ô tô

Kiểm tra nhiệt độ

–40°C (phổ biến nhất) –25°C (các bộ phận bên trong) –55°C (khoang động cơ / các bộ phận có độ tin cậy cao)

Tốc độ thay đổi nhiệt độ

1–3°C/phút

Thời gian dừng

2h/4h/16h (thường là 2h hoặc 4h)

Tiêu chí chấp nhận

Không bị nứt, không có lỗi chức năng và tất cả các thông số vẫn nằm trong dung sai quy định

Mục tiêu thử nghiệm

Để xác minh hiệu suất sản phẩm trong các chu kỳ nhiệt độ cao-thấp lặp đi lặp lại

Phạm vi nhiệt độ

–40°C ↔ +85°C. –40°C ↔ +125°C 

Tốc độ thay đổi nhiệt độ

1–5°C/phút (đoạn nối tiếp)

Thời gian an trụ ở mỗi cực đoan

30–60 phút

Số chu kỳ

Chu kỳ 10/50/100/500

Tiêu chí chấp nhận

Không nứt, không hỏng chức năng, các thông số nằm trong dung sai

Mục tiêu thử nghiệm

Để xác minh khả năng chống chịu của sản phẩm với sự thay đổi nhiệt độ cực đoan và nhanh chóng

Vùng nhiệt độ thấp

–40°C / –55°C

Vùng nhiệt độ cao

+125°C / +150°C

Thời gian chuyển nhượng

10 giây (loại không đối không)
3 phút (loại ba vùng)

Thời gian dừng trên mỗi vùng

15–30 phút

Số chu kỳ

10/25/50/100 chu kỳ

Tiêu chí chấp nhận

Không có hư hỏng cấu trúc, hoạt động chức năng bình thường

Mục tiêu thử nghiệm

Để xác minh khả năng chống chịu của sản phẩm với điều kiện nhiệt độ và độ ẩm cao theo chu kỳ

Phạm vi nhiệt độ

+25°C / +55°C / +65°C 

Phạm vi độ ẩm

93% RH (thông thường), có thể thay đổi tùy theo yêu cầu kiểm tra

Thời lượng chu kỳ

6/12/24 giờ mỗi chu kỳ

Số chu kỳ

3/5/10/20 chu kỳ

Thời gian dừng 

Theo đặc điểm kỹ thuật của chu kỳ, thường là 1–2 giờ

Tiêu chí chấp nhận

Không có hư hỏng cấu trúc, hoạt động chức năng bình thường

Chuẩn bị dung dịch muối

5% ±1 NaCl

Thu dung dịch pH

6,5–7,2

Nhiệt độ buồng phun muối

35±1,5°C

Tốc độ dòng sương mù tại khu vực thu thập ngang

1,0–2,0 ml/h/80㎡

Mục đích

Số đặc trưng đầu tiên (0–6)

0 – Không bảo vệ
1 – Bảo vệ chống lại vật thể có đường kính 50 mm
2 – Bảo vệ chống lại vật thể có đường kính 12,5 mm
3 – Bảo vệ chống lại vật thể có đường kính 2,5 mm
4 – Bảo vệ chống lại vật thể có đường kính 1,0 mm
5 – Bảo vệ khỏi bụi (hạn chế xâm nhập, không cản trở hoạt động bình thường)
6 – Không xâm nhập

LV 124

Linh kiện điện, điện tử và cơ điện tử cho xe khách

Thử nghiệm bảo quản ở nhiệt độ cao và thấp (K-01): Hai chu kỳ 24 giờ, bao gồm 12 giờ bảo quản ở Tmin + 12 giờ bảo quản ở Tmax, để đánh giá khả năng chống chịu nhiệt độ trong quá trình bảo quản và vận chuyển. Số lượng DUT được chỉ định trong Thông số kỹ thuật yêu cầu thành phần.

Kiểm tra bước nhiệt độ (K-02): DUT phải tuân theo cấu hình nhiệt độ với mức tăng nhiệt độ 5°C mỗi bước. Mỗi bước nhiệt độ được duy trì cho đến khi DUT đạt đến nhiệt độ quy định xuyên suốt, sau đó là kiểm tra thông số/chức năng. 6 DUT được thử nghiệm.

Thử nghiệm vận hành ở nhiệt độ thấp (K-03): Theo DIN EN 60068-2-1, Thử nghiệm Ab. DUT hoạt động luân phiên trong 12 giờ ở Chế độ vận hành II.a + 12 giờ ở Chế độ vận hành II.c tại Tmin. Tổng thời gian thử nghiệm: 48 giờ. 6 DUT được thử nghiệm.

