Các mô-đun PV phải đối mặt với việc tiếp xúc liên tục với ánh sáng mặt trời, thay đổi nhiệt độ, độ ẩm, mưa, ngưng tụ và các điều kiện ăn mòn. Theo thời gian, những ứng suất này có thể đẩy nhanh quá trình lão hóa của vật liệu, làm suy yếu liên kết và cách điện, đồng thời ảnh hưởng đến hiệu suất và độ an toàn của mô-đun. Thử nghiệm mô phỏng môi trường tái tạo các điều kiện này trong môi trường phòng thí nghiệm được kiểm soát, giúp các nhà sản xuất đánh giá độ bền, xác định các lỗi tiềm ẩn cũng như xác minh độ tin cậy lâu dài và sự tuân thủ các tiêu chuẩn quang điện quốc tế.
LIB Industry thiết kế và sản xuất các buồng thử nghiệm môi trường dành riêng cho các mô-đun quang điện và tấm pin mặt trời với nhiều kích cỡ khác nhau. Các giải pháp thử nghiệm tấm pin mặt trời LIB hỗ trợ các thử nghiệm đánh giá chất lượng quan trọng bao gồm điều hòa tia cực tím, chu trình nhiệt, đóng băng độ ẩm, nhiệt ẩm, phun nước và thử nghiệm ăn mòn, theo các tiêu chuẩn quốc tế như IEC 61215, IEC 61646, IEC 62688, IEC 62108, UL 1703, ASTM và các thông số kỹ thuật liên quan. Bằng cách kiểm soát chính xác nhiệt độ, độ ẩm, bức xạ UV, tiếp xúc với nước và môi trường ăn mòn, buồng thử nghiệm LIB cho phép nhà sản xuất đánh giá độ ổn định của vật liệu, an toàn điện, hiệu suất cách điện và độ tin cậy lâu dài của mô-đun quang điện trong điều kiện vận hành thực tế, hỗ trợ chứng nhận, đảm bảo chất lượng và xác nhận hiệu suất trọn đời.
[Mục đích thử nghiệm]
Để xác định vật liệu liên quan và kết nối kết dính của sự suy giảm tia cực tím bằng thí nghiệm tiền xử lý tia cực tím trước khi thử nghiệm chu trình nhiệt và thử nghiệm đóng băng độ ẩm cho các bộ phận.
[Thiết bị]
A) Khi chịu bức xạ cực tím có thể kiểm soát nhiệt độ của các bộ phận của thiết bị, các bộ phận phải ở khoảng nhiệt độ 60oC + 5oC.
B) đo các thiết bị thành phần ghi nhiệt độ, độ chính xác cho ± 2oC. Cảm biến nhiệt độ nên lắp đặt ở gần bộ phận trung tâm trước hoặc sau bề mặt, nếu có nhiều hơn một bộ phận cùng lúc, kiểm tra các bộ phận, cần có một đại diện để theo dõi nhiệt độ của bộ phận.
C) Chiếu xạ có thể kiểm tra các dụng cụ để kiểm tra thành phần bức xạ UV trên bề mặt, phạm vi bước sóng từ 280nm đến 385 nm và 320 nm và 385mm, độ chính xác là 15%.
D) nguồn ánh sáng bức xạ cực tím, độ đồng đều bức xạ trong mặt phẳng thử nghiệm thành phần là ± 15%, vượt quá bước sóng phát hiện của bức xạ nhỏ hơn 280 mm, có thể tạo ra theo các quy định quan tâm đến phạm vi bức xạ quang phổ cần thiết.
[Quy trình kiểm tra]
A) Việc sử dụng thành phần đo bức xạ hiệu chuẩn để kiểm tra độ chiếu xạ bề mặt, đảm bảo rằng bước sóng từ 280 nm đến 385 nm không vượt quá 250 wm -2 (xấp xỉ bằng 5 lần mức ánh sáng tự nhiên) và trong toàn bộ mặt phẳng đo đạt độ đồng đều bức xạ ± 15%.
B) Để lắp đặt các bộ phận mạch hở vào lựa chọn ở bước A) mặt phẳng đo vị trí và ánh sáng cực tím theo phương thẳng đứng, để đảm bảo rằng phạm vi nhiệt độ của bộ phận ở 60oC ± 5oC.
