GCM-100/GCM-225/GCM-500/GCM-800/GCM-1000
LIB-Industrie
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Diese Mischgasfluss-Korrosionstestkammer unterstützt die präzise Kontrolle von SO₂-, H₂S-, NO₂- und Cl₂-Gasen, die häufig in Industrieverschmutzung, Abgasemissionen und Meeresatmosphären vorkommen. Der Temperaturbereich beträgt typischerweise +15 °C bis +80 °C, mit Feuchtigkeitsregelung von 30 % bis 98 % RH. Die Gaskonzentration kann je nach Testanforderungen zwischen 1 ppm und 200 ppm eingestellt werden, während die Luftwechselrate drei- bis fünfmal pro Stunde aufrechterhalten wird, um eine gleichmäßige Verteilung sicherzustellen. Hochpräzise Gassensoren überwachen kontinuierlich die Konzentrationsstabilität innerhalb von ±10 % und sorgen so für konstante Expositionsbedingungen bei Langzeittests.
Funktionsprinzip der Mischgasströmung SO₂ H₂S NO₂ Cl₂ Korrosionskammer
1. Präzises Mischgas-Kontrollsystem: Die Kammer verwendet Massendurchflussregler, um die Gaskonzentrationen SO₂, H₂S, NO₂ und Cl₂ genau zu regulieren. Jedes Gas wird vor dem Eintritt in die Kammer unabhängig gesteuert und gemischt, wodurch eine stabile und gleichmäßige Gasverteilung im gesamten Testraum gewährleistet wird.
2. Temperatur- und Luftfeuchtigkeitskontrollsystem: Ein intelligentes PID-Steuerungssystem sorgt für stabile Umgebungsbedingungen mit Temperaturschwankungen innerhalb von ±0,5 °C und Feuchtigkeitsabweichungen innerhalb von ±2,5 % relativer Luftfeuchtigkeit. Heiz-, Kühl- und Befeuchtungssysteme arbeiten zusammen, um reale industrielle atmosphärische Bedingungen zu simulieren.
3. Gleichmäßiges Luftzirkulationssystem: Ein eingebauter Zentrifugalventilator sorgt für eine kontinuierliche Luftzirkulation, eliminiert tote Zonen und stellt sicher, dass alle Proben gleichmäßig korrosiven Gasen ausgesetzt sind.
4. Korrosionsbeständige Kammerstruktur: Der Innenraum besteht aus Edelstahl SUS304 mit optionaler Korrosionsschutzbeschichtung, um einer langfristigen Einwirkung saurer Gase standzuhalten. Gasleitungen werden speziell behandelt, um Korrosion und Leckagen zu verhindern.
5. Sicherheits- und Schutzsystem: Die Kammer ist mit Gasleckerkennung, automatischer Abgasneutralisierung, Übertemperaturschutz und Notabschaltsystemen ausgestattet. Optionale Gasneutralisationseinheiten sorgen für eine sichere Entladung nach der Prüfung.
