신뢰성 시험은 모든 의도된 사용, 운송 또는 보관 환경에서 특정 수명 기간 동안 제품의 기능적 신뢰성을 평가하기 위해 수행되는 활동입니다. 제품을 자연적 또는 인공적인 환경 조건에 노출시켜 그 효과를 경험하고, 환경 조건의 실제 사용, 운송, 보관 하에서 제품의 성능을 평가하고, 환경 요인의 영향 정도와 작용 메커니즘을 분석, 연구하는 것입니다.
신뢰성 테스트의 목적과 필요성
다양한 환경 테스트 장비를 사용하여 기후 환경의 고온, 저온, 고온 다습 및 온도 변화를 시뮬레이션함으로써 사용 환경에서 제품 상태의 반응을 가속화하고 R&D, 설계 및 제조에서 예상되는 품질 목표를 충족하는지 확인하여 제품을 전체적으로 평가하여 제품의 신뢰성 수명을 결정합니다. 신뢰성 테스트를 통해 제품의 단점을 발견합니다. 제품 가공 및 제조 공정의 결함 식별 기업이 프로세스 수준을 개선하고 제품 수명과 품질을 향상시킬 수 있도록 개선 제안 및 제안을 제시합니다. 기업의 R&D 및 생산에 대한 기술 지원을 제공하여 고품질 제품을 만들고 기업의 시장 경쟁력을 향상시킵니다.
소금 안개 테스트
염수 분무 테스트는 해양 또는 습한 지역의 기후를 시뮬레이션하며 염수 분무 부식에 대한 제품, 재료 및 보호 층의 저항성을 평가하는 데 사용됩니다. 테스트에는 염수 분무 테스트와 교대 염수 분무의 두 가지 종류가 있습니다. 특수한 조건에서 품질 평가 및 고장 검증에 자주 사용됩니다.
방진 및 방수 테스트/IP등급
방진 및 방수 테스트를 일반적으로 IP 등급 테스트라고 합니다. 주로 전자제품이나 전기장비를 실외나 열악한 환경에서 사용할 때 얼마나 잘 보호되는지 평가하는 데 사용됩니다. IP 코드는 IPXX로 기록됩니다. 첫 번째 숫자는 제품이 단단한 물체와 먼지가 들어가는 것을 얼마나 잘 방지하는지를 나타내고, 두 번째 숫자는 다양한 조건에서 물에 얼마나 잘 저항하는지를 나타냅니다.
일상적인 애플리케이션의 다양한 환경에 대해 다양한 IP 등급이 사용됩니다. 예를 들어, 대부분의 가전제품은 IP20과 같은 기본 수준으로만 설계되어 있으며, 이는 주로 더 큰 고체로부터 보호하지만 방수 기능은 없습니다. 특별한 요구 사항이 없는 경우 일부 제품에는 IPX0 표시가 있을 수도 있습니다. 이는 먼지 보호 수준이 정의되지 않았거나 테스트되지 않았음을 의미합니다.
실내 조명의 경우 IP20이 매우 일반적입니다. 12mm보다 큰 물체가 들어가는 것을 방지할 수 있지만 물로부터 보호할 수는 없습니다. 거실이나 사무실 등 건조한 실내 환경에서는 이 정도면 충분합니다.
실외 조명의 경우 더 높은 보호 수준(일반적으로 IP44)이 필요합니다. 이 수준은 작은 고체 입자를 차단하고 다양한 방향에서 물이 튀는 것을 방지할 수 있어 반실외 환경에 적합합니다.
욕실, 주방, 지붕이 있는 야외 공간 등 습도가 높은 장소에서는 IP54가 자주 사용됩니다. 더 나은 먼지 보호 기능을 제공하고 가벼운 물 튀김도 처리할 수 있어 습한 환경에 더 적합합니다.
투광등과 같은 완전한 실외 사용에는 IP65가 널리 적용됩니다. 이는 제품이 완전히 방진 처리되어 물 분사에 저항할 수 있으므로 비나 먼지가 많은 환경에서도 안전하게 작동할 수 있음을 의미합니다.
지하 또는 매설 조명 시스템의 경우 IP67이 일반적으로 사용됩니다. 이 수준은 제품의 완전한 방진 기능을 보장하고 단기적인 물 침수에도 견딜 수 있도록 하며 이는 토양 수분이나 일시적인 홍수 상황에 중요합니다.
수중 조명의 경우 IP68이 필요합니다. 장기간 방수 기능을 제공하며 수중에서 지속적으로 작동하도록 설계되었습니다.
전자 통신 제품의 일반적인 보호 수준에는 IP57, IP65 및 IP67이 포함됩니다. IP57은 방진을 의미하며 단기간 침수에도 견딜 수 있습니다. IP65는 방진 및 방수 기능을 의미합니다. IP67은 방진을 의미하며 단기간 물에 담가도 견딜 수 있습니다.
