Unternehmen auf dem Markt zu verbessern.
Salznebeltest
Salzsprühtests simulieren das Klima von Meeres- oder Feuchtgebieten und dienen der Beurteilung der Beständigkeit von Produkten, Materialien und deren Schutzschichten gegenüber Salzsprühkorrosion. Es gibt zwei Arten von Tests: den Salzsprühtest und den abwechselnden Salzsprühtest. Es wird häufig zur Qualitätsbewertung und Fehlerüberprüfung unter besonderen Bedingungen eingesetzt.
Staub- und Wasserdichtigkeitstest/IP-Klasse
Staub- und Wasserdichtigkeitsprüfungen werden üblicherweise als IP-Bewertungsprüfungen bezeichnet. Es wird hauptsächlich verwendet, um zu beurteilen, wie gut elektronische Produkte und elektrische Geräte geschützt sind, wenn sie im Freien oder in rauen Umgebungen verwendet werden. Der IP-Code wird als IPXX geschrieben. Die erste Zahl gibt an, wie gut das Produkt das Eindringen von festen Gegenständen und Staub verhindert, während die zweite Zahl angibt, wie gut es unter verschiedenen Bedingungen Wasser widersteht.
In alltäglichen Anwendungen werden für unterschiedliche Umgebungen unterschiedliche IP-Schutzarten verwendet. Beispielsweise sind die meisten Haushaltsgeräte nur mit einem Basisniveau wie IP20 ausgestattet, das hauptsächlich vor größeren festen Gegenständen schützt, aber keine wasserdichte Funktion hat. Wenn keine besondere Anforderung besteht, können einige Produkte sogar mit IPX0 gekennzeichnet sein, was bedeutet, dass der Staubschutzgrad nicht definiert oder nicht geprüft ist.
Bei der Innenbeleuchtung ist IP20 weit verbreitet. Es kann das Eindringen von Gegenständen mit einer Größe von mehr als 12 mm verhindern, bietet jedoch keinen Schutz vor Wasser. Dies reicht für trockene Innenräume wie Wohnzimmer oder Büros.
Für Außenbeleuchtung ist ein höherer Schutzgrad erforderlich, in der Regel IP44. Diese Wasserwaage kann kleine Feststoffpartikel blockieren und auch Wasserspritzern aus verschiedenen Richtungen widerstehen, wodurch sie für halboffene Umgebungen geeignet ist.
An Orten mit höherer Luftfeuchtigkeit wie Badezimmern, Küchen oder überdachten Außenbereichen wird häufig IP54 verwendet. Es bietet einen besseren Staubschutz und hält auch leichtem Spritzwasser stand, wodurch es besser für feuchte Umgebungen geeignet ist.
Für den vollständigen Einsatz im Außenbereich, beispielsweise als Flutlicht, wird häufig IP65 angewendet. Dies bedeutet, dass das Produkt vollständig staubdicht ist und Strahlwasser widerstehen kann, sodass es auch bei Regen und staubigen Bedingungen sicher arbeiten kann.
Für unterirdische oder vergrabene Beleuchtungssysteme wird üblicherweise IP67 verwendet. Dieser Wert stellt sicher, dass das Produkt vollständig staubdicht ist und auch kurzzeitigem Eintauchen in Wasser standhält, was bei Bodenfeuchtigkeit oder vorübergehenden Überschwemmungssituationen wichtig ist.
Für die Unterwasserbeleuchtung ist IP68 erforderlich. Es bietet langfristige Wasserbeständigkeit und ist für den Dauerbetrieb unter Wasser ausgelegt.
Bei elektronischen Kommunikationsprodukten gehören zu den gängigen Schutzstufen IP57, IP65 und IP67. IP57 bedeutet staubdicht und hält kurzzeitigem Eintauchen in Wasser stand. IP65 bedeutet staubdicht und spritzwassergeschützt. IP67 bedeutet staubdicht und übersteht auch kurzzeitiges Eintauchen in Wasser.
