S-150/ S-250/ S-750/ S-010/ S-016/S-020
LIB-Industrie
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Der ASTM B117 Nebelkorrosions-Salzsprühtestschrank verfügt über eine robuste, einteilige Kammerstruktur aus glasfaserverstärktem Kunststoff (FRP), die eine hervorragende Beständigkeit gegen Korrosion, Salzkristallisation und langfristige chemische Einwirkung bietet. Zusätzlich zu den standardmäßigen neutralen Salzsprühtests unterstützt der ASTM B117 Nebelkorrosions-Salzsprühtestschrank mehrere Korrosionsbewertungsmethoden, einschließlich NSS, AASS und CASS. Mit diesen Testmodi können Benutzer die allgemeine Korrosionsbeständigkeit, die Haltbarkeit dekorativer und galvanischer Beschichtungen sowie das beschleunigte Korrosionsverhalten unter aggressiveren chemischen Bedingungen beurteilen.
Technische Vorteile
1. Kontrollierte und gleichmäßige Salznebelabgabe: Die ASTM B117 Nebelkorrosions-Salzsprühtestkabine hält einen stabilen Sprühdruck von 83 kPa aufrecht und liefert eine Salznebelabscheidungsrate von 1–2 ml/80 cm²·h, vollständig konform mit den Anforderungen von ASTM B117 und ISO 9227. Hochwertige Zerstäubungsdüsen und ein optimierter Sprühturm sorgen für eine gleichmäßige Nebelverteilung in der gesamten Kammer, minimieren Positionsabweichungen zwischen den Proben und verbessern die Wiederholbarkeit der Tests bei Langzeitläufen.
2. Hochpräzise Temperatur- und Umgebungsstabilität: Der Schrank arbeitet bei einer kontrollierten Testtemperatur von 35 ± 2 °C, wobei die Temperaturschwankung auf ±0,5 °C und die Abweichung im Dauerbetrieb auf ±2 °C begrenzt ist. Integrierte PT100-Temperatursensoren der Klasse A bieten eine hochauflösende Überwachung, sorgen für stabile Umgebungsbedingungen und verhindern falsche Testergebnisse aufgrund thermischer Instabilität.
3. Zuverlässige pH- und Salzlösungskontrolle: Das System unterstützt Standardsalzlösungskonzentrationen von 5 % NaCl mit präziser pH-Kontrolle für verschiedene Testmethoden: pH 6,5–7,2 für NSS und pH 3,1–3,3 für AASS/CASS. Eine stabile Lösungsvorbereitung und Luftvorwärmung über einen gesättigten Zylinder tragen dazu bei, über längere Testzyklen hinweg eine konsistente Nebelchemie aufrechtzuerhalten.
4. Auslaufsichere und korrosionsbeständige Kammerstruktur: Der Prüfschrank besteht aus einem einteilig geformten glasfaserverstärkten Kunststoff und bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen Salzkorrosion und chemische Angriffe. Eine wasserabgedichtete Nut um den Kammerdeckel verhindert effektiv das Austreten von Salznebel während des Betriebs. Dieses Design gewährleistet eine langfristige strukturelle Integrität und schützt die umliegenden Laborgeräte vor korrosiver Einwirkung.
5. Flexible Probenkapazität und anpassbare Montage: Standard-V-Nut- und Rundstab-Probenhalter ermöglichen einstellbare Probenwinkel von 15° bis 30° und erfüllen so gängige Standardanforderungen. Der Schrank nimmt mehrere Probengrößen und -formen gleichzeitig ohne Abschirmeffekte auf und unterstützt sowohl kleine Forschungs- und Entwicklungsproben als auch Chargentests zur Produktionsvalidierung.
6. Programmierbarer Betrieb und Datenrückverfolgbarkeit: Die programmierbare Steuerung unterstützt bis zu 120 Testprogramme mit jeweils 100 programmierbaren Schritten und ermöglicht so kontinuierliche, periodische oder zyklische Korrosionstests. Wichtige Parameter – darunter Temperatur, Sprühdauer und Testzeit – werden in Echtzeit aufgezeichnet und gewährleisten so eine nachvollziehbare und wiederholbare Testdokumentation für Audits und Qualitätsnachweise.
7. Eingebauter Sicherheitsschutz für kontinuierliche Tests: Der Schrank verfügt über mehrere Sicherheitsschutzvorrichtungen wie Wassermangelschutz, Trockenbrandschutz für den Luftbefeuchter, Übertemperaturschutz und Leckstromschutz. Diese Schutzmaßnahmen ermöglichen einen stabilen Langzeitbetrieb über Hunderte oder Tausende von Teststunden und reduzieren gleichzeitig das Risiko von Geräteausfällen.
8. Einfache Wartung mit reduzierten Ausfallzeiten: Der routinemäßige Wartungsaufwand wird durch glatte Innenflächen und zugängliche Sprühkomponenten minimiert. Regelmäßige Reinigung der Düsen und regelmäßiger Austausch des gesättigten Fasswassers tragen zur Aufrechterhaltung einer gleichbleibenden Leistung bei, während korrosionsbeständige Materialien den Verschleiß und die Wartungshäufigkeit über die Lebensdauer des Schranks deutlich reduzieren.