Betriebsparameter
| Mischgasfluss SO₂ H₂S NO₂ Cl₂ Korrosionskammer | ||||
| Modell | GCM-100 | GCM-225 | GCM-800 | GCM-1000 |
| Innenmaße (mm) | 400*500*500 | 500*600*750 | 800*1000*1000 | 1000*1000*1000 |
| Gesamtabmessungen (mm) | 1010*1050*1620 | 1110*1150*1860 | 1430*1550*2110 | 1650*1550*2110 |
| Innenvolumen (L) | 100 | 225 | 800 | 1000 |
| Temperaturbereich | 15 ℃ ~ 100 ℃ | |||
| Temperaturschwankungen | ± 0,5 ℃ | |||
| Temperaturabweichung | ± 2,0 ℃ | |||
| Luftfeuchtigkeitsbereich | 30 % ~ 98 % relative Luftfeuchtigkeit | |||
| Feuchtigkeitsabweichung | ±1 % relative Luftfeuchtigkeit | |||
| H₂S-Konzentration | 10 ~100 ± 10 ppb (einstellbar) | |||
| NO₂-Konzentration | 200 ± 20 ppb (einstellbar) | |||
| Cl₂-Konzentration | 10 ~20±5 ppb (einstellbar) | |||
| SO₂-Konzentration | 1 ~30 ppb (einstellbar) | |||
| Luftwechselrate | 3 bis 10 Mal pro Stunde | |||
| Kühlsystem | Mechanisches Kompressionskühlsystem | |||
| Luftbefeuchter | Externe Isolierung, Oberflächenverdunstungsbefeuchter aus Edelstahl | |||
| Wasserversorgungssystem | Wasseraufbereitungssystem, automatische Wasserversorgung | |||
| Regler | Programmierbarer Farb-LCD-Touchscreen-Controller, Ethernet-Anschluss, PC-Link | |||
| Gassensor | H2S/NO2/CL2/SO2-Gassensor | |||
| Türschloss | Elektromagnetisches Schloss | |||
| Gasabsauggerät | Abgaseinheit | |||
| Sicherheitssystem | Luftbefeuchter Trockenverbrennungsschutz; Übertemperaturschutz; Überstromschutz; Schutz vor Wasserknappheit; Erdschlussschutz | |||
| Innenmaterial | Edelstahl SUS316 | |||
| Außenmaterial | A3-Stahlplatte mit Schutzbeschichtung | |||
Prüfnormen für die Korrosionskammer mit gemischtem Gasfluss SO₂ H₂S NO₂ Cl₂
Die Korrosionskammer mit gemischtem Gasfluss SO₂ H₂S NO₂ Cl₂ entspricht IEC 60068-2-42, IEC 60068-2-43, IEC 60068-2-60, ISO 9227, ISO 16750, ASTM B845, ASTM B827, MIL-STD-810 und anderen Serien für beschleunigte Korrosionstests und Zuverlässigkeitsbewertung. Zu den typischen Bedingungen gehören 25 °C–40 °C, 70 %–95 % relative Luftfeuchtigkeit, SO₂ 0,5–30 ppm, H₂S 0,1–10 ppm, NO₂ 10–200 ppm und Cl₂ 0,5–5 ppm mit 3–5 Luftwechseln pro Stunde. Die Testdauer reicht von 24 bis 1000 Stunden, wobei Korrosionsrate, Oxidation, Beschichtungsfehler und Kontaktwiderstandsänderung bewertet werden.
Video der Korrosionskammer mit gemischtem Gasfluss SO₂ H₂S NO₂ Cl₂
FAQs zur Korrosionskammer mit gemischtem Gasfluss SO₂ H₂S NO₂ Cl₂
F1: Was ist der Hauptzweck einer Mischgas-Korrosionskammer?
Es wird verwendet, um reale industrielle atmosphärische Korrosionsumgebungen zu simulieren, die SO₂, H₂S, NO₂ und Cl₂ enthalten, und hilft dabei, die langfristige Haltbarkeit und Zuverlässigkeit von Metallen, Beschichtungen und elektronischen Komponenten unter beschleunigten Bedingungen zu bewerten.
F2: Kann die Gaskonzentration während des Tests genau gesteuert werden?
Ja. Das System verwendet hochpräzise Massendurchflussregler und Gassensoren, um jedes Gas unabhängig zu regulieren und so stabile und genaue Konzentrationen während des gesamten Testprozesses sicherzustellen.
F3: Welche Sicherheitsmaßnahmen sind für die Prüfung toxischer Gase vorgesehen?
Die Kammer ist mit Gasleckerkennung, automatischer Abgasbehandlung, Übertemperaturschutz und Notabschaltsystemen ausgestattet, um einen sicheren Betrieb während der Prüfung korrosiver und gefährlicher Gase zu gewährleisten.