Es ist wichtig zu verstehen, dass eine höhere IP-Schutzart nicht immer „besser“ ist. Verschiedene Produkte erfordern je nach tatsächlicher Arbeitsumgebung unterschiedliche Schutzniveaus. Beispielsweise ersetzt IP67 nicht automatisch die IP65-Anforderungen, da jede Stufe für bestimmte Testbedingungen und reale Nutzungsszenarien konzipiert ist.
Momentan LIB-Prüfschränke können alle diese Tests durchführen.
Hoch- und Tieftemperaturtest
Hohe Temperaturen haben viele Auswirkungen auf das Produkt, wie z. B. Alterung, Oxidation, chemische Veränderungen, thermische Diffusion, Elektromigration, Metallmigration, Schmelzen, Verdampfungsverformung usw. Normalerweise verkürzt sich die Produktlebensdauer bei jedem Anstieg der Umgebungstemperatur um 10 °C auf ein Viertel; Wenn die Umgebungstemperatur um 20 °C ansteigt, verkürzt sich die Produktlebensdauer um die Hälfte und die Produktlebensdauer folgt der „10 °C-Regel“. Daher ist der Hochtemperaturtest der am häufigsten verwendete Test, der für die Überprüfung von Komponenten und der gesamten Maschine, Alterungstest, Lebensdauertest und beschleunigten Lebensdauertest verwendet wird und eine wichtige Rolle bei der Überprüfung der Fehleranalyse spielt.
Niedrige Temperaturen haben viele Auswirkungen auf Produkte, wie z. B. Versprödung, Vereisung, Viskositätsanstieg, Aushärtung, Verringerung der mechanischen Festigkeit und physikalische Schrumpfung usw. Der Niedertemperaturtest wird verwendet, um die Anpassungsfähigkeit von Produkten zu beurteilen, die in Umgebungen mit niedrigen Temperaturen gelagert und verwendet werden. Er wird häufig in der Entwicklungsphase von Produkttyptests, Komponenten-Screening-Tests usw. verwendet.
Testbereich: 0°C~ -70°C
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Temperaturbereich |
-20℃ ～+150 ℃ |
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Niedriger Typ |
A: -40℃ B: -70℃ C -86℃ |
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Luftfeuchtigkeitsbereich |
20 %–98 % relative Luftfeuchtigkeit |
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Temperaturabweichung |
± 2,0 ℃ |
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Heizrate |
3 ℃/min |
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Abkühlrate |
1 ℃/min |
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Regler |
Programmierbarer Farb-LCD-Touchscreen-Controller, mehrsprachige Schnittstelle, Ethernet, USB |
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Kältemittel |
R404A, R23 |
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Außenmaterial |
Stahlplatte mit Schutzbeschichtung |
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Innenmaterial |
Edelstahl SUS304 |
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Standardkonfiguration |
1 Kabelloch (Φ 50) mit Stecker; 2 Regale |
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Timing-Funktion |
0,1~999,9 (S,M,H) einstellbar |
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Touchscreen-Controller Bietet Platz für bis zu 120 Testprogramme mit jeweils 100 Schritten und eignet sich daher gut für komplexe mehrstufige Profile wie Temperatur-Feuchtigkeits-Schock- oder Einweichzyklen. |
Der Kompressor Der Kompressor entzieht dem Kammerinneren schnell Wärme und erreicht so eine Abkühlrate von etwa 1 °C / 5 °C pro Minute. |
Robuster Korrosionsschutz-Arbeitsraum Das Innere der Kammer besteht aus Edelstahl SUS304 und bietet eine hervorragende Hitze- und Korrosionsbeständigkeit für eine lang anhaltende Leistung. |
Integriertes Stromzugangsloch Ermöglicht die Stromversorgung der Testproben während des Experiments und ermöglicht so eine Leistungsbewertung bei unterschiedlichen Temperaturen und Luftfeuchtigkeiten. Standarddurchmesser 50 mm; Menge und Größe anpassbar. |
UV-Licht-Alterungstest
Es wird verwendet, um die zerstörerische Wirkung von Sonnenlicht, Feuchtigkeit und Temperatur auf Materialien zu simulieren; Zur Materialalterung gehören Ausbleichen, Lichtverlust, Festigkeitsverlust, Rissbildung, Abblättern, Kreidung und Oxidation.