IP 등급이 높을수록 항상 '더 나은' 것은 아니라는 점을 이해하는 것이 중요합니다. 제품마다 실제 작업 환경에 따라 서로 다른 보호 수준이 필요합니다. 예를 들어 IP67은 IP65 요구 사항을 자동으로 대체하지 않습니다. 각 수준은 특정 테스트 조건과 실제 사용 시나리오에 맞게 설계되었기 때문입니다.
현재 LIB 테스트 챔버는 이러한 모든 테스트를 수행할 수 있습니다.
고온 및 저온 테스트
고온은 노화, 산화, 화학적 변화, 열 확산, 전자 이동, 금속 이동, 용융, 기화 변형 등과 같은 제품에 많은 영향을 미칩니다. 일반적으로 주변 환경이 10°C 상승할 때마다 제품 수명이 1/4로 단축됩니다. 주변 온도가 20°C 상승하면 제품 수명이 절반으로 줄어들고 제품 수명은 '10°C 규칙'을 따르므로 고온 테스트는 가장 일반적으로 사용되는 테스트이며 부품 및 전체 기계의 선별, 노화 테스트, 수명 테스트, 가속 수명 테스트에 사용되며 고장 분석 검증에 중요한 역할을 합니다.
저온은 취성, 결빙, 점도 증가, 경화, 기계적 강도 감소 및 물리적 수축 등과 같은 제품에 많은 영향을 미치며, 저온 테스트는 저온 환경에서 보관 및 사용되는 제품의 적응성을 평가하는 데 사용되며 제품 유형 테스트, 부품 스크리닝 테스트 등의 개발 단계에서 자주 사용됩니다.
시험 범위: 0°C~ -70°C
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온도 범위 |
-20℃ ~+150℃ |
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로우타입 |
A: -40℃ B:-70℃ C -86℃ |
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습도 범위 |
20%-98%RH |
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온도편차 |
±2.0℃ |
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가열 속도 |
3℃/분 |
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냉각 속도 |
1℃/분 |
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제어 장치 |
프로그래밍 가능한 컬러 LCD 터치 스크린 컨트롤러, 다국어 인터페이스, 이더넷, USB |
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냉각제 |
R404A, R23 |
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외장재 |
보호 코팅이 된 강판 |
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내장재 |
SUS304 스테인레스 스틸 |
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표준 구성 |
플러그가 있는 케이블 구멍(Φ 50) 1개; 선반 2개 |
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타이밍 기능 |
0.1~999.9(S,M,H) 설정 가능 |
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터치스크린 컨트롤러 각각 100단계로 구성된 최대 120개의 테스트 프로그램을 보유하므로 온도-습도 충격 또는 흡수 주기와 같은 복잡한 다단계 프로필에 매우 적합합니다. |
압축기 압축기는 챔버 내부의 열을 빠르게 제거하여 분당 약 1°C/5°C의 냉각 속도를 달성합니다. |
견고한 부식방지 작업실 챔버 내부는 SUS304 스테인리스 스틸로 제작되어 열과 부식에 대한 뛰어난 저항성을 제공하여 오래 지속되는 성능을 제공합니다. |
통합 전원 접근 구멍 실험 중에 테스트 표본에 전력을 공급하여 다양한 온도 및 습도에서 성능 평가가 가능합니다. 표준 50mm 직경; 수량 및 크기 맞춤 설정 가능. |
자외선 노화 테스트
햇빛, 습도, 온도가 재료에 미치는 파괴적인 영향을 시뮬레이션하는 데 사용됩니다. 재료의 노화에는 퇴색, 빛의 손실, 강도의 손실, 균열, 벗겨짐, 초킹 및 산화가 포함됩니다.
테스트 범위: UVA340/UVB313/UVA351
열충격 테스트
온도 충격 시험의 목적은 
부품을 구성하는 서로 다른 재질의 서로 다른 열팽창 계수로 인한 제품 특성의 변화와 불량 문제를 단시간 내에 확인하는 것입니다. 이러한 변화는 구성 요소를 초고온 및 초저온 테스트 환경에 빠르게 교대로 노출시켜 관찰할 수 있습니다. 열 및 저온 충격은 고온 및 저온 충격을 통해 상온에서 발견하기 어려운 잠재적인 결함을 찾는 환경 시뮬레이션 테스트와 다릅니다.
열충격 테스트 챔버는 금속, 플라스틱, 고무, 전자 및 기타 재료 산업에 필요한 테스트 장비로, 재료 구조 또는 복합 재료를 테스트하는 데 사용되며, 화학적 변화 또는 물리적 손상으로 인한 열팽창 및 수축으로 인해 테스트 샘플을 가장 짧은 시간에 감지할 수 있는 정도를 견딜 수 있는 극고온 및 극저온 연속 환경을 통해 순간적으로 테스트됩니다.
