Salznebel- und Schwefeldioxid-Klimakammer

Die Salzsprüh- und Schwefeldioxid-Klimakammer verfügt über große Prüfkapazitäten von 780 l bis 1800 l und eignet sich daher für die Prüfung von Automobilbaugruppen, elektronischen Gehäusen, Steckverbindern, Befestigungselementen, Beschichtungen, Kabelkomponenten und Industriehardware. Der Kammerkörper besteht aus hochfestem Edelstahl 316 und bietet hervorragende Korrosionsbeständigkeit und lange Lebensdauer bei ständiger Einwirkung von Salz und sauren Gasen. Ein programmierbarer Farb-Touchscreen-Controller unterstützt automatische Testsequenzen, Datenaufzeichnung, Ethernet-Kommunikation, USB-Export und Fernüberwachung. Die pneumatische Dichtungsstruktur verhindert wirksam das Austreten von Salznebel und Schwefeldioxidgas und gewährleistet gleichzeitig einen sicheren Betrieb. Ein optimiertes Luftzirkulationssystem und ein präzises Sprühturmdesign sorgen für eine gleichmäßige Verteilung korrosiver Medien im gesamten Arbeitsbereich und gewährleisten so einheitliche Testbedingungen für alle Proben.

Funktionsprinzip der Salzsprüh- und Schwefeldioxid-Klimakammer 

1. Kombinierte Salznebel- und Schwefeldioxid-Korrosionssimulation:  Im Gegensatz zu herkömmlichen Salzsprühkammern führt dieses System Schwefeldioxidgas in die Testumgebung ein und sorgt gleichzeitig für eine kontrollierte Salznebelablagerung. Die Kombination aus Chloridangriff und sauren atmosphärischen Bedingungen beschleunigt Korrosionsmechanismen, die häufig in Küsten-, Industrie- und verschmutzten städtischen Umgebungen auftreten.

2. Präzise Temperatur- und Luftfeuchtigkeitsregelung:  Die Kammer sorgt durch PID-gesteuerte Heiz-, Befeuchtungs- und Kühlsysteme für stabile Umgebungsbedingungen. Die Temperatur kann von +10 °C bis +90 °C geregelt werden, während die Luftfeuchtigkeit zwischen 30 % RH und 98 % RH eingestellt werden kann. Diese Flexibilität ermöglicht es Benutzern, verschiedene klimatische Bedingungen zu reproduzieren, die die Korrosionsraten beeinflussen.

3. Gleichmäßige Salznebelverteilung:  Eine Quarzglasdüse und ein verstellbarer Sprühturm erzeugen feine Salzpartikel, die sich auf natürliche Weise auf den Probenoberflächen absetzen. Die Salznebel-Sammelraten werden bei 1–2 ml/80 cm²·h gehalten, was internationale Testanforderungen erfüllt und wiederholbare Expositionsbedingungen gewährleistet.

4. Genaue SO₂-Gaskontrolle: Die Kammer kontrolliert und überwacht kontinuierlich die Schwefeldioxidkonzentration während des gesamten Testzyklus. Integrierte Gasmanagementsysteme tragen dazu bei, stabile Testbedingungen aufrechtzuerhalten und gleichzeitig die Sicherheit des Bedieners und die Einhaltung der Korrosionsteststandards zu gewährleisten.

5. Langlebige Konstruktion und langfristige Zuverlässigkeit:  Die Prüfkammer besteht aus einer korrosionsbeständigen glasfaserverstärkten Kunststoffkonstruktion, Befeuchtungskomponenten aus Edelstahl und Kühlsystemen in Industriequalität. Diese Materialien bieten eine hervorragende Beständigkeit gegenüber aggressiven Salz- und Säureumgebungen und gewährleisten so eine langfristige Betriebsstabilität.

6. Umfassender Sicherheitsschutz:  In das System sind mehrere Sicherheitsfunktionen integriert, darunter Übertemperaturschutz, Trockenbrandschutz des Luftbefeuchters, Wassermangelalarme, Überstromschutz, Auslaufschutz und Notfallsicherheitsüberwachung. Ein NaOH-Neutralisationssystem trägt zur sicheren Behandlung des Schwefeldioxidgases vor der Entladung bei.

Gerätespezifikationen

Tests und Teststandards

Typische Testbedingungen umfassen eine 240-, 480-, 720- oder sogar 1000-stündige Exposition gegenüber neutralem Salzsprühnebel bei 35 °C, je nach Haltbarkeitsanforderungen. In der Elektronikindustrie werden IEC 60068-2-11 und IEC 60068-2-42 häufig zur Bewertung der Korrosionsleistung von Leiterplattenbaugruppen, elektrischen Steckverbindern, Schaltern, Anschlüssen und Kommunikationsgeräten verwendet. Schwefeldioxidkonzentrationen können unter kontrollierten Bedingungen über mehrere Korrosionszyklen hinweg aufrechterhalten werden, um industrielle Verschmutzungsumgebungen zu simulieren. Für Beschichtungen und Oberflächenbehandlungen werden üblicherweise ASTM B117, ISO 6988 und DIN 50018 verwendet, um Lacksysteme, eloxierte Schichten, Verzinkung, Vernickelung, Pulverbeschichtungen und Schutzbeschichtungen zu bewerten. Typische Beurteilungen umfassen Blasenbildung, Rostbildung, Ablösung der Beschichtung, Verfärbung und Substratangriff nach Einwirkungszeiträumen von 24 bis 2000 Stunden. Die Ausrüstung eignet sich auch zum Testen von Kabelgarnituren, Beleuchtungsprodukten, elektrischen Außengehäusen, Photovoltaikkomponenten und Schiffsausrüstung, die salz- und schwefelhaltigen Atmosphären ausgesetzt ist.

Video der Salznebel- und Schwefeldioxid-Klimakammer

FAQs zur Salznebel- und Schwefeldioxid-Klimakammer  

F1: Kann die Kammer sowohl Salzsprühtests als auch Schwefeldioxidtests getrennt durchführen?

Ja. Die Kammer kann im Salzsprühmodus, im Schwefeldioxidmodus oder im kombinierten Salzsprüh- und SO₂-Korrosionsmodus betrieben werden. Benutzer können verschiedene Testsequenzen gemäß geltenden Standards und Produktanforderungen programmieren.

F2: Kann die Schwefeldioxidkonzentration automatisch überwacht und gesteuert werden?

Ja. Die Kammer verfügt über ein spezielles SO₂-Gaskontrollsystem, das die Überwachung und Regulierung der Schwefeldioxidmenge während des gesamten Testzyklus ermöglicht und so stabile und wiederholbare Testbedingungen gewährleistet.

F3: Wie wird Schwefeldioxidgas während der Prüfung sicher gehandhabt?

Die Salzsprüh- und Schwefeldioxid-Klimakammer ist mit einem speziellen SO₂-Gaskontroll- und Abgasbehandlungssystem ausgestattet. Bei der Prüfung wird die Schwefeldioxidkonzentration genau reguliert, um den Anforderungen der geltenden Normen zu entsprechen. Nach dem Testzyklus wird das Restgas vor der Entladung durch ein NaOH-Neutralisierungssystem geleitet, um einen sicheren Betrieb, die Einhaltung von Umweltvorschriften und den Schutz des Laborpersonals zu gewährleisten.