Testbereich: UVA340/UVB313/UVA351
Thermoschocktest
Der Zweck des Temperaturschocktests besteht darin, Änderungen der Produkteigenschaften und Fehlerprobleme aufgrund 
unterschiedlicher Wärmeausdehnungskoeffizienten unterschiedlicher Materialien, aus denen Komponenten bestehen, in kurzer Zeit zu bestätigen. Diese Veränderungen können beobachtet werden, indem Komponenten schnell abwechselnd Testumgebungen mit extrem hohen und extrem niedrigen Temperaturen ausgesetzt werden. Thermo- und Kälteschocks unterscheiden sich von Umweltsimulationstests, bei denen potenzielle Fehler, die bei Raumtemperatur schwer zu finden sind, durch heiße und kalte Temperaturschocks ermittelt werden.
Die Thermoschock-Testkammer ist ein notwendiges Testgerät für die Metall-, Kunststoff-, Gummi-, Elektronik- und andere Materialindustrie. Sie dient zum Testen von Materialstrukturen oder Verbundwerkstoffen in einem Augenblick durch eine kontinuierliche Umgebung mit extrem hohen und extrem niedrigen Temperaturen, um den Grad zu ertragen und die Testprobe in kürzester Zeit aufgrund der thermischen Ausdehnung und Kontraktion zu erkennen, die durch chemische Veränderungen oder physikalische Schäden verursacht wird.
Testbereich: Temperatur: -55 ~ 200 °C
Konvertierungszeit: 5 Minuten
Schneller Temperaturwechseltest
Eine schnelle Temperaturänderung ist eine Temperaturänderung, die die Geschwindigkeit der Temperaturänderung angibt, häufig die regionale Umgebung mit einem großen Temperaturunterschied zwischen Tag und Nacht simuliert und auch für Lebensdauertests verwendet werden kann, um das Aussehen, die mechanischen Eigenschaften und die elektrischen Eigenschaften von Komponenten oder Produkten zu bewerten.
Testbereich: Temperatur: -70°C~150°C
Temperaturänderungsrate 10–25 °C/min
Wechselnder feuchter Hitzetest
Wechselnde feuchte Wärme dient dazu, die Umgebung tropischer Regenwälder zu simulieren, die Anpassungsfähigkeit von Produkten und Materialien an Temperaturänderungen sowie die Verwendung und Lagerung bei Kondensation auf der Oberfläche von Produkten zu bestimmen. Es wird häufig für Lebensdauertests, Bewertungstests und umfassende Tests verwendet.
Testbereich: Temperatur: -70 °C ~ 180 °C Luftfeuchtigkeit: 5 % ~ 98 %
Konstanter Temperatur- und Feuchtigkeitstest
Der Einfluss der Luftfeuchtigkeit macht mehr als 40 % der Ursache für Produktausfälle aus, daher ist der Feuchtigkeitstest bei Umwelttests unerlässlich. Es wird häufig bei Lebensdauertests, Evaluierungstests und umfassenden Tests verwendet und spielt eine wichtige Rolle bei der Fehleranalyse. Insbesondere bei Produkten, die Harzmaterialien enthalten, ist dieser Test im Rahmen der Produktentwicklung und Qualitätsbewertung erforderlich. Die häufig verwendete doppelte Angabe 85 bezieht sich auf eine Temperatur von 85 °C und eine Luftfeuchtigkeit von 85 % RH.