Kiểm tra nhiệt độ sơn lại (K-04): Đánh giá các bộ phận sau 130°C trong 15 phút và 110°C trong 1 giờ để đánh giá khả năng chống lại ứng suất nhiệt trong quá trình sơn lại.

Thử nghiệm sốc nhiệt (K-05): Thay đổi nhiệt độ nhanh giữa Tmin và Tmax, với thời gian duy trì là 15 phút sau khi cân bằng nhiệt hoàn toàn ở nhiệt độ trên và dưới, thời gian chuyển tiếp 10 giây và 300 chu kỳ. 6 DUT được thử nghiệm.

Thử nghiệm phun muối bên ngoài, vận hành (K-06): Theo DIN EN 60068-2-11, Thử nghiệm Ka, ở 35°C. Trong giai đoạn phun, DUT luân phiên giữa 1 giờ Chế độ vận hành II.a + 1 giờ Chế độ vận hành II.c; trong giai đoạn thử nghiệm, nó hoạt động ở Chế độ II.a. Mỗi chu kỳ bao gồm 8 giờ phun muối + 4 giờ nghỉ. Các bộ phận được lắp đặt ở gầm xe/khoang động cơ trải qua 12 chu kỳ, trong khi các bộ phận khác trải qua 8 chu kỳ. 6 DUT được thử nghiệm.

Thử nghiệm phun muối nội thất, vận hành (K-07): Theo DIN EN 60068-2-11, Thử nghiệm Ka, ở 35°C. Trong giai đoạn phun, DUT luân phiên giữa 55 phút Chế độ vận hành II.a + 5 phút Chế độ vận hành II.c; trong giai đoạn nghỉ nó hoạt động ở Chế độ II.a. Mỗi chu kỳ bao gồm 8 giờ phun + 4 giờ nghỉ, tổng cộng có 2 chu kỳ. 6 DUT được thử nghiệm.

Thử nghiệm nhiệt ẩm, tuần hoàn (K-08): Theo DIN EN 60068-2-30, Biến thể 1. Nhiệt độ thử nghiệm trên: 55°C; tổng thời gian thử nghiệm: 144 giờ; 6 chu kỳ; DUT hoạt động ở Chế độ II.a. 6 DUT được thử nghiệm.

nhiệt ẩm, tuần hoàn với sương giá Thử nghiệm (K-09): Theo DIN EN 60068-2-38. Tổng thời gian thử nghiệm: 240 giờ; 10 chu kỳ. 5 chu kỳ đầu tiên bao gồm chu kỳ phụ lạnh, trong khi 5 chu kỳ còn lại được tiến hành mà không có chu trình phụ lạnh. DUT luân phiên giữa 40 phút Chế độ vận hành II.a + 10 phút Chế độ vận hành II.c. 6 DUT được thử nghiệm.

Bảo vệ chống nước Thử nghiệm IPX0–IPX6K (K-10): Theo ISO 20653. DUT luân phiên giữa 1 phút Chế độ hoạt động II.a + 1 phút Chế độ hoạt động II.c. Mức độ bảo vệ cần thiết được chỉ định trong Đặc tả yêu cầu thành phần.

Thử nghiệm IPX9K làm sạch bằng tia nước và áp suất cao (K-11): Theo ISO 20653. Mức bảo vệ bắt buộc: IPX9K; áp lực nước: ≥10.000 kPa (100 bar) đo trực tiếp tại vòi; nhiệt độ nước: 80°C. DUT hoạt động ở Chế độ II.a và tiếp xúc với tia nước từ mọi hướng có thể tiếp cận tự do xung quanh xe. 6 DUT được thử nghiệm.

Sốc nhiệt với nước bắn (K-12): DUT được làm nóng đến Tmax và phun theo chu kỳ bằng nước máy chứa 3% bụi Arizona theo trọng lượng theo ISO 12103-1. Nhiệt độ nước bắn tung tóe: 0–4°C; thời gian bắn tung tóe: 3 giây; tốc độ dòng nước: 3–4 L mỗi lần bắn/vòi; khoảng cách từ vòi đến DUT: 300–350 mm; thời lượng chu kỳ: 30 phút; 100 chu kỳ. 6 DUT được thử nghiệm.

