ASTM B117 Шкаф для испытаний на коррозию солевым туманом

Шкаф для испытаний на коррозию солевым туманом по стандарту ASTM B117 имеет прочную цельную конструкцию камеры из армированного стекловолокном пластика (FRP), которая обеспечивает превосходную стойкость к коррозии, кристаллизации соли и длительному химическому воздействию. В дополнение к стандартным испытаниям в нейтральном солевом тумане, камера испытаний на коррозию в солевом тумане ASTM B117 поддерживает несколько методов оценки коррозии, включая NSS, AASS и CASS. Эти режимы испытаний позволяют пользователям оценить общую коррозионную стойкость, долговечность декоративных и гальванических покрытий, а также ускоренное коррозионное поведение в более агрессивных химических условиях.

Технические преимущества

1. Контролируемая и равномерная производительность солевого тумана.  Камера для испытаний на коррозионную коррозию в солевом тумане ASTM B117 поддерживает стабильное давление распыления 83 кПа, обеспечивая скорость осаждения солевого тумана 1–2 мл/80 см⊃2·ч, что полностью соответствует требованиям ASTM B117 и ISO 9227. Высококачественные распылительные форсунки и оптимизированная распылительная башня обеспечивают равномерное распределение тумана по всей камере, сводя к минимуму отклонения в положении между образцами и улучшая повторяемость испытаний при длительных испытаниях.

2. Высокая точность температуры и стабильность окружающей среды.  Шкаф работает при контролируемой испытательной температуре 35 ± 2 °C, при этом колебания температуры ограничены ±0,5 °C и отклонением в пределах ±2 °C во время непрерывной работы. Встроенные датчики температуры PT100 класса A обеспечивают мониторинг с высоким разрешением, обеспечивая стабильные условия окружающей среды и предотвращая ложные результаты испытаний, вызванные термической нестабильностью.

3. Надежный контроль pH и солевого раствора.  Система поддерживает стандартную концентрацию солевого раствора 5% NaCl с точным контролем pH для различных методов испытаний: pH 6,5–7,2 для NSS и pH 3,1–3,3 для AASS/CASS. Стабильное приготовление раствора и предварительный нагрев воздуха через насыщенный цилиндр помогают поддерживать постоянный химический состав тумана в течение длительных циклов испытаний.

4. Герметичная и коррозионностойкая конструкция камеры.  Испытательная камера изготовлена ​​из цельного формованного пластика, армированного стекловолокном, что обеспечивает отличную устойчивость к солевой коррозии и химическому воздействию. Герметичная канавка вокруг крышки камеры эффективно предотвращает утечку солевого тумана во время работы. Такая конструкция обеспечивает долговременную структурную целостность и защищает окружающее лабораторное оборудование от коррозионного воздействия.

5. Гибкая емкость образца и регулируемый монтаж.  Стандартные держатели образцов с V-образной канавкой и круглым стержнем позволяют регулировать угол образца от 15 ° до 30 °, что соответствует общим стандартным требованиям. Шкаф вмещает одновременно образцы нескольких размеров и форм без эффекта экранирования, поддерживая как небольшие образцы для исследований и разработок, так и серийные испытания для проверки производства.

6. Программируемая работа и отслеживание данных.  Программируемый контроллер поддерживает до 120 программ испытаний, каждая из которых состоит из 100 программируемых шагов, что позволяет проводить непрерывные, периодические или циклические испытания на коррозию. Ключевые параметры, включая температуру, продолжительность распыления и время испытаний, записываются в режиме реального времени, обеспечивая отслеживаемость и повторяемость документации испытаний для аудитов и проверки качества.

7. Встроенная защита для непрерывного тестирования.  Шкаф включает в себя несколько защитных устройств, таких как защита от нехватки воды, защита от сухого сгорания увлажнителя, защита от перегрева и защита от тока утечки. Эти меры безопасности обеспечивают стабильную долгосрочную работу в течение сотен или тысяч часов испытаний, одновременно снижая риск отказа оборудования.

8. Простота обслуживания с сокращением времени простоя.  Требования к регулярному техническому обслуживанию сведены к минимуму благодаря гладким внутренним поверхностям и доступным компонентам распыления. Регулярная очистка сопел и периодическая замена насыщенной воды в бочке помогают поддерживать постоянную производительность, а устойчивые к коррозии материалы значительно сокращают износ и частоту технического обслуживания в течение всего срока службы шкафа.

Ключевые параметры

Типичные тесты

Шкаф для испытаний на коррозию в солевом тумане ASTM B117 обычно используется для испытаний в нейтральном солевом тумане (NSS) при температуре 35 ± 2 °C с использованием 5% раствора NaCl с контролируемой скоростью осаждения тумана 1–2 мл/80 см⊃2;·ч. Типичная продолжительность воздействия варьируется от 24 часов и 96 часов для основного скрининга до 240 часов, 500 часов, 720 часов и более 1000 часов для долгосрочной оценки коррозионной стойкости. Это испытание широко применяется для оценки потери адгезии покрытия, образования пузырей, образования белой и красной ржавчины, а также коррозионных свойств крепежных изделий, при этом образцы монтируются под углом 15–30° в соответствии со стандартной практикой. Камера также может поддерживать циклические испытания на коррозию, сочетая воздействие солевого тумана с фазами сушки или старения при повышенной температуре, например, 8-часовой солевой туман при 35 °C с последующей 16-часовой сушкой при 40–50 °C, чтобы лучше имитировать реальные условия эксплуатации. Хотя часы солевого тумана нельзя напрямую преобразовать в годы воздействия на открытом воздухе, испытания, проводимые в соответствии с ASTM B117 и ISO 9227, обеспечивают последовательную и надежную основу для сравнительной оценки коррозионной стойкости и контроля качества.

Видео-шоу

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Как предотвратить утечку солевого тумана?

Чтобы предотвратить утечку солевого тумана, в шкафу используется цельная конструкция из формованного стекловолокна, прочная и устойчивая к коррозии. Водоизолированная канавка вокруг крышки камеры образует эффективное уплотнение; простое добавление воды в канавку во время испытаний предотвращает выход солевого тумана, обеспечивая безопасную и чистую работу.

Вопрос 2: Какие работы по техническому обслуживанию необходимы для камер солевого тумана?

Плановое техническое обслуживание включает в себя регулярную очистку распылительных форсунок и внутренней части камеры для предотвращения кристаллизации солей, периодическую замену воды в насыщенном цилиндре для поддержания стабильной влажности и очистку электрических компонентов от пыли для обеспечения безопасной и надежной работы.

В3: Какое послепродажное обслуживание предоставляет LIB?

LIB предоставляет трехлетнюю гарантию и пожизненное техническое обслуживание с ежегодными глобальными инспекционными визитами, которые помогают поддерживать производительность оборудования и обеспечивать надежную долгосрочную работу.