SO2 유해가스 테스트 챔버는 온도, 상대습도 및 유해가스에 의한 재료, 부품 및 구조물의 부식에 의한 손상을 재현합니다. 이 유해가스 챔버는 IEC 60068-2-42, IEC60068-2-60 및 기타 표준에 따른 단일 가스 테스트 및 혼합 가스 테스트 방법에 사용할 수 있습니다.
SO2 유해가스 테스트 챔버는 IEC 60068-2-42, IEC 60068-2-60, ISO 9227, ASTM B117, JIS Z2371 등 주요 국제 표준을 준수합니다. 정확한 온도, 습도 및 SO2 시뮬레이션이 통합되어 연구, 품질 보증 및 가속화된 수명 평가를 위한 신뢰할 수 있고 반복 가능한 부식 테스트를 보장합니다.
GC-100/GC-225/GC-500/GC-800/GC-1000
LIB산업
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장점
1. 정밀 가스 제어: 고정밀 SO2 센서와 지능형 PID 제어 기능을 갖추고 있어 챔버는 안정적인 농도(±5ppm), 온도(±0.5°C), 습도(±1%RH)를 유지합니다. 이를 통해 금속, 코팅 및 전자 부품에 대한 반복성이 높은 부식 테스트 결과가 보장됩니다.
2. 친환경 배기 시스템: NaOH 중화조 내장 및 밀폐형 공기 흐름 설계로 유해 SO2를 배출 전 안전하게 제거합니다. 이러한 효율성과 환경적 책임의 결합은 사용자와 주변 환경을 모두 보호합니다.
3. 컴팩트하면서도 유연한 디자인: 조정 가능한 샘플 선반은 다양한 표본 크기를 수용하는 동시에 균일한 공기 흐름을 통해 모든 샘플에 걸쳐 일관된 노출을 보장합니다. 챔버의 효율적인 레이아웃은 성능 저하 없이 작업 공간 활용을 극대화합니다.
4. 가속화되고 신뢰할 수 있는 테스트: 부식성 가스에 신속하고 균일하게 노출되면 단 며칠 만에 수개월 간의 자연 부식을 시뮬레이션할 수 있습니다. 프로그래밍 가능한 다단계 프로필은 설정 시간을 줄이고 테스트 처리량을 높여 R&D 및 QA 효율성을 향상시킵니다.
5. 내구성 및 작업자 안전: 내산성 316 스테인리스 스틸 내부와 강화된 외부 프레임은 SO2에 지속적으로 노출되는 경우에도 오래 지속되는 성능을 보장합니다. 이중층 개스킷, 비상 잠금 장치, 누출 방지 설계 등의 안전 기능은 작업자와 시료를 모두 보호합니다.
기술적인 매개변수
| GC-100 | GC-225 | GC-500 | GC-800 | GC-1000 | |
| 내부 치수(mm) | 400*500*500 | 500*600*750 | 700*800*900 | 800*1000*1000 | 1000*1000*1000 |
| 전체 치수(mm) | 860*1050*1620 | 960*1150*1860 | 1180*1350*2010 | 1280*1550*2110 | 1500*1550*2110 |
| 내부 용적(L) | 100 | 225 | 500 | 800 | 1000 |
| 온도 범위 | 15 ℃ ~ 80 ℃ | ||||
| 온도 변동 | ±0.5℃ | ||||
| 온도 편차 | ±2.0℃ | ||||
| 습도 범위 | 30% ~ 98% 상대습도 | ||||
| 습도 편차 | ±1% 상대습도 | ||||
| SO2 농도 | 25±5ppm | ||||
| 공기 변화율 | 3~5/시간 | ||||
| 냉각 시스템 | 기계식 압축 냉동 시스템 | ||||
| 가습기 | 외부 격리, 스테인레스 스틸 표면 증발 가습기 | ||||
| 급수 시스템 | 정수 시스템, 자동 급수 장치 | ||||
| 제어 장치 | 프로그래밍 가능한 컬러 LCD 터치 스크린 컨트롤러 | ||||
| 이더넷 연결, PC 링크 | |||||
| 가스 센서 | SO2 가스 센서 | ||||
| 공기 순환 | 원심풍선팬 | ||||
| 도어락 | 전자기 잠금 장치 | ||||
| 가스 배출 장치 | SO2 배기 장치 | ||||
| 안전장치 | 가습기 건식 연소 방지; 과열 보호; 과전류 보호; | ||||
| 물 부족 보호; 누전 보호 | |||||
| 내장재 | SUS316 스테인레스 스틸 | ||||
| 외장재 | 보호 코팅이 된 강판 | ||||
SO2 유해가스 테스트 챔버 운영 가이드
시작하기 전에 챔버가 전원에 제대로 연결되어 있고 NaOH 배기 시스템이 제자리에 있는지 확인하십시오. 프로그래밍 가능한 PID 터치스크린 컨트롤러에서 원하는 SO2 농도, 온도 및 습도를 설정하세요. 균일한 가스 노출을 보장하기 위해 챔버 벽과의 접촉을 피하면서 조절 가능한 선반에 샘플을 고르게 로드합니다. 테스트하는 동안 디스플레이 또는 원격 액세스를 통해 실시간 판독값을 모니터링하고 비상 정지 절차를 포함한 안전 프로토콜을 따르십시오. 테스트 후, 도어를 열기 전에 중화 시스템을 통해 챔버의 잔류 SO2를 제거하도록 하십시오.
SO2 유해가스 시험실 영상
자주 묻는 질문
Q1: SO2 유해가스 부식 시험 챔버는 어떻게 가스 누출을 방지합니까? 알람이 있나요?
A1: 챔버는 기밀성을 보장하기 위해 이중 요철 밀봉 도어를 사용하며, 배송 전 3kg 내부 압력 테스트를 통해 검증되었습니다. 경보 시스템이 내장되어 있지는 않으나, 추가적인 안전을 위해 가능하다면 전용 밀폐 공간에 챔버를 배치하는 것이 좋습니다.
Q2: SO2 가스의 완전배출은 어떻게 보장되나요?
A2: 내장된 SO2 센서는 잔류 가스를 지속적으로 모니터링합니다. 배기 과정은 일반적으로 약 30분 정도 소요되므로 철저한 배출이 가능하며 10% NaOH 탱크는 안전한 취급을 위해 가스를 중화합니다.
Q3: 배기 후에도 SO2 가스가 남아있을 수 있나요?
A3: 센서 모니터링 배기 및 NaOH 흡수 시스템을 통해 잔류 가스가 최소화되어 농도가 EU 안전 한도인 50PPM보다 훨씬 낮게 유지됩니다.