C) Làm cho các linh kiện có bước sóng từ 280 mm đến 385 mm đối với -2 bức xạ tử ngoại 15 kWh-m, tức là bức xạ tử ngoại có bước sóng 280 nm đến 320 nm với cường độ 5 k W/m -2, giữ nhiệt độ của các linh kiện trong quá trình thử nghiệm trong khoảng quy định trên.
Lặp lại toàn bộ bài kiểm tra.
[Mục đích thử nghiệm]
Để xác định ứng suất không khớp nhiệt, độ mỏi và các khả năng khác của thành phần do thay đổi nhiệt độ lặp đi lặp lại.
[Thiết bị]
A) Buồng điều hòa, có điều khiển nhiệt độ tự động, làm cho không khí bên trong được lưu thông và tránh hơi ẩm ngưng tụ trên bề mặt linh kiện, trong quá trình thử nghiệm thiết bị và có thể bơi tại một hoặc nhiều linh kiện được thể hiện trong thử nghiệm chu trình nhiệt trên hình 11.
B) Trong buồng điều hòa được lắp đặt hoặc các bộ phận hỗ trợ của thiết bị và để đảm bảo không khí xung quanh có thể lưu thông tự do, việc lắp đặt hoặc thiết bị hỗ trợ dẫn nhiệt có kích thước nhỏ nên trên thực tế phải chế tạo các bộ phận ở trạng thái cách nhiệt.
C) Đo và ghi lại dụng cụ đo nhiệt độ thành phần, độ chính xác ± 1oC, cảm biến nhiệt độ phải được đặt ở thành phần trung tâm của bề mặt trước hoặc sau. Chẳng hạn như kiểm tra nhiều thành phần cùng một lúc, người đại diện cần theo dõi nhiệt độ của thành phần.
D) Trong quá trình thử nghiệm, nhóm có điểm truy cập bằng điểm công suất cực đại của thử nghiệm tiêu chuẩn trong điều kiện thiết bị hiện tại.
E) Trong quá trình thử nghiệm, giám sát qua từng bộ phận của thiết bị đo dòng điện
Hình 11
[Quy trình kiểm tra]
A) Lắp ráp các bộ phận trong buồng điều hòa ở nhiệt độ phòng. Nếu đường viền của linh kiện không dẫn điện tốt, hãy lắp nó lên khung kim loại để mô phỏng khung đỡ mở.
B) Kết nối cảm biến nhiệt độ với bộ theo dõi nhiệt độ, kết nối cực dương của mô-đun với điện cực dương của đồng hồ đo dòng điện và kết nối điện cực âm với điện cực âm của nó. Trong thử nghiệm chu kỳ nhiệt 200, hãy kết nối mô-đun với dòng điện điểm công suất tối đa trong điều kiện thử nghiệm tiêu chuẩn ± 2%, chỉ khi vấn đề nhiệt độ thành phần vượt quá 25oC, hãy giữ dòng điện chạy qua, thử nghiệm chu kỳ nhiệt 50 lần không yêu cầu dòng điện chạy qua.
C) Phòng máy khí kín, theo phân bố của hình 11, để luân chuyển nhiệt độ của các bộ phận trong khoảng từ 40oC ± 2oC đến + 85oC ± 2oC, tốc độ thay đổi nhiệt độ không thể vượt quá 100oC/h, ở mọi nhiệt độ cực cao, phải duy trì ổn định trong ít nhất 10 phút ngoại trừ các thành phần của công suất nhiệt rất cần thời gian dài hơn để lắp vòng, thời gian một chu kỳ không quá 6 giờ, số chu kỳ bên tương ứng được hiển thị trong hình 1.
D) Trong toàn bộ quá trình thử nghiệm, ghi lại nhiệt độ của linh kiện và theo dõi từng thành phần dòng điện. Lưu ý, các linh kiện mắc song song sẽ gây ra sự mất điện áp nhưng không gây ra 0.
[Mục đích thử nghiệm]
Để xác định khả năng của bộ phận chịu được tác động của nhiệt độ cao, độ ẩm cao và nhiệt độ dưới 0 sau đó, thử nghiệm này không phải là thử nghiệm sốc nhiệt.
[Thiết bị]
A) Buồng điều hòa có điều khiển nhiệt độ và độ ẩm tự động, có thể chứa một hoặc nhiều bộ phận, như minh họa trên hình 12.
