등기구는 실험실의 모든 테스트를 통과하더라도 설치 후 몇 년 이내에 실패할 수 있습니다. 실제 현장은 통제된 실험실보다 훨씬 더 가혹합니다. 극한의 온도, 습도, 해안 염무, 비, 먼지, 햇빛, 자외선 및 부식성 가스가 모두 동시에 설비를 공격합니다. 수년에 걸쳐 렌즈 황변, 하우징 부식, 밀봉 실패, LED 드라이버 결함 및 유리 깨짐이 발생합니다.
환경 테스트를 통해 제조업체는 제품이 공장에서 출고되기 전에 이러한 약점을 찾을 수 있습니다. 이 기사에서는 환경 테스트 조명과 관련하여 가장 중요한 사항, 조명이 따르는 국제 표준, 각 조명에 적합한 테스트 챔버를 선택하는 방법에 대해 설명합니다.
가로등, 투광 조명, 터널 조명 및 해양 설비는 10년 이상 야외에서 사용됩니다. 그들은 더운 여름, 얼어붙는 겨울, 습한 밤, 갑작스러운 폭풍우, 그리고 몇 년 동안의 태양을 겪습니다 
. 솔더 조인트, LED 드라이버, 씰 및 렌즈의 숨겨진 약점은 반복적인 열-냉-습도 순환 후에만 나타나는 경우가 많습니다.
제어되고 가속된 조건에서 테스트하면 조명 제조업체, 테스트 실험실 및 실외 조명 공급업체가 다음을 수행하는 데 도움이 됩니다.
① 잠재적인 실패 위험을 조기에 식별합니다.
② 하우징, 렌즈 및 씰의 내구성을 향상시킵니다.
③ 드라이버 및 광원의 신뢰성을 향상시킵니다.
④ 국제 표준 준수 여부를 확인합니다.
⑤ 제품 개발 및 검증 주기를 단축합니다.
조명 제품은 일반적으로 다음 표준에 따라 평가됩니다.
기준 |
범위 |
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IEC 60529 |
등기구 인클로저가 제공하는 보호 등급(IP 코드) |
IEC 60598 |
등기구에 대한 일반 안전 요구 사항 및 테스트 IP 등급은 IEC 60529에 따라 테스트되었습니다. |
IEC 60068-2 시리즈 |
등기구 제품 사양에 참조된 기본 환경 테스트 방법 |
ASTM B117 / ISO 9227 |
하우징, 브래킷, 패스너 및 코팅의 염수 분무(안개) 부식 |
ISO 4892-2 / ASTM G155 |
플라스틱, 렌즈 및 코팅의 크세논 아크 풍화 |
ISO 4892-3 / ASTM G154 |
플라스틱 및 비금속 재료의 형광 UV 노출 |
ISO 16750-4 |
도로 차량 전기 및 전자 장비(차량 장착 조명)의 기후 부하 |
UL 1598 |
북미 시장용 등기구의 안전성 |
UL 8750 |
조명제품용 LED 장비(광원, 드라이버, 모듈)의 안전성 |
저온, 건열, 정상 상태 및 주기적 습열, 온도 단계, 온도 순환 및 응결 테스트는 조명기구, LED 모듈 및 드라이버가 지속적인 열, 저온 및 습기에서 어떻게 견디는지를 보여줍니다. 이는 IEC 60068-2, ISO 16750-4 및 UL 8750을 따릅니다.
LIB 업계의 s 온도 및 습도 테스트 챔버는 -70°C ~ +150°C 및 20% ~ 98% RH를 포괄하며 온도 변동은 ±0.5°C 이내, 습도 균일성은 ±3% R H 이내로 유지됩니다. 워크인 챔버는 가로등과 같은 대형 설비에 사용할 수 있으며, LED 전구 및 소형 등기구는 50L 또는 80L 벤치탑 챔버에서 테스트할 수 있습니다.
실외 조명은 몇 분 만에 더운 오후부터 차가운 비까지 내릴 수 있습니다. 빠르게 흔들리면 이렇게 열충격 테스트 챔버가 렌즈와 유리 커버가 깨지고, 납땜 접합부가 파손되고, 씰이 손상될 수 있습니다. 열 충격 챔버는 -6 범위에서 3초 만에 뜨거운 영역과 차가운 영역 사이를 빠르게 이동하며 온도는 5분 이내에 회복됩니다. 5°C ~ +200°C 테스트에는 UL 1598에 정의된 강화 및 곡면 붕규산 유리에 대한 온도 변화, 급격한 온도 변화 및 열 충격 테스트가 포함됩니다.
