La prueba de confiabilidad es una actividad realizada para evaluar la confiabilidad funcional de un producto durante una vida útil específica en todos los entornos de uso, transporte o almacenamiento previstos. Es exponer el producto a condiciones ambientales naturales o artificiales para experimentar su efecto, evaluar el desempeño del producto bajo el uso, transporte y almacenamiento reales de las condiciones ambientales, y analizar y estudiar el grado de influencia de los factores ambientales y su mecanismo de acción.
El propósito y la necesidad de las pruebas de confiabilidad
Mediante el uso de varios equipos de prueba ambiental para simular altas temperaturas, bajas temperaturas, altas temperaturas y humedad y cambios de temperatura en el ambiente climático, acelerar la reacción de la condición del producto en el ambiente de uso, para verificar si cumple con los objetivos de calidad esperados en I+D, diseño y fabricación, para evaluar el producto en su conjunto para determinar la vida útil confiable del producto. Descubra las deficiencias del producto mediante pruebas de confiabilidad; Identificación de defectos en los procesos de procesamiento y fabricación de productos; Presentar sugerencias de mejora y sugerencias para ayudar a las empresas a mejorar el nivel del proceso, mejorar la vida útil y la calidad del producto; Proporcionar apoyo técnico para la I+D y la producción de las empresas, a fin de crear productos de alta calidad y mejorar la competitividad de las empresas en el mercado.
Prueba de niebla salina
Las pruebas de niebla salina simulan el clima de zonas marinas o húmedas y se utilizan para evaluar la resistencia de productos, materiales y sus capas protectoras a la corrosión por niebla salina. Hay dos tipos de pruebas: prueba de niebla salina y niebla salina alterna. A menudo se utiliza para evaluación de calidad y verificación de fallas en condiciones especiales.
Prueba a prueba de polvo e impermeable/grado IP
Las pruebas a prueba de agua y polvo generalmente se denominan pruebas de clasificación IP. Se utiliza principalmente para evaluar qué tan bien están protegidos los productos electrónicos y equipos eléctricos cuando se utilizan al aire libre o en entornos hostiles. El código IP está escrito como IPXX. El primer número muestra qué tan bien el producto evita la entrada de objetos sólidos y polvo, mientras que el segundo número muestra qué tan bien resiste el agua en diferentes condiciones.
Se utilizan diferentes clasificaciones de IP para diferentes entornos en las aplicaciones diarias. Por ejemplo, la mayoría de los electrodomésticos solo están diseñados con un nivel básico como IP20, que protege principalmente contra objetos sólidos más grandes pero no tiene función impermeable. Si no hay ningún requisito especial, algunos productos pueden incluso tener la marca IPX0, lo que significa que el nivel de protección contra el polvo no está definido o no ha sido probado.
Para la iluminación interior, el IP20 es muy común. Puede evitar la entrada de objetos de más de 12 mm, pero no puede proteger contra el agua. Esto es suficiente para ambientes interiores secos como salones u oficinas.
Para la iluminación exterior se necesita un nivel de protección superior, normalmente IP44. Este nivel puede bloquear pequeñas partículas sólidas y también resistir salpicaduras de agua desde diferentes direcciones, lo que lo hace adecuado para ambientes semiexteriores.
En lugares con mayor humedad, como baños, cocinas o áreas exteriores cubiertas, se suele utilizar IP54. Proporciona una mejor protección contra el polvo y también puede soportar ligeras salpicaduras de agua, lo que lo hace más adecuado para ambientes húmedos.
Para uso completo en exteriores, como reflectores, se aplica ampliamente IP65. Esto significa que el producto es completamente a prueba de polvo y puede resistir chorros de agua, por lo que puede funcionar de forma segura en condiciones de lluvia y polvo.
Para sistemas de iluminación subterráneos o enterrados, se suele utilizar IP67. Este nivel garantiza que el producto sea totalmente a prueba de polvo y también pueda resistir la inmersión en agua a corto plazo, lo cual es importante para la humedad del suelo o situaciones de inundación temporal.
Para iluminación subacuática, se requiere IP68. Proporciona resistencia al agua a largo plazo y está diseñado para funcionamiento continuo bajo el agua.
En los productos de comunicaciones electrónicas, los niveles de protección comunes incluyen IP57, IP65 e IP67. IP57 significa a prueba de polvo y puede soportar inmersión en agua a corto plazo. IP65 significa resistente al polvo y a las salpicaduras. IP67 significa a prueba de polvo y también puede sobrevivir a una inmersión breve en agua.
Es importante comprender que una clasificación IP más alta no siempre es 'mejor'. Diferentes productos requieren diferentes niveles de protección según su entorno de trabajo real. Por ejemplo, IP67 no reemplaza automáticamente los requisitos de IP65, porque cada nivel está diseñado para condiciones de prueba específicas y escenarios de uso del mundo real.
Actualmente Las cámaras de pruebas LIB pueden realizar todas estas pruebas.
