Климатическая камера с солевым туманом и диоксидом серы

Климатическая камера с солевым туманом и диоксидом серы имеет большую испытательную емкость от 780 до 1800 л, что делает ее подходящей для испытаний автомобильных агрегатов, электронных корпусов, разъемов, крепежных изделий, покрытий, кабельных компонентов и промышленного оборудования. Корпус камеры изготовлен из высокопрочной нержавеющей стали 316, обеспечивающей отличную коррозионную стойкость и длительный срок службы при постоянном воздействии солей и кислых газов. Программируемый контроллер с цветным сенсорным экраном поддерживает автоматические последовательности испытаний, запись данных, связь Ethernet, экспорт через USB и удаленный мониторинг. Пневматическая уплотнительная конструкция эффективно предотвращает утечку соляного тумана и сернистого газа, обеспечивая при этом безопасную эксплуатацию. Оптимизированная система циркуляции воздуха и конструкция прецизионной распылительной башни обеспечивают равномерное распределение агрессивных сред по всему рабочему пространству, гарантируя одинаковые условия испытаний для всех образцов.

Принцип работы климатической камеры с солевым туманом и диоксидом серы 

1. Комбинированное моделирование коррозии соляным туманом и диоксидом серы.  В отличие от обычных камер солевого тумана, эта система вводит газообразный диоксид серы в испытательную среду, сохраняя при этом контролируемое осаждение соляного тумана. Сочетание воздействия хлоридов и кислых атмосферных условий ускоряет механизмы коррозии, обычно встречающиеся в прибрежных, промышленных и загрязненных городских условиях.

2. Точное регулирование температуры и влажности.  В камере поддерживаются стабильные условия окружающей среды с помощью систем отопления, увлажнения и охлаждения с ПИД-управлением. Температуру можно регулировать от +10°C до +90°C, а влажность можно регулировать в пределах от 30% относительной влажности до 98% относительной влажности. Такая гибкость позволяет пользователям воспроизводить различные климатические условия, влияющие на скорость коррозии.

3. Равномерное распределение солевого тумана.  Сопло из кварцевого стекла и регулируемая распылительная башня создают мелкие частицы соли, которые естественным образом оседают на поверхности образца. Скорость сбора солевого тумана поддерживается на уровне 1–2 мл/80 см⊃2·ч, что соответствует международным требованиям испытаний и обеспечивает повторяемость условий воздействия.

4. Точный контроль газа SO₂: Камера непрерывно контролирует и контролирует концентрацию диоксида серы на протяжении всего цикла испытаний. Интегрированные системы управления газом помогают поддерживать стабильные условия испытаний, обеспечивая при этом безопасность оператора и соответствие стандартам испытаний на коррозию.

5. Прочная конструкция и долгосрочная надежность.  В испытательной камере используется устойчивая к коррозии конструкция из армированного стекловолокном пластика, компоненты увлажнения из нержавеющей стали и холодильные системы промышленного класса. Эти материалы обеспечивают превосходную стойкость к агрессивным солевым и кислотным средам, обеспечивая долговременную эксплуатационную стабильность.

6. Комплексная защита:  в систему встроено несколько функций безопасности, включая защиту от перегрева, защиту от сухого сгорания увлажнителя, сигнализацию о нехватке воды, защиту от перегрузки по току, защиту от утечек и мониторинг аварийной безопасности. Система нейтрализации NaOH помогает безопасно очищать выхлопные газы диоксида серы перед их сбросом.

Технические характеристики оборудования

Тесты и стандарты испытаний

Типичные условия испытаний включают воздействие нейтрального солевого тумана при температуре 35°C в течение 240, 480, 720 или даже 1000 часов в зависимости от требований к долговечности. В электронной промышленности стандарты IEC 60068-2-11 и IEC 60068-2-42 часто используются для оценки коррозионных характеристик печатных плат, электрических разъемов, переключателей, клемм и устройств связи. Концентрацию диоксида серы можно поддерживать в контролируемых условиях в течение нескольких циклов коррозии, чтобы имитировать среду промышленного загрязнения. Для покрытий и обработки поверхности обычно используются стандарты ASTM B117, ISO 6988 и DIN 50018 для оценки лакокрасочных систем, анодированных слоев, цинкования, никелирования, порошковых покрытий и защитной отделки. Типичные оценки включают образование пузырей, образование ржавчины, отслоение покрытия, изменение цвета и разрушение подложки после периода воздействия от 24 до 2000 часов. Оборудование также подходит для тестирования кабельных аксессуаров, осветительной продукции, наружных электрических шкафов, фотоэлектрических компонентов и морского оборудования, подвергающегося воздействию соленой и серосодержащей атмосферы.

Видео климатической камеры с солевым туманом и диоксидом серы

Часто задаваемые вопросы о климатической камере с солевым туманом и диоксидом серы  

Вопрос 1: Может ли камера отдельно проводить испытания солевого тумана и диоксида серы?

Да. Камера может работать в режиме солевого тумана, режиме диоксида серы или в комбинированном режиме солевого тумана и коррозии SO₂. Пользователи могут программировать различные последовательности испытаний в соответствии с применимыми стандартами и требованиями к продукции.

Вопрос 2: Можно ли автоматически отслеживать и контролировать концентрацию диоксида серы?

Да. Камера оснащена специальной системой контроля газа SO₂, которая позволяет контролировать и регулировать объем диоксида серы на протяжении всего испытательного цикла, обеспечивая стабильные и повторяемые условия испытаний.

Вопрос 3: Как безопасно обращаться с диоксидом серы во время испытаний?

Климатическая камера с солевым туманом и диоксидом серы оснащена специальной системой контроля выбросов SO₂ и системой очистки выхлопных газов. Во время испытаний концентрация диоксида серы точно регулируется в соответствии с требованиями действующих стандартов. После цикла испытаний остаточный газ перед сбросом направляется через систему нейтрализации NaOH, что помогает обеспечить безопасную работу, соблюдение экологических требований и защиту персонала лаборатории.