Las cámaras de prueba de gases nocivos SO2 reproducen daños por temperatura, humedad relativa y corrosión de gases nocivos en materiales, componentes y construcciones. Esta cámara de gases nocivos se puede utilizar para pruebas de un solo gas y métodos de prueba de gases mixtos de acuerdo con IEC 60068-2-42, IEC60068-2-60 y otras normas.
La cámara de prueba de gases nocivos SO₂ cumple con los principales estándares internacionales, incluidos IEC 60068-2-42, IEC 60068-2-60, ISO 9227, ASTM B117, JIS Z2371, etc. Su integración de simulación precisa de temperatura, humedad y SO₂ garantiza pruebas de corrosión confiables y repetibles para investigación, control de calidad y evaluaciones de vida aceleradas.
GC-100/GC-225/GC-500/GC-800/GC-1000
Industria LIB
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Ventajas
1. Control de gas de precisión: equipada con sensores de SO₂ de alta precisión y control PID inteligente, la cámara mantiene concentraciones estables (±5 ppm), temperatura (±0,5 °C) y humedad (±1% RH). Esto garantiza resultados de pruebas de corrosión altamente repetibles para metales, revestimientos y componentes electrónicos.
2. Sistema de escape ecológico: el tanque de neutralización de NaOH incorporado y el diseño de flujo de aire sellado eliminan de forma segura el SO₂ tóxico antes de su liberación. Esta combinación de eficiencia y responsabilidad ambiental protege tanto a los usuarios como al medio ambiente.
3. Diseño compacto pero flexible: los estantes de muestras ajustables se adaptan a varios tamaños de muestras, mientras que el flujo de aire uniforme garantiza una exposición constante en todas las muestras. El diseño eficiente de la cámara maximiza el uso del espacio de trabajo sin sacrificar el rendimiento.
4. Pruebas aceleradas y confiables: la exposición rápida y uniforme al gas corrosivo permite simular meses de corrosión natural en solo unos días. Los perfiles programables de varios pasos reducen el tiempo de configuración y aumentan el rendimiento de las pruebas, lo que mejora la eficiencia de I+D y control de calidad.
5. Durabilidad y seguridad del operador: El interior de acero inoxidable 316 resistente a los ácidos y el marco exterior reforzado garantizan un rendimiento duradero, incluso bajo exposición continua a SO₂. Las características de seguridad como juntas de doble capa, cerraduras de emergencia y un diseño a prueba de fugas protegen tanto a los operadores como a las muestras.
Parámetros técnicos
| GC-100 | GC-225 | GC-500 | GC-800 | GC-1000 | |
| Dimensiones internas (mm) | 400*500*500 | 500*600*750 | 700*800*900 | 800*1000*1000 | 1000*1000*1000 |
| Dimensiones totales (mm) | 860*1050*1620 | 960*1150*1860 | 1180*1350*2010 | 1280*1550*2110 | 1500*1550*2110 |
| Volumen interior (L) | 100 | 225 | 500 | 800 | 1000 |
| Rango de temperatura | 15 ℃ ～ 80 ℃ | ||||
| Fluctuación de temperatura | ± 0,5 ℃ | ||||
| Desviación de temperatura | ± 2,0 ℃ | ||||
| Rango de humedad | 30% ~ 98% humedad relativa | ||||
| Desviación de humedad | ±1% humedad relativa | ||||
| Concentración de SO2 | 25±5 ppm | ||||
| Tasa de cambio de aire | 3~5/h | ||||
| Sistema de refrigeración | Sistema de refrigeración por compresión mecánica. | ||||
| humidificador | Aislamiento externo, humidificador de evaporación de superficie de acero inoxidable. | ||||
| Sistema de suministro de agua | Sistema de purificación de agua, suministro automático de agua. | ||||
| Controlador | Controlador de pantalla táctil LCD a color programable | ||||
| Conexión Ethernet, enlace a PC | |||||
| Sensor de gases | sensor de gas SO2 | ||||
| Circulación de aire | ventilador centrífugo de viento | ||||
| Cerradura de puerta | cerradura electromagnética | ||||
| Dispositivo de escape de gases | Unidad de escape de SO2 | ||||
| Dispositivo de seguridad | Humidificador Protección contra la combustión seca; Protección contra sobrecalentamiento; Protección contra sobrecorriente; | ||||
| Protección contra la escasez de agua; Protección diferencial | |||||
| Materiales interiores | Acero inoxidable SUS316 | ||||
| Materiales exteriores | Placa de acero con revestimiento protector. | ||||
Guía de funcionamiento de la cámara de prueba de gases nocivos SO2
Antes de comenzar, asegúrese de que la cámara esté conectada correctamente a la alimentación y que el sistema de escape de NaOH esté en su lugar. Configure la concentración de SO₂, la temperatura y la humedad deseadas en el controlador de pantalla táctil PID programable. Cargue las muestras de manera uniforme en los estantes ajustables, evitando el contacto con las paredes de la cámara para garantizar una exposición uniforme al gas. Durante las pruebas, supervise las lecturas en tiempo real en la pantalla o mediante acceso remoto y siga los protocolos de seguridad, incluidos los procedimientos de parada de emergencia. Después de la prueba, permita que la cámara purgue el SO₂ residual a través del sistema de neutralización antes de abrir la puerta.
Vídeo de la Cámara de Prueba de Gases Nocivos SO2
Preguntas frecuentes
P1: ¿Cómo previene la cámara de prueba de corrosión de gases nocivos SO₂ las fugas de gas? ¿Tiene alarmas?
A1: La cámara utiliza puertas selladas dobles cóncavas-convexas para garantizar la estanqueidad, verificada mediante una prueba de presión interna de 3 kg antes del envío. No hay un sistema de alarma incorporado, pero para mayor seguridad, se recomienda colocar la cámara en una habitación sellada exclusiva, si es posible.
P2: ¿Cómo se garantiza la evacuación total del gas SO₂?
R2: Un sensor de SO₂ incorporado monitorea continuamente el gas residual. El proceso de escape suele tardar unos 30 minutos, lo que permite una descarga completa mientras el tanque de NaOH al 10 % neutraliza el gas para una manipulación segura.
P3: ¿Podría quedar algo de gas SO₂ después del escape?
R3: El gas residual se minimiza mediante el escape monitoreado por sensor y el sistema de absorción de NaOH, lo que garantiza que las concentraciones se mantengan muy por debajo del límite de seguridad de la UE de 50 PPM.
