Cámara climática de niebla salina y dióxido de azufre

La cámara climática de pulverización de sal y dióxido de azufre presenta grandes capacidades de prueba que van desde 780 L a 1800 L, lo que la hace adecuada para probar ensamblajes automotrices, gabinetes electrónicos, conectores, sujetadores, revestimientos, componentes de cables y hardware industrial. El cuerpo de la cámara está fabricado con acero inoxidable 316 de alta resistencia, lo que proporciona una excelente resistencia a la corrosión y una larga vida útil bajo exposición continua a sales y gases ácidos. Un controlador de pantalla táctil a color programable admite secuencias de prueba automáticas, grabación de datos, comunicación Ethernet, exportación USB y monitoreo remoto. La estructura de sellado neumático previene eficazmente las fugas de niebla salina y gas de dióxido de azufre al tiempo que garantiza un funcionamiento seguro. Un sistema de circulación de aire optimizado y un diseño de torre de pulverización de precisión proporcionan una distribución uniforme de los medios corrosivos en todo el espacio de trabajo, lo que garantiza condiciones de prueba consistentes para todas las muestras.

Principio de funcionamiento de la cámara climática de niebla salina y dióxido de azufre 

1. Simulación combinada de corrosión por niebla salina y dióxido de azufre:  a diferencia de las cámaras de niebla salina convencionales, este sistema introduce gas dióxido de azufre en el entorno de prueba mientras mantiene la deposición controlada de niebla salina. La combinación del ataque de cloruro y las condiciones atmosféricas ácidas acelera los mecanismos de corrosión que se encuentran comúnmente en ambientes costeros, industriales y urbanos contaminados.

2. Regulación precisa de temperatura y humedad:  la cámara mantiene condiciones ambientales estables a través de sistemas de calefacción, humidificación y refrigeración controlados por PID. La temperatura se puede controlar de +10°C a +90°C, mientras que la humedad se puede ajustar entre 30% RH y 98% RH. Esta flexibilidad permite a los usuarios reproducir diversas condiciones climáticas que influyen en las tasas de corrosión.

3. Distribución uniforme de niebla salina:  una boquilla de vidrio de cuarzo y una torre de pulverización ajustable generan finas partículas de sal que se depositan naturalmente en las superficies de las muestras. Las tasas de recolección de niebla salina se mantienen entre 1 y 2 ml/80 cm²·h, cumpliendo con los requisitos de pruebas internacionales y garantizando condiciones de exposición repetibles.

4. Control preciso del gas SO₂: La cámara controla y monitorea continuamente la concentración de dióxido de azufre durante todo el ciclo de prueba. Los sistemas integrados de gestión de gas ayudan a mantener condiciones de prueba estables al tiempo que garantizan la seguridad del operador y el cumplimiento de los estándares de pruebas de corrosión.

5. Construcción duradera y confiabilidad a largo plazo:  La cámara de pruebas utiliza una construcción de plástico reforzado con fibra de vidrio resistente a la corrosión, componentes de humidificación de acero inoxidable y sistemas de refrigeración de grado industrial. Estos materiales proporcionan una excelente resistencia a ambientes ácidos y salinos agresivos, lo que garantiza una estabilidad operativa a largo plazo.

6. Protección de seguridad integral:  múltiples funciones de seguridad están integradas en el sistema, incluida protección contra sobrecalentamiento, protección contra quemaduras en seco del humidificador, alarmas de escasez de agua, protección contra sobrecorriente, protección contra fugas y monitoreo de seguridad de emergencia. Un sistema de neutralización de NaOH ayuda a tratar de forma segura el gas de dióxido de azufre antes de su descarga.

Especificaciones del equipo

Pruebas y estándares de prueba

Las condiciones de prueba típicas incluyen exposición a niebla salina neutra a 35 °C durante 240, 480, 720 o incluso 1000 horas, según los requisitos de durabilidad. En la industria electrónica, IEC 60068-2-11 e IEC 60068-2-42 se utilizan con frecuencia para evaluar el rendimiento frente a la corrosión de conjuntos de PCB, conectores eléctricos, interruptores, terminales y dispositivos de comunicación. Las concentraciones de dióxido de azufre pueden mantenerse en condiciones controladas durante varios ciclos de corrosión para simular entornos de contaminación industrial. Para recubrimientos y tratamientos de superficies, las normas ASTM B117, ISO 6988 y DIN 50018 se utilizan comúnmente para evaluar sistemas de pintura, capas anodizadas, cincado, niquelado, recubrimientos en polvo y acabados protectores. Las evaluaciones típicas incluyen formación de ampollas, formación de óxido, delaminación del recubrimiento, decoloración y ataque del sustrato después de períodos de exposición que varían de 24 horas a 2000 horas. El equipo también es adecuado para probar accesorios de cables, productos de iluminación, gabinetes eléctricos para exteriores, componentes fotovoltaicos y equipos marinos expuestos a atmósferas cargadas de sal y azufre.

Vídeo de la Cámara Climática de Niebla Salina y Dióxido de Azufre

Preguntas frecuentes sobre la cámara climática de niebla salina y dióxido de azufre  

P1: ¿Puede la cámara realizar pruebas de niebla salina y de dióxido de azufre por separado?

Sí. La cámara puede funcionar en modo de niebla salina, modo de dióxido de azufre o modo combinado de niebla salina y corrosión por SO₂. Los usuarios pueden programar diferentes secuencias de prueba según los estándares aplicables y los requisitos del producto.

P2: ¿Se puede monitorear y controlar automáticamente la concentración de dióxido de azufre?

Sí. La cámara incluye un sistema de control de gas SO₂ dedicado que permite monitorear y regular el volumen de dióxido de azufre durante todo el ciclo de prueba, asegurando condiciones de prueba estables y repetibles.

P3: ¿Cómo se maneja de forma segura el gas dióxido de azufre durante las pruebas?

La cámara climática de pulverización de sal y dióxido de azufre está equipada con un sistema de tratamiento de gases de escape y control de gas SO₂ exclusivo. Durante las pruebas, la concentración de dióxido de azufre se regula con precisión para cumplir con los requisitos de las normas aplicables. Después del ciclo de prueba, el gas residual se dirige a través de un sistema de neutralización de NaOH antes de la descarga, lo que ayuda a garantizar una operación segura, el cumplimiento ambiental y la protección del personal del laboratorio.