B) Một thiết bị gồm các bộ phận hỗ trợ được lắp đặt trong buồng khí hậu và để đảm bảo không khí xung quanh có thể luân chuyển tự do, hệ thống hoặc thiết bị truyền nhiệt phải nhỏ, trên thực tế, các bộ phận phải được cách nhiệt.
C) Dụng cụ đo và ghi lại nhiệt độ linh kiện với độ chính xác ±1 oC. Nếu kiểm tra nhiều linh kiện cùng lúc thì chỉ cần theo dõi nhiệt độ của một linh kiện đại diện.
D) Trong toàn bộ quá trình thử nghiệm, thiết bị giám sát tính liên tục bên trong của từng bộ phận.
Hình 12
[Quy trình kiểm tra]
A) Đặt cảm biến nhiệt độ ở phía trước hoặc phía sau bộ phận trung tâm.
B) Đặt các bộ phận vào buồng điều hòa ở nhiệt độ phòng.
C) Kết nối cảm biến nhiệt độ với màn hình nhiệt độ.
D) Buồng khí hậu kín, làm cho bộ phận hoàn thành tuần hoàn 10 lần (như trong hình 12), nhiệt độ tối đa và thấp nhất phải nằm trong giá trị ± 2oC, khi nhiệt độ cao hơn nhiệt độ phòng, độ ẩm tương đối phải được giữ trong khoảng ± 5% với giá trị dưới 5%.
[Mục đích thử nghiệm]
Để xác định khả năng chịu đựng sự xâm nhập của độ ẩm lâu dài của các bộ phận
[Quy trình kiểm tra]
A) tiền xử lý
Sẽ ở nhiệt độ phòng mà không cần xử lý trước các thành phần trong không khí.
B) Điều kiện nghiêm ngặt
Nhiệt độ thử nghiệm: 85oC + 2oC
Độ ẩm tương đối: 85% ± 5%
Thời gian thử nghiệm: 1000 giờ
[Mục đích thử nghiệm]
Để xác định xem nước mưa có thể xâm nhập vào mô-đun hoặc cụm lắp ráp trong điều kiện hiện trường hay không và liệu nước mưa có thể gây ra lỗi nối đất hoặc nguy hiểm về an toàn hay không.
[Quy trình kiểm tra]
A) Việc lắp đặt cố định các mô-đun và thành phần có thể đạt được bốn hướng sau:
Góc giữa góc trước và góc nằm ngang là 45 độ;
Tại vị trí dừng;
Trong phạm vi bình thường cho phép theo dõi Góc;
Đảo ngược vị trí (sử dụng chế độ vận hành thích hợp);
Lưu ý: đối với một số thiết kế, những hướng dẫn này có thể không cần thiết.
A) Hoàn thành kết nối dây theo phương pháp kết nối và hướng dẫn lắp đặt đã chỉ định. Khi có nhiều chế độ nối dây được chỉ định, nên chọn ít nhất một mã có thể hạn chế nước vào không gian nối dây.
C) Các thiết bị dùng để thử mưa phải đáp ứng yêu cầu tiêu chuẩn ANSI/UL 1703:2002.
D) Các mô-đun hoặc linh kiện được phun nước hơn 1 giờ, phun theo bốn hướng, phun không dưới 15 phút, cần phát hiện các mô-đun hoặc linh kiện để kiểm tra xem bộ phận dẫn điện có bị nước hoặc thấm nước sau một giờ phun hay không. Nếu có nước ở các khu vực trên thì cần thực hiện các biện pháp tương ứng như tăng mức thoát nước, v.v., duy trì độ sâu nước không chạm tới các bộ phận dẫn điện.
E) Thử nghiệm cách điện (như trong hình 13) sẽ bắt đầu sau 1-2 giờ phun, không dừng phun thủ công. Nếu nhận thấy giá trị điện trở cách điện thấp hơn giá trị chỉ định và nguyên nhân là do độ ẩm bên trong mô-đun, thì hãy đợi mô-đun khô và cách nhiệt lại.
