GCM-100/GCM-225/GCM-500/GCM-800/GCM-1000
ЛИБ Промышленность
| Количество: | |
|---|---|
Эта камера для испытаний на коррозию в потоке смешанного газа обеспечивает точный контроль газов SO₂, H₂S, NO₂ и Cl₂, которые обычно встречаются в промышленных загрязнениях, выбросах выхлопных газов и морской атмосфере. Диапазон температур обычно составляет от +15 °C до +80 °C, с контролем влажности от 30 % до 98 % относительной влажности. Концентрацию газа можно регулировать от 1 до 200 частей на миллион в зависимости от требований испытаний, при этом скорость воздухообмена поддерживается на уровне 3–5 раз в час для обеспечения равномерного распределения. Высокоточные датчики газа постоянно контролируют стабильность концентрации в пределах ±10 %, обеспечивая постоянные условия воздействия во время долгосрочных испытаний.
Принцип работы камеры смешанного газового потока SO₂ H₂S NO₂ Cl₂ Коррозионная камера
1. Точная система управления газовой смесью: в камере используются контроллеры массового расхода для точного регулирования концентрации газов SO₂, H₂S, NO₂ и Cl₂. Каждый газ независимо контролируется и смешивается перед входом в камеру, обеспечивая стабильное и равномерное распределение газа по всему испытательному пространству.
2. Система контроля температуры и влажности. Интеллектуальная система ПИД-регулирования поддерживает стабильные условия окружающей среды с колебаниями температуры в пределах ± 0,5 °C и отклонением влажности в пределах ± 2,5 % относительной влажности. Системы отопления, охлаждения и увлажнения работают вместе, имитируя реальные промышленные атмосферные условия.
3. Система равномерной циркуляции воздушного потока. Встроенный центробежный вентилятор обеспечивает непрерывную циркуляцию воздушного потока, устраняя мертвые зоны и обеспечивая равномерное воздействие агрессивных газов на все образцы.
4. Коррозионностойкая конструкция камеры. Внутренняя часть камеры изготовлена из нержавеющей стали SUS304 с дополнительным антикоррозийным покрытием, позволяющим выдерживать длительное воздействие кислых газов. Газопроводы подвергаются специальной обработке для предотвращения коррозии и протечек.
5. Система безопасности и защиты: камера оснащена системами обнаружения утечки газа, автоматической нейтрализации выхлопных газов, защитой от перегрева и системами аварийного отключения. Дополнительные устройства нейтрализации газа обеспечивают безопасную разрядку после испытаний.
Рабочие параметры
| Поток смешанного газа SO₂ H₂S NO₂ Cl₂ Коррозионная камера | ||||
| Модель | ГЦМ-100 | ГКМ-225 | ГЦМ-800 | ГЦМ-1000 |
| Внутренние размеры (мм) | 400*500*500 | 500*600*750 | 800*1000*1000 | 1000*1000*1000 |
| Габаритные размеры (мм) | 1010*1050*1620 | 1110*1150*1860 | 1430*1550*2110 | 1650*1550*2110 |
| Внутренний объем (л) | 100 | 225 | 800 | 1000 |
| Температурный диапазон | 15 ℃ ～ 100 ℃ | |||
| Колебания температуры | ± 0,5 ℃ | |||
| Отклонение температуры | ± 2,0 ℃ | |||
| Диапазон влажности | 30% ~ 98% относительной влажности | |||
| Отклонение влажности | ±1% относительной влажности | |||
| Концентрация H₂S | 10 ~ 100 ± 10 частей на миллиард (регулируемый) | |||
| Концентрация NO₂ | 200 ± 20 частей на миллиард (регулируется) | |||
| Концентрация Cl₂ | 10 ~ 20±5 частей на миллиард (регулируется) | |||
| концентрация SO₂ | 1 ~ 30 частей на миллиард (регулируется) | |||
| Скорость воздухообмена | 3~10 раз/ч | |||
| Система охлаждения | Механическая компрессионная холодильная система | |||
| Увлажнитель | Внешняя изоляция, увлажнитель с поверхностным испарением из нержавеющей стали | |||
| Система водоснабжения | Система очистки воды, Автоматическая подача воды | |||
| Контроллер | Контроллер с программируемым цветным сенсорным ЖК-дисплеем, подключение Ethernet, связь с ПК | |||
| Датчик газа | Датчик газа H2S/NO2/CL2/SO2 | |||
| Дверной замок | Электромагнитный замок | |||
| Газоотводное устройство | Выхлопной блок | |||
| Система безопасности | Увлажнитель с защитой от сухого сгорания; Защита от перегрева; Защита от перегрузки по току; Защита от нехватки воды; Защита от утечки на землю | |||
| Материал интерьера | SUS316 нержавеющая сталь | |||
| Внешний материал | Стальная пластина А3 с защитным покрытием | |||
Стандарты испытаний газовой смеси SO₂ H₂S NO₂ Cl₂ в коррозионной камере
Поток смешанного газа SO₂ H₂S NO₂ Cl₂ Коррозионная камера соответствует стандартам IEC 60068-2-42, IEC 60068-2-43, IEC 60068-2-60, ISO 9227, ISO 16750, ASTM B845, ASTM B827, MIL-STD-810 и других серий по ускоренной коррозии. тестирование и оценка надежности. Типичные условия включают 25–40 °C, относительную влажность 70–95 %, SO₂ 0,5–30 частей на миллион, H₂S 0,1–10 частей на миллион, NO₂ 10–200 частей на миллион и Cl₂ 0,5–5 частей на миллион, с 3–5 сменами воздуха в час. Продолжительность испытаний составляет от 24 до 1000 часов с оценкой скорости коррозии, окисления, разрушения покрытия и изменения контактного сопротивления.
Видео камеры коррозии потока смешанного газа SO₂ H₂S NO₂ Cl₂
Часто задаваемые вопросы по камере коррозии SO₂ H₂S NO₂ Cl₂
Вопрос 1: Какова основная цель камеры смешанной газовой коррозии?
Он используется для моделирования реальных промышленных атмосферных коррозионных сред, содержащих SO₂, H₂S, NO₂ и Cl₂, помогая оценить долговременную долговечность и надежность металлов, покрытий и электронных компонентов в ускоренных условиях.
В2: Можно ли точно контролировать концентрацию газа во время испытаний?
Да. В системе используются высокоточные контроллеры массового расхода и газовые датчики для независимого регулирования каждого газа, обеспечивая стабильные и точные концентрации на протяжении всего процесса тестирования.
В3: Какие меры безопасности предусмотрены при проведении испытаний на токсичные газы?
Камера оснащена системами обнаружения утечек газа, автоматической очисткой выхлопных газов, защитой от перегрева и системами аварийного отключения для обеспечения безопасной работы во время испытаний на коррозионные и опасные газы.