Prueba de alta y baja temperatura
Las altas temperaturas tienen muchos efectos en el producto, como envejecimiento, oxidación, cambios químicos, difusión térmica, electromigración, migración de metales, fusión, deformación por vaporización, etc., generalmente cada 10 °C de aumento en el entorno circundante, la vida útil del producto se reducirá a una cuarta parte; Cuando la temperatura ambiente aumenta en 20 °C, la vida útil del producto se reducirá a la mitad y la vida útil del producto sigue la 'regla de los 10 °C', por lo que la prueba de alta temperatura es la prueba más utilizada, utilizada para la evaluación de componentes y de toda la máquina, prueba de envejecimiento, prueba de vida, prueba de vida acelerada y juega un papel importante en la verificación del análisis de fallas.
La baja temperatura tiene muchos efectos en los productos, como fragilidad, formación de hielo, aumento de la viscosidad, curado, reducción de la resistencia mecánica y contracción física, etc. La prueba de baja temperatura se utiliza para evaluar la adaptabilidad de los productos almacenados y utilizados en un ambiente de baja temperatura, a menudo utilizada en la etapa de desarrollo de la prueba de tipo de producto, prueba de detección de componentes, etc.
Rango de prueba: 0°C~ -70°C
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Rango de temperatura |
-20 ℃ ～+150 ℃ |
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tipo bajo |
A: -40 ℃ B: -70 ℃ C -86 ℃ |
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Rango de humedad |
20%-98% HR |
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Desviación de temperatura |
± 2,0 ℃ |
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Tasa de calentamiento |
3℃/minuto |
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Tasa de enfriamiento |
1℃/minuto |
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Controlador |
Controlador de pantalla táctil LCD a color programable, interfaz multilingüe, Ethernet, USB |
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Refrigerante |
R404A, R23 |
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Materiales exteriores |
Placa de acero con revestimiento protector. |
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Materiales interiores |
Acero inoxidable SUS304 |
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Configuración estándar |
1 orificio para cable (Φ 50) con enchufe; 2 estantes |
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Función de sincronización |
0,1~999,9 (S,M,H) configurable |
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Controlador de pantalla táctil Tiene capacidad para hasta 120 programas de prueba con 100 pasos cada uno, lo que lo hace muy adecuado para perfiles complejos de múltiples etapas, como ciclos de choque de temperatura y humedad o ciclos de remojo. |
el compresor El compresor elimina rápidamente el calor del interior de la cámara, logrando una velocidad de enfriamiento de alrededor de 1 °C/5 °C por minuto. |
Robusta sala de trabajo anticorrosión El interior de la cámara está construido con acero inoxidable SUS304, lo que ofrece una excelente resistencia al calor y la corrosión para un rendimiento duradero. |
Orificio de acceso a la energía integrado Permite que las muestras de prueba permanezcan alimentadas durante los experimentos, lo que permite la evaluación del rendimiento en condiciones variables de temperatura y humedad. Estándar de 50 mm de diámetro; cantidad y tamaño personalizables. |
Prueba de envejecimiento con luz ultravioleta
Se utiliza para simular el efecto destructivo de la luz solar, la humedad y la temperatura sobre los materiales; El envejecimiento del material incluye decoloración, pérdida de luz, pérdida de resistencia, agrietamiento, descamación, calcificación y oxidación.
Rango de prueba: UVA340/UVB313/UVA351
Prueba de choque térmico
El propósito de la prueba de choque de temperatura es confirmar cambios en las características del producto y problemas de falla debido a 
diferentes coeficientes de expansión térmica de materiales diferentes que componen los componentes en un corto período de tiempo. Estos cambios se pueden observar alternando rápidamente la exposición de los componentes a entornos de prueba de temperaturas ultraaltas y ultrabajas. El choque térmico y frío es diferente de la prueba de simulación ambiental, que consiste en encontrar fallas potenciales que son difíciles de encontrar a temperatura ambiente mediante un choque térmico y frío.
La cámara de prueba de choque térmico es un equipo de prueba necesario para las industrias de metal, plástico, caucho, electrónica y otros materiales, que se utiliza para probar la estructura del material o materiales compuestos, en un instante a través de un ambiente continuo de temperatura extremadamente alta y temperatura extremadamente baja para soportar el grado, en el menor tiempo para detectar la muestra de prueba debido a la expansión y contracción térmica causada por cambios químicos o daños físicos.
Rango de prueba: temperatura: -55~200°C
Tiempo de conversión: 5 minutos
Prueba rápida de cambio de temperatura
El cambio rápido de temperatura es un cambio de temperatura que especifica la tasa de cambio de temperatura, a menudo simula el entorno regional con una gran diferencia de temperatura entre el día y la noche y también se puede utilizar para pruebas de vida útil para evaluar la apariencia, las propiedades mecánicas y las propiedades eléctricas de componentes o productos.