Hình 13
Thử nghiệm phun muối
[Thiết bị]
Thiết bị thử nghiệm phun muối phải bao gồm một buồng có kích thước bên trong là 48 inch x 30 inch x 36 inch (1,22 m x 0,76 m x 0,91 m) hoặc lớn hơn nếu được yêu cầu;
Bể chứa dung dịch muối; nguồn cung cấp khí nén có điều hòa;
Một tháp phân tán được xây dựng theo tiêu chuẩn ASTM B117-97, để sản xuất bình xịt muối;
Giá đỡ mẫu;
Cung cấp buồng sưởi ấm;
Và các phương tiện kiểm soát cần thiết.
[Quy trình kiểm tra]
A) Dung dịch muối bao gồm 5% trọng lượng muối thông thường (natri clorua) trong nước cất. Giá trị pH của dung dịch thu được phải nằm trong khoảng từ 6,5 đến 7,2 và có trọng lượng riêng nằm trong khoảng từ 1,026 đến 1,040 ở 95°F (35°C). Nhiệt độ của buồng phải được duy trì trong khoảng từ 92°F đến 97°F (35°C-36°C) trong suốt quá trình thử nghiệm.
B) Mẫu thử phải được đỡ trên giá nhựa ở góc 15 độ so với phương thẳng đứng.
C) Các giọt dung dịch tích tụ trên trần hoặc nắp buồng phải được ngăn không cho nhỏ giọt lên mẫu thử. Các giọt dung dịch rơi ra khỏi mẫu thử không được tuần hoàn lại mà phải được loại bỏ bằng ống thoát nước ở đáy thiết bị.
D) Mẫu đối chứng, thép tấm mạ kẽm thương mại có kích thước 4 inch x 12 inch (102 mm x 305 mm) phải được sử dụng để so sánh. Các mẫu được chọn phải đại diện cho lượng mạ kẽm tối thiểu có thể chấp nhận được theo yêu cầu đối với chỉ định lớp phủ G90 hoặc G60 (nếu có, xem khả năng tiếp cận của các bộ phận không được cách điện, Phần 15) như được xác định theo phương pháp thử nghiệm tiêu chuẩn về trọng lượng của lớp phủ trên các sản phẩm bằng sắt hoặc thép mạ kẽm, ASTM A90-81(1991) các lớp phủ kẽm như vậy được coi là mang lại khả năng bảo vệ chống ăn mòn ở mức chấp nhận được.
E) Mẫu đối chứng được phủ kẽm phải được làm sạch bằng xà phòng và nước, tráng bằng cồn etylic và etyl ete, sấy khô, dùng dao cắt và các cạnh cắt được bảo vệ bằng lớp sơn chống đau, sáp hoặc phương tiện hiệu quả khác trước khi đặt vào buồng phun muối.
F) Cả mẫu đối chứng và mẫu được thử nghiệm phải được khắc bằng một rãnh duy nhất dài khoảng 6 in (152m), để lộ thép bên dưới.
G) Thử nghiệm phải tiếp tục cho đến khi lớp phủ trên mẫu thử hoặc mẫu đối chứng bị phá vỡ và các sản phẩm ăn mòn được hình thành trên thép bên dưới.
[Thiết bị]
Kích Phòng thử nghiệm khí độc hại SO2 thước phải là 48 inch x 30 inch x 36 inch (1,22 m x 0,76 m x 0,91 m) hoặc nếu cần một buồng lớn hơn. Để duy trì nhiệt độ 95 ± 3F (35 ± 2 'C), cần có áo nước và bộ sưởi điều khiển nhiệt độ.
[Quy trình kiểm tra]
A) Mẫu thử phải được đỡ trên giá nhựa ở góc 15 độ so với phương thẳng đứng.
B) Mẫu đối chứng, thép tấm mạ kẽm thương mại 4 inch x 12 inch (102 mm x 305 mm) phải được sử dụng để so sánh.
C) Các mẫu được phủ kẽm phải được làm sạch bằng xà phòng và nước, rửa sạch bằng cồn etylic và ete etylic, làm khô và bảo vệ bằng sơn, sáp hoặc các chất hữu hiệu khác trước khi đặt vào buồng thử.
D) Cả mẫu tham chiếu và các phần của mô-đun đang được thử nghiệm đều phải có rãnh khía dài khoảng 6 in (152 mm) để lộ thép bên dưới.
E) Thử nghiệm phải tiếp tục cho đến khi lớp phủ trên mô-đun hoặc mẫu đối chứng bị phá vỡ và các sản phẩm ăn mòn được hình thành trên thép bên dưới.