Ngâm sốc nhiệt (K-13): Theo tiêu chuẩn ISO 20653, yêu cầu mức bảo vệ IPX7. DUT được làm nóng đến nhiệt độ thử nghiệm, đưa về trạng thái cân bằng nhiệt và giữ thêm 15 phút, sau đó ngâm hoàn toàn trong vòng 5 giây trong dung dịch nước muối 5% lạnh 0°C. Tất cả các mặt của DUT phải được bao quanh bởi ít nhất 25 mm chất lỏng thử nghiệm. Thời gian ngâm: 5 phút; 20 chu kỳ; 6 DUT.

nhiệt ẩm, trạng thái ổn định Kiểm tra (K-14): Theo DIN EN 60068-2-78. Mức độ nghiêm trọng 1: 40°C / 93% RH / 21 ngày, Chế độ vận hành II.a. Mức độ nghiêm trọng 2: 65°C / 93% RH, hoạt động ngắt quãng trong khoảng 47 giờ Chế độ II.a + 1 giờ Chế độ II.c, lặp lại trong khoảng thời gian được Quy định kỹ thuật yêu cầu thành phần chỉ định. 6 DUT được thử nghiệm.

Thử nghiệm ngưng tụ với các cụm lắp ráp điện tử (K-15): Đánh giá các cụm lắp ráp điện tử chống lại sự tiếp xúc với ngưng tụ ở 95–100% RH; Tổng cộng 35 giờ, 5 chu kỳ, 7 giờ/chu kỳ.

khí dòng hỗn hợp Thử nghiệm ăn mòn (K-18): Theo DIN EN 60068-2-60, Phương pháp 4. Nhiệt độ: nhiệt độ phòng (T(RT)); độ ẩm tương đối: 75%; nồng độ khí: SO₂ 0,2 ppm, H₂S 0,01 ppm, NO₂ 0,2 ppm, Cl₂ 0,01 ppm; thời gian thử nghiệm: 21 ngày; 6 DUT được thử nghiệm.

ISO 20653

Bảo vệ IP thiết bị điện cho phương tiện giao thông đường bộ

Thử nghiệm bụi IP5KX và IP6KX : Thử nghiệm IP5KX và IP6KX sử dụng bụi thử nghiệm Arizona A2 theo tiêu chuẩn ISO 12103-1; khoảng 2 kg/m³ bụi thử nghiệm được đưa vào buồng và giữ ở trạng thái lơ lửng. DUT được thử nghiệm ở vị trí vận hành/lắp đặt bình thường. Một chu kỳ bao gồm chuyển động của bụi không khí trong 6 giây + thời gian nghỉ 15 phút, với 20 chu kỳ được thực hiện trừ khi có thỏa thuận khác. IP5KX đánh giá khả năng bảo vệ chống lại sự xâm nhập của bụi, trong khi IP6KX yêu cầu vỏ bọc phải kín bụi.

Kiểm tra nước (IPX1, X2,X3X4, X5,X6): IPX1 — nước nhỏ giọt theo chiều dọc; IPX2 - nước nhỏ giọt khi vỏ nghiêng tới 15°; IPX3 — phun nước từ các góc lên tới 60° từ hai phía của phương thẳng đứng; IPX4 — bắn nước từ mọi hướng; IPX5 — tia nước sử dụng vòi phun 6,3 mm, 12,5 L/phút; IPX6 — tia nước mạnh sử dụng vòi phun 12,5 mm, 100 L/phút;

Kiểm tra nước (IPX7 X8): IPX7 — ngâm tạm thời; IPX8 - ngâm liên tục trong các điều kiện được thỏa thuận giữa những người sử dụng tiêu chuẩn;

Thử nghiệm nước (IPX9): IPX9K — tia nước áp suất cao và nhiệt độ cao với tốc độ dòng chảy 14–16 L/phút, áp suất khoảng 8000–10000 kPa, nhiệt độ nước 80±5°C, khoảng cách phun 100–150 mm, góc phun 0°, 30°, 60° và 90°, và 30 giây cho mỗi vị trí; vòng quay của thiết bị thử nghiệm là 5±1 r/min.

SAE J575

Thiết bị và linh kiện chiếu sáng ô tô

Kiểm tra độ ẩm: Phương pháp B - ngâm trong nước đối với mẫu thử không có lỗ thoát nước, lỗ thông hơi hoặc các lỗ hở khác. Độ sâu ngâm: 150–175 mm tính từ đỉnh thiết bị; thời lượng: 1 giờ. Nhiệt độ nước: môi trường phòng thí nghiệm ±5°C.