Rango de prueba: Temperatura: -70°C~150°C
Tasa de cambio de temperatura 10~25°C/min
Prueba de calor húmedo alterno
La alternancia de calor húmedo tiene como objetivo simular el ambiente de las selvas tropicales, determinar la adaptabilidad de productos y materiales a los cambios de temperatura, uso y almacenamiento cuando se forma condensación en la superficie de los productos. A menudo se utiliza para pruebas de vida, pruebas de evaluación y pruebas integrales.
Rango de prueba: temperatura: -70 °C ~ 180 °C humedad: 5% ~ 98%
Prueba de temperatura y humedad constantes
La influencia de la humedad representa más del 40% de las causas de falla del producto, por lo que la prueba de humedad es esencial en las pruebas ambientales. Se utiliza a menudo en pruebas de vida, pruebas de evaluación y pruebas integrales, y desempeña un papel importante en el análisis de fallas. Especialmente para productos que contienen materiales resinosos, esta prueba es necesaria durante el desarrollo del producto y la evaluación de calidad. El doble 85 que se suele hacer hace referencia a una temperatura de 85°C y una humedad del 85%RH.
Ambiente de temperatura/humedad,
Temperatura: -70 °C ~ 180 °C Humedad: 5% ~ 98%
Prueba de corrosión por gas
La corrosión por gas se utiliza principalmente en puntos de contacto y conectores, y el estándar de evaluación después de la prueba es el cambio de la resistencia de contacto, seguido del cambio de apariencia. Los principales gases corrosivos son dióxido de azufre, sulfuro de hidrógeno, dióxido de nitrógeno, cloro y se pueden seleccionar uno o más gases para la prueba según el entorno de uso.
Rango de prueba: SO2/ H2S/ NO2/Cl2
Concentración: 0,01~100 ppm;
Temperatura: 0°C~90°C;
Humedad: 10%~98%
Prueba de altitud
La cámara de prueba de altitud se utiliza principalmente en aviación, aeroespacial, información, electrónica y otros campos para determinar la adaptabilidad ambiental y la prueba de confiabilidad de instrumentación, productos eléctricos, materiales, piezas y componentes y equipos bajo acción única o simultánea de baja presión, alta temperatura y baja temperatura.
Rango de prueba:
presión: presión normal ~ 10KPa
temperatura: temperatura normal ~ 200 °C
prueba de ozono
La prueba de ozono es adecuada para probar la resistencia al envejecimiento por ozono y la prueba de grietas por envejecimiento de materiales no metálicos y materiales orgánicos (como revestimientos, pinturas, caucho, plásticos y sus productos) de productos de caucho.
Rango de prueba: concentración: 0~500pphm
temperatura: temperatura ambiente ~ 50 °C
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Modelo |
OC-250 |
OC-500 |
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Dimensión interna (mm) |
600*600*700 |
700*800*900 |
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Dimensión total (mm) |
960*1150*1860 |
1180*1350*2010 |
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Volumen interior (L) |
250 |
500 | |
Rango de temperatura |
0 ℃ ～ +100 ℃ |
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Fluctuación de temperatura |
± 0,5 ℃ |
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Desviación de temperatura |
± 2,0 ℃ |
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Rango de humedad |
30% ~ 98% humedad relativa |
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Desviación de humedad |
± 2,5 % humedad relativa |
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Tasa de enfriamiento |
Ambiente ~ 0 ℃ en 20 min |
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Concentración de ozono |
1~1000PPHM |
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Velocidad de rotación del portamuestras |
0~10 rpm |
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Tasa de flujo de aire |
0 ~ 60L/minuto |
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Estiramiento de tracción de abrazaderas |
5%~35% |
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Controlador |
Controlador de pantalla táctil LCD en color programable, conexión Ethernet, PC Link |
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Estándar |
ISO1431;ASTM 1149;IEC 60903 |
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Prueba de estrés altamente acelerada (HAST)
La prueba de estrés altamente acelerada adopta condiciones de alta presión y alta humedad para evaluar el impacto integral de los dispositivos electrónicos, como los circuitos integrados de semiconductores empaquetados en envases de plástico, y tiene como objetivo evaluar la capacidad de los productos electrónicos para resistir la humedad y el calor mediante métodos de prueba altamente acelerados y, a menudo, se utiliza para el desarrollo de productos, la evaluación de calidad y la verificación de fallas.
Rango de prueba:
temperatura: 105~142,9 °C
humedad: 75%~100%
presión: 0,02~0.186Mpa
Cámaras de prueba LIB
Con más de 10 años de experiencia, LIB INDUSTRY brinda excelentes servicios a muchos proveedores de componentes con las pruebas y certificaciones que necesitan para ingresar a los mercados globales. Muchos proveedores importantes de componentes confían en LIB INDUSTRY como su socio de confianza para garantizar la seguridad y el rendimiento generales de sus productos. Proporcionamos una gran cantidad de cámaras de prueba y soluciones llave en mano para evaluar si sus componentes cumplen con los estándares de la industria y los requisitos reglamentarios en casi todos los mercados importantes del mundo. Contamos con expertos relevantes y centros de servicio en todo el mundo para brindar soporte local para sus necesidades.
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