Schlüsselparameter
| Modell | S-150 | S-250 | S-750 | S-010 | S-016 | S-020 |
| Innenmaße (mm) | 590*470*400 | 1000*640*500 | 1100*750*500 | 1000*1300*600 | 900*1600*720 | 1000*2000*800 |
| Gesamtabmessungen (mm) | 1460*760*1140 | 1850*960*1350 | 1950*1030*1350 | 2000×1300×1600 | 2300×1300×1700 | 2700×1300×1900 |
| Innenvolumen (L) | 110 | 320 | 410 | 780 | 1030 | 1600 |
| Temperaturbereich | Umgebung ～ +60 ℃ | |||||
| Temperaturschwankungen | ± 0,5 ℃ | |||||
| Temperaturabweichung | ± 2,0 ℃ | |||||
| Luftfeuchtigkeitsbereich | 95 % ~ 98 % relative Luftfeuchtigkeit | |||||
| Salznebelablagerung | 1～2ml / 80cm2 · h | |||||
| Sprühart | Kontinuierlich / periodisch | |||||
| Salznebel gesammelt | Nebelsammler und Nebelmesszylinder | |||||
| Luftvorwärmung | Fass mit gesättigter Luft | |||||
| Sprühsystem | Zerstäuberturm und Sprühdüsen | |||||
| Regler | PID-Regler | |||||
| Sicherheitsvorrichtung | Luftbefeuchter Trockenverbrennungsschutz; Übertemperaturschutz; Überstromschutz; Schutz vor Wasserknappheit; Erdschlussschutz | |||||
| Material | Glasfaserverstärkte Kunststoffe | |||||
| Standardkonfiguration | 6 Rundstäbe und 5 V-förmige Rillen | |||||
Typische Tests
Der ASTM B117 Nebelkorrosions-Salzsprühtestschrank wird üblicherweise für neutrale Salzsprühtests (NSS) bei 35 ± 2 °C unter Verwendung einer 5 %igen NaCl-Lösung mit einer kontrollierten Nebelabscheidungsrate von 1–2 ml/80 cm²·h verwendet. Typische Expositionsdauern reichen von 24 Stunden und 96 Stunden für die Grunduntersuchung bis zu 240 Stunden, 500 Stunden, 720 Stunden und über 1000 Stunden für die Langzeitbewertung der Korrosionsbeständigkeit. Der Test wird häufig zur Beurteilung von Beschichtungshaftungsverlust, Blasenbildung, Weißrost- und Rotrostbildung sowie der Korrosionsleistung von Befestigungselementen eingesetzt, wobei die Proben gemäß der Standardpraxis bei 15°–30° montiert werden. Die Kammer kann auch zyklische Korrosionstests unterstützen, indem die Salzsprühbelastung mit Trocknungs- oder Alterungsphasen bei erhöhter Temperatur kombiniert wird, wie z. B. 8 Stunden Salzsprühnebel bei 35 °C, gefolgt von 16 Stunden Trocknen bei 40–50 °C, um reale Betriebsumgebungen besser zu simulieren. Obwohl Salzsprühstunden nicht direkt in Jahre mit Außenbewitterung umgerechnet werden können, bieten die gemäß ASTM B117 und ISO 9227 durchgeführten Tests eine konsistente und zuverlässige Grundlage für die vergleichende Bewertung der Korrosionsbeständigkeit und Qualitätskontrolle.
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FAQs
F 1: Wie verhindert man das Austreten von Salzsprühnebel?
Um das Austreten von Salznebel zu verhindern, besteht das Gehäuse aus einer einteilig geformten Glasfaserstruktur, die robust und korrosionsbeständig ist. Eine wasserabgedichtete Nut um den Kammerdeckel sorgt für eine wirksame Abdichtung; Durch einfaches Hinzufügen von Wasser in die Nut während der Prüfung wird das Austreten von Salznebel verhindert und ein sicherer und sauberer Betrieb gewährleistet.
F 2: Welche Wartungsarbeiten sind bei Salzsprühkammern erforderlich?
Zur routinemäßigen Wartung gehören die regelmäßige Reinigung der Sprühdüsen und des Kammerinneren, um Salzkristallisierung zu verhindern, der regelmäßige Austausch des Wassers im gesättigten Zylinder, um eine stabile Luftfeuchtigkeit aufrechtzuerhalten, und die Entfernung von Staub von elektrischen Komponenten, um einen sicheren und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten.
F3: Welchen Kundendienst bietet LIB an?
LIB bietet 3 Jahre Garantie und lebenslangen technischen Service mit jährlichen weltweiten Inspektionsbesuchen, um die Geräteleistung aufrechtzuerhalten und einen zuverlässigen Langzeitbetrieb sicherzustellen.
