GCM-100/GCM-225/GCM-500/GCM-800/GCM-1000
LIB산업
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이 혼합 가스 흐름 부식 테스트 챔버는 산업 오염, 배기 배출 및 해양 대기에서 흔히 발견되는 SO2, H2S, NO2 및 Cl2 가스의 정밀한 제어를 지원합니다. 온도 범위는 일반적으로 +15°C ~ +80°C이며 습도는 30% ~ 98% RH로 제어됩니다. 가스 농도는 테스트 요구사항에 따라 1ppm에서 200ppm까지 조정할 수 있으며, 공기 교환율은 시간당 3~5회 유지되어 균일한 분포를 보장합니다. 고정밀 가스 센서는 ±10% 이내의 농도 안정성을 지속적으로 모니터링하여 장기 테스트 중에 일관된 노출 조건을 보장합니다.
혼합 가스 흐름 SO2 H2S NO2 Cl2 부식 챔버의 작동 원리
1. 정밀한 혼합 가스 제어 시스템: 챔버는 질량 유량 컨트롤러를 사용하여 SO2, H2S, NO2 및 Cl2 가스 농도를 정확하게 조절합니다. 각 가스는 챔버에 들어가기 전에 독립적으로 제어 및 혼합되어 테스트 공간 전체에 안정적이고 균일한 가스 분포를 보장합니다.
2. 온도 및 습도 제어 시스템: PID 지능형 제어 시스템은 온도 변동 ±0.5°C 이내, 습도 편차 ±2.5% RH 이내로 안정적인 환경 조건을 유지합니다. 난방, 냉각 및 가습 시스템이 함께 작동하여 실제 산업 대기 조건을 시뮬레이션합니다.
3. 균일한 공기 흐름 순환 시스템: 내장된 원심 팬은 지속적인 공기 흐름 순환을 보장하여 데드존을 제거하고 모든 샘플이 부식성 가스에 고르게 노출되도록 합니다.
4. 부식 방지 챔버 구조: 내부는 산성 가스에 장기간 노출을 견딜 수 있도록 부식 방지 코팅 옵션이 있는 SUS304 스테인레스 스틸로 만들어졌습니다. 가스배관은 부식 및 누출을 방지하기 위해 특수 처리되었습니다.
5. 안전 및 보호 시스템: 챔버에는 가스 누출 감지, 자동 배기 중화, 과열 보호 및 비상 정지 시스템이 장착되어 있습니다. 옵션인 가스 중화 장치는 테스트 후 안전한 방전을 보장합니다.
작동 매개변수
| 혼합 가스 흐름 SO2 H2S NO2 Cl2 부식 챔버 | ||||
| 모델 | GCM-100 | GCM-225 | GCM-800 | GCM-1000 |
| 내부 치수(mm) | 400*500*500 | 500*600*750 | 800*1000*1000 | 1000*1000*1000 |
| 전체 치수(mm) | 1010*1050*1620 | 1110*1150*1860 | 1430*1550*2110 | 1650*1550*2110 |
| 내부 용적(L) | 100 | 225 | 800 | 1000 |
| 온도 범위 | 15 ℃ ~ 100 ℃ | |||
| 온도 변동 | ±0.5℃ | |||
| 온도 편차 | ±2.0℃ | |||
| 습도 범위 | 30% ~ 98% 상대습도 | |||
| 습도 편차 | ±1% 상대습도 | |||
| H2S 농도 | 10 ~100 ± 10ppb (조정 가능) | |||
| NO2 농도 | 200 ± 20ppb(조정 가능) | |||
| Cl2 농도 | 10 ~20±5ppb(조정 가능) | |||
| SO2 농도 | 1 ~30ppb(조정 가능) | |||
| 공기 변화율 | 3~10회/시간 | |||
| 냉각 시스템 | 기계식 압축 냉동 시스템 | |||
| 가습기 | 외부 격리, 스테인레스 스틸 표면 증발 가습기 | |||
| 급수 시스템 | 정수 시스템, 자동 급수 장치 | |||
| 제어 장치 | 프로그래밍 가능한 컬러 LCD 터치 스크린 컨트롤러, 이더넷 연결, PC 링크 | |||
| 가스 센서 | H2S/NO2/CL2/SO2 가스 센서 | |||
| 도어락 | 전자기 잠금 장치 | |||
| 가스 배출 장치 | 배기 장치 | |||
| 안전 시스템 | 가습기 건식 연소 방지; 과열 보호; 과전류 보호; 물 부족 보호; 누전 보호 | |||
| 내장재 | SUS316 스테인레스 스틸 | |||
| 외장재 | 보호 코팅이 된 A3 강판 | |||
혼합 가스 흐름 SO2 H2S NO2 Cl2 부식 챔버의 테스트 표준
혼합 가스 흐름 SO2 H2S NO2 Cl2 부식 챔버는 IEC 60068-2-42, IEC 60068-2-43, IEC 60068-2-60, ISO 9227, ISO 16750, ASTM B845, ASTM B827, MIL-STD-810 및 가속 부식 테스트 및 신뢰성 평가를 위한 기타 시리즈를 준수합니다. 일반적인 조건에는 25°C~40°C, 70%~95% RH, SO2 0.5~30ppm, H2S 0.1~10ppm, NO2 10~200ppm, Cl2 0.5~5ppm(시간당 3~5회 공기 교체)이 포함됩니다. 테스트 기간은 24~1000시간이며 부식 속도, 산화, 코팅 불량, 접촉 저항 변화 등을 평가합니다.
혼합 가스 흐름 SO2 H2S NO2 Cl2 부식 챔버 비디오
혼합 가스 흐름 SO2 H2S NO2 Cl2 부식 챔버에 대한 FAQ
Q1: 혼합가스 부식챔버의 주요 목적은 무엇입니까?
SO2, H2S, NO2 및 Cl2가 포함된 실제 산업 대기 부식 환경을 시뮬레이션하는 데 사용되며 가속 조건에서 금속, 코팅 및 전자 부품의 장기적인 내구성과 신뢰성을 평가하는 데 도움이 됩니다.
Q2: 테스트 중에 가스 농도를 정확하게 제어할 수 있습니까?
예. 이 시스템은 고정밀 질량 유량 컨트롤러와 가스 센서를 사용하여 각 가스를 독립적으로 조절함으로써 전체 테스트 과정에서 안정적이고 정확한 농도를 보장합니다.
Q3: 독성 가스 테스트에는 어떤 안전 보호 장치가 포함되어 있습니까?
챔버에는 부식성 가스 및 유해 가스 테스트 중에 안전한 작동을 보장하기 위해 가스 누출 감지, 자동 배기 처리, 과열 보호 및 비상 종료 시스템이 장착되어 있습니다.