Kiểm tra bụi: Đánh giá khả năng chống bụi mịn của mẫu được gắn vào đèn và ảnh hưởng đến đầu ra ánh sáng. Sử dụng bụi xi măng Portland mịn; 3–5 kg bụi trong buồng 2 m³, được khuấy 15 phút một lần trong 2–15 giây, với thời gian thử nghiệm 5 giờ. Sau khi thử nghiệm, không có bụi đáng kể nào lọt vào bên trong và tỷ lệ cường độ sáng phải ≥0,9.

Thử nghiệm ăn mòn: Mẫu được gắn tiếp xúc với phun muối/sương mù theo tiêu chuẩn ASTM B117-73 để đánh giá khả năng chống ăn mòn muối có thể làm suy giảm chức năng. Thời gian phơi sáng: 48 giờ; phục hồi: sấy khô 1 giờ trước khi đánh giá.

Kiểm tra cong vênh: Đánh giá các thành phần nhựa có bị cong vênh do nhiệt gây ra khi nguồn sáng hoạt động ở điện áp định mức; 46–49°C trong 60 phút. Không có sự cong vênh nào sẽ gây ra sự thất bại trong các thử nghiệm cần thiết khác.

SAE J2527

Vật liệu và linh kiện ngoại thất ô tô

Thử nghiệm thời tiết tăng tốc bằng tia cực tím : 0,55 W/m²/nm ở bước sóng 340 nm; một chu kỳ 180 phút bao gồm 40 phút chiếu sáng/không phun + 20 phút chiếu sáng/phun trước + 60 phút chiếu sáng/không phun ở 70±3°C BPT, nhiệt độ không khí 47±3°C, 50±5% RH, tiếp theo là 60 phút tối/phun nước ở 38±3°C BPT, nhiệt độ không khí 38±3°C, 95±5% RH. Thời gian tiếp xúc được xác định bởi thông số kỹ thuật vật liệu ô tô hiện hành.

SAE J2020

Vật liệu ngoại thất ô tô

Thử nghiệm ngưng tụ và tia cực tím huỳnh quang : Cho các vật liệu bên ngoài ô tô tiếp xúc với tia cực tím huỳnh quang lặp lại trong 8 giờ ở 70°C + 4 giờ ngưng tụ ở chu kỳ 50°C, với bức xạ UVB là 0,48 W/m²/nm ở bước sóng 310 nm, để đánh giá khả năng chống tia cực tím, nhiệt và độ ẩm.

SAE J2334

Lớp phủ ô tô, chất nền và bảo vệ chống ăn mòn

Thử nghiệm ăn mòn theo chu kỳ: Dung dịch muối 0,5% NaCl + 0,1% CaCl₂ + 0,075% NaHCO₃ được áp dụng trong 15 phút, tiếp theo là 50°C/100% RH trong 6 giờ và 60°C/50% RH trong 17 giờ 45 phút. Một chu kỳ hoàn chỉnh kéo dài 24 giờ và thường được lặp lại tối thiểu 60 chu kỳ đối với các sản phẩm được phủ. Trình tự phơi nhiễm: sử dụng muối → độ ẩm cao → làm khô môi trường xung quanh → chu kỳ lặp lại.

Dòng sản phẩm IEC 60068-2

Kiểm tra môi trường các linh kiện điện, điện tử ô tô; thường được sử dụng như một phương pháp thử nghiệm cơ bản được tham chiếu

Kiểm tra nguội : Phương pháp Aa, Ab và Ad. Aa: làm lạnh trước buồng thử và đưa mẫu thử không tản nhiệt vào để thay đổi nhiệt độ đột ngột. Ab: tăng dần từ nhiệt độ phòng ở 1°C/phút đối với mẫu vật không tỏa nhiệt. Quảng cáo: thay đổi dần dần đối với mẫu có tản nhiệt, sử dụng luồng không khí cưỡng bức tối thiểu nếu có. Nhiệt độ: −65 đến +5°C; ở: 16/2/72/96 h; dung sai: ±3°C; phục hồi ≥1 giờ.
Thử nghiệm nhiệt khô : Phương pháp Ba, Bb, Bc và Bd. Ba/Bc sử dụng buồng làm nóng trước khi thay đổi đột ngột; Bb/Bd sử dụng thay đổi dần dần ở 1°C/phút. Bc/Bd áp dụng cho các mẫu có tản nhiệt với luồng không khí cưỡng bức tối thiểu. Nhiệt độ: 30–1000°C; ở: 16/2/72/96 h; dung sai: ±2°C hoặc ±2%; độ ẩm <20 g/m³.
Thử nghiệm nhiệt ẩm, trạng thái ổn định : Phương pháp Ca: ổn định/làm nóng trước mẫu thử và phơi nhiễm ở 40±2°C và 93 (+2/−3)% RH trong 4/10/21/56 ngày; hồi phục 1–2 giờ.
Kiểm tra bức xạ mặt trời : Quy trình A: chiếu xạ 8 giờ + 16 giờ tối trong chu kỳ 24 giờ. Quy trình B: chiếu xạ 20 giờ + 4 giờ tối. Quy trình C: chiếu xạ liên tục theo yêu cầu, ở nhiệt độ 40 hoặc 55°C trong khi chiếu xạ và 25°C trong bóng tối. Thời lượng: 3/10/56 chu kỳ; bức xạ 1,120 kW/m² ±10%; khả năng chịu nhiệt độ ± 2°C.
Thử nghiệm sương muối : Phương pháp Ka: phơi nhiễm liên tục đối với các bộ phận được mạ/hoàn thiện bề mặt. 35°C, 5% NaCl, tốc độ phun 1–2 ml/giờ trên 80 cm², pH 6,5–7,2; ở 16/24/48/96/168/336/672 h; khả năng chịu nhiệt độ ±2°C; hồi phục 1–2 giờ.
Kiểm tra sự thay đổi nhiệt độ :