시험 범위: 온도: -55~200°C
변환 시간: 5분
급속한 온도 변화 테스트
급격한 온도 변화는 온도 변화의 속도를 지정하는 온도 변화로, 낮과 밤의 온도 차이가 큰 지역 환경을 시뮬레이션하는 경우가 많으며 부품이나 제품의 외관, 기계적 특성 및 전기적 특성을 평가하기 위한 수명 테스트에도 사용할 수 있습니다.
테스트 범위: 온도: -70°C~150°C
온도 변화율 10~25°C/min
교대 습열 시험
교대로 습한 열은 열대 우림의 환경을 시뮬레이션하고 온도 변화에 따른 제품 및 재료의 적응성을 결정하고 제품 표면에 결로가 발생할 때 사용 및 보관하는 것입니다. 수명 테스트, 평가 테스트 및 종합 테스트에 자주 사용됩니다.
테스트 범위: 온도: -70 °C ~ 180 °C 습도: 5% ~ 98%
항온항습 테스트
제품 고장의 원인 중 습도의 영향이 40% 이상을 차지하므로 환경 테스트에 있어 습도 테스트는 필수입니다. 수명 테스트, 평가 테스트, 종합 테스트에 자주 사용되며 고장 분석에서 중요한 역할을 합니다. 특히 수지재료를 함유한 제품의 경우, 제품개발 및 품질평가 시에 이 시험이 필요합니다. 흔히 만들어지는 더블 85는 온도 85°C, 습도 85%RH를 뜻합니다.
온도/습도 환경,
온도: -70 °C ~ 180 °C 습도: 5% ~ 98%
가스 부식 테스트
가스부식은 주로 접점 및 커넥터에 사용되며, 시험 후 평가기준은 접촉저항의 변화에 따른 외관의 변화이다. 주요 부식성 가스는 이산화황, 황화수소, 이산화질소, 염소이며 사용 환경에 따라 하나 이상의 가스를 선택하여 테스트할 수 있습니다.
테스트 범위: SO2/H2S/NO2/Cl2
농도: 0.01~100ppm;
온도: 0°C~90°C;
습도: 10%~98%
고도 테스트
고도 테스트 챔버는 주로 항공, 항공 우주, 정보, 전자 및 기타 분야에서 저압, 고온 및 저온 단일 또는 동시 동작 하에서 계측, 전기 제품, 재료, 부품 및 구성 요소 및 장비의 환경 적응성과 신뢰성 테스트를 결정하는 데 사용됩니다.
테스트 범위:
압력: 정상 압력 ~ 10KPa
온도: 상온 ~ 200 °C
오존 테스트
오존 시험은 고무 제품의 비금속 재료 및 유기 재료(코팅, 페인트, 고무, 플라스틱 및 그 제품)의 오존 노화 저항 및 노화 균열 시험에 적합합니다.
테스트 범위: 농도: 0~500ppm
온도: 실온 ~ 50°C
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모델 |
OC-250 |
OC-500 |
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내부 치수(mm) |
600*600*700 |
700*800*900 |
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전체 치수(mm) |
960*1150*1860 |
1180*1350*2010 |
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내부 용적(L) |
250 |
500 | |
온도 범위 |
0℃ ~ +100℃ |
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온도 변동 |
±0.5℃ |
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온도 편차 |
±2.0℃ |
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습도 범위 |
30% ~ 98% 상대습도 |
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습도 편차 |
± 2.5% 상대습도 |
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냉각 속도 |
주변 ~ 20분 이내 0℃ |
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오존 농도 |
1~1000PPHM |
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샘플 홀더 회전 속도 |
0~10r/분 |
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공기 흐름 속도 |
0 ~ 60L/분 |
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클램프 인장 스트레치 |
5%~35% |
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제어 장치 |
프로그래밍 가능한 컬러 LCD 터치스크린 컨트롤러, 이더넷 연결, PC 링크 |
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기준 |
ISO1431;ASTM 1149;IEC 60903 |
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초가속 스트레스 테스트(HAST)
초가속 스트레스 테스트(Highly Accelerated Stress Test)는 플라스틱 포장에 포장된 반도체 집적회로 등 전자기기의 종합적인 영향을 평가하기 위해 고압, 고습 조건을 채택하고, 초가속 시험법으로 전자제품의 습도와 열에 견디는 능력을 평가하는 것으로, 제품 개발, 품질평가, 불량 검증 등에 많이 활용된다.
테스트 범위:
온도: 105~142.9 °C
습도: 75%~100%
압력: 0.02~0.186Mpa
LIB 테스트 챔버
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