Temperatur-/Feuchtigkeitsumgebung,
Temperatur: -70 °C ~ 180 °C Luftfeuchtigkeit: 5 % ~ 98 %
Gaskorrosionstest
Gaskorrosion wird hauptsächlich an Kontaktpunkten und Steckverbindern eingesetzt, und der Bewertungsmaßstab nach dem Test ist die Änderung des Kontaktwiderstands, gefolgt von der Änderung des Aussehens. Die wichtigsten korrosiven Gase sind Schwefeldioxid, Schwefelwasserstoff, Stickstoffdioxid und Chlor. Je nach Einsatzumgebung können ein oder mehrere Gase für den Test ausgewählt werden.
Testbereich: SO2/ H2S/ NO2/Cl2
Konzentration: 0,01–100 ppm;
Temperatur: 0°C~90°C;
Luftfeuchtigkeit: 10 % ~ 98 %
Höhentest
Höhenprüfkammern werden hauptsächlich in der Luftfahrt, Luft- und Raumfahrt, Informationstechnik, Elektronik und anderen Bereichen eingesetzt, um die Umweltanpassungsfähigkeit und Zuverlässigkeitsprüfung von Instrumenten, elektrischen Produkten, Materialien, Teilen und Komponenten sowie Geräten bei Einzel- oder gleichzeitiger Aktion bei niedrigem Druck, hoher Temperatur und niedriger Temperatur zu bestimmen.
Testbereich:
Druck: Normaldruck ~ 10KPa
Temperatur: Normaltemperatur ~ 200 °C
Ozontest
Der Ozontest eignet sich zum Testen der Ozonalterungsbeständigkeit und des Alterungsrisstests von nichtmetallischen Materialien und organischen Materialien (wie Beschichtungen, Farben, Gummi, Kunststoffen und deren Produkten) von Gummiprodukten.
Testbereich: Konzentration: 0~500 ppm
Temperatur: Raumtemperatur ~ 50 °C
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Modell |
OC-250 |
OC-500 |
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Innenmaß (mm) |
600*600*700 |
700*800*900 |
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Gesamtabmessung (mm) |
960*1150*1860 |
1180*1350*2010 |
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Innenvolumen (L) |
250 |
500 | |
Temperaturbereich |
0℃ ～ +100 ℃ |
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Temperaturschwankungen |
± 0,5 ℃ |
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Temperaturabweichung |
± 2,0 ℃ |
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Luftfeuchtigkeitsbereich |
30 % ~ 98 % relative Luftfeuchtigkeit |
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Feuchtigkeitsabweichung |
± 2,5 % relative Luftfeuchtigkeit |
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Kühlrate |
Umgebungstemperatur ~ 0℃ innerhalb von 20 Minuten |
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Ozonkonzentration |
1 ~ 1000 PPHM |
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Rotationsgeschwindigkeit des Probenhalters |
0~10 U/min |
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Luftstromrate |
0 ~ 60 l/min |
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Klemmt Zugdehnung |
5 % ~ 35 % |
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Regler |
Programmierbarer Farb-LCD-Touchscreen-Controller, Ethernet-Anschluss, PC-Link |
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Standard |
ISO1431;ASTM 1149;IEC 60903 |
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Hochbeschleunigter Stresstest (HAST)
Der hochbeschleunigte Stresstest verwendet Bedingungen mit hohem Druck und hoher Luftfeuchtigkeit, um die umfassenden Auswirkungen elektronischer Geräte wie in Kunststoffverpackungen verpackter integrierter Halbleiterschaltkreise zu bewerten. Er soll die Fähigkeit elektronischer Produkte bewerten, Feuchtigkeit und Hitze durch hochbeschleunigte Testmethoden standzuhalten, und wird häufig für die Produktentwicklung, Qualitätsbewertung und Fehlerüberprüfung eingesetzt.
Testbereich:
Temperatur: 105~142,9 °C
Luftfeuchtigkeit: 75 % ~ 100 %
Druck: 0,02 ~ 0,186 MPa
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