① Phương pháp Na: chuyển nhanh giữa hai buồng, 5 chu kỳ.

② Phương pháp Nb: thay đổi có kiểm soát trong một buồng, 2 chu kỳ với kiểm tra chức năng.

③ Phương pháp Nc: ngâm xen kẽ giữa các bể chất lỏng có nhiệt độ 0°C và 100°C, 10 chu kỳ. Nhiệt độ cao 30–1000°C; nhiệt độ thấp −65 đến +5°C. Tốc độ Nb: 1±0,2, 3±0,6 hoặc 5±1°C/phút.
Thử nghiệm nhiệt ẩm theo chu kỳ : Phương pháp Db: ổn định trước ở 25±3°C/60±15% RH; chu kỳ ở 40±2°C hoặc 55±2°C. RH 95–100% khi tăng và 93±3% khi dừng ở nhiệt độ cao. Thời gian 2/6/12/21/56 ngày ở 40°C hoặc 1/2/6 ngày ở 55°C.
nhiệt độ tổng hợp & Kiểm tra chu kỳ độ ẩm : Phương pháp Z: điều kiện trước 55±2°C, RH 20%, 24 h; chu kỳ 10 × 24 giờ; nhiệt độ cao 65±2°C/93±3% RH; nhiệt độ thấp −10±2°C trong khoảng 3 giờ ở năm trong số chín chu kỳ đầu tiên; chu kỳ cuối cùng 25±2°C/93±3% RH.
Thử nghiệm Sulphur Dioxide (SO₂) : Phương pháp Kc: 25±5 ppm SO₂, 25±2°C, 75±5% RH, 4/10/21 ngày, lưu lượng khí 3–5 buồng/h.
Thử nghiệm hydro sunfua (H₂S) : Phương pháp Kd: 10–15 ppm H₂S, 25±2°C, 75±5% RH, 10/4/21 ngày.
Thử nghiệm sương muối tuần hoàn : Phương pháp Kb: phun NaCl 5% trong 2 giờ ở 15–35°C, sau đó bảo quản ở 40°C/93% RH. Mức độ nghiêm trọng I: 4 chu kỳ với thời gian bảo quản ẩm 7 ngày cho mỗi chu kỳ. Mức độ nghiêm trọng II: 3 chu kỳ với thời gian bảo quản ẩm 20–22 giờ mỗi chu kỳ.
Thử nghiệm nhiệt ẩm ở trạng thái ổn định : Phương pháp Cb: 30±2°C/93±3%, 30±2°C/85±3%, 40±2°C/93±3% hoặc 40±2°C/85±3% RH; thời gian 2/4/10/21 ngày.
Thử nghiệm ăn mòn khí dòng hỗn hợp : Phương pháp A/B/C sử dụng SO₂, H₂S hoặc cả hai ở mức ppm được chỉ định, 25±1/2°C và 75±3% RH; thời gian 10/4/21 ngày; ổn định khí trong vòng 4 giờ.
Thử nghiệm trình tự khí hậu : Phương pháp 1–3 kết hợp nhiệt khô, nhiệt ẩm theo chu kỳ, lạnh và áp suất thấp tùy chọn theo trình tự cụ thể. Nhiệt khô 16±0,5 h; lạnh 120±5 phút; áp suất thấp 60±5 phút.