폭풍우에 부딪힌 뜨거운 가로등이나 차가운 웅덩이를 통과하는 차량의 헤드램프가 갑자기 뜨겁게 차가워지는 상황에 직면합니다. ISO 16750-4에 따라 작동 중인 등기구가 가열된 후 몇 초 내에 자동으로 온도 조절 수조로 내려갑니다. 의 PID 컨트롤러는 냉수 충격시험실 유지하며 , 물과 전기 시스템이 물리적으로 분리된 SUS304 스테인레스 스틸 탱크는 연속적인 습건식 사이클에서도 안전한 작동을 유지합니다.수온을 정밀하게
의 염수 분무 테스트(NSS, AASS 및 CASS)는 하우징 염수 분무 테스트 챔버 , 브래킷, 나사 및 코팅이 해변 공기, 해풍 및 제빙 염에 대한 녹에 어떻게 저항하는지 확인합니다. 일반적인 중성 염수 분무는 5% NaCl 용액과 1~2ml/80cm²/h의 증착 속도를 사용하여 35°C에서 실행됩니다.
실외 조명은 일정한 염수 안개에 직면하지 않기 때문에 순환 염수 안개 테스트 챔버는 반복합니다 . 염수 분무, 건조, 습기 흡수 및 주변 단계를 이는 IEC 60068-2 테스트에 따라 단일 연속 테스트보다 하우징 및 패스너의 실제 녹과 훨씬 더 잘 일치합니다.
정원 조명의 가벼운 이슬비부터 가로등의 강력한 제트기 또는 세척까지 조명은 다양한 수준의 물 노출에 직면합니다.
IPX1–IPX2: 수직 및 15° 기울어진 물방울;
IPX3–IPX4: 진동하는 스프레이 및 튀는 물;
IPX5–IPX6: 6.3mm 및 12.5mm 노즐의 워터 제트, 12.5L/min 및 100L/min(±5%);
IPX7–IPX8: 임시 및 연속 침수(IPX7의 경우 30분 동안 1m, IPX8의 경우 깊이와 지속 시간이 맞춤 설정됨)
IPX9 / IPX9K: 80°C, 8000~10000kPa의 고압수 및 4개 각도에서 14~16L/분, 식품 공장, 세차장 및 농장용.
회전 턴테이블과 결합된 IPX1-IPX6 챔버를 통해 엔지니어는 장비를 변경하지 않고도 부드러운 물방울부터 강력한 제트까지 모든 것을 다룰 수 있습니다.
도로, 사막, 공장, 건설 현장에는 미세먼지가 가득합니다. 먼지 챔버는 75μm 체를 통해 표준화된 활석 분말을 순환시킵니다. 진공 추출 시스템을 사용하면 IEC 60529에 따라 IP5X 제한 침투 테스트와 IP6X 방진 테스트가 모두 가능합니다. 도로 차량 조명은 ISO 20653에 따라 IP5KX 및 IP6KX 테스트도 수행할 수 있습니다.
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자동차 조명 환경 테스트 |
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IEC 60529 IPX1/2/3/4/5/6 결합 방수 테스트 챔버 |
IPX7 IPX8 물 침수 탱크 | IPX9K 고압 및 고온 물분무 테스트 챔버 | IP6X IP5X 진입 테스트 챔버 먼지 테스트 기계 |
장기간 햇빛에 노출되면 렌즈가 노랗게 변하고 하우징 색상이 바래며 플라스틱이 깨지고 코팅이 손상됩니다. 크세논 아크 챔버는 전체 스펙트럼 빛, 열 및 습기를 결합하여 훨씬 짧은 시간에 수년간의 실외 노출을 시뮬레이션합니다. 일광, 유리창 및 UV 필터는 유리 뒤의 실내 조명부터 완전히 노출된 실외 설비에 이르기까지 다양한 실제 조건을 나타냅니다. 관련 표준에는 IEC 60068, ISO 4892-2, ASTM G155 및 UL 1598이 포함됩니다.
자외선은 플라스틱 렌즈를 노랗게 만들고, 하우징을 퇴색 및 균열시키고, 고무 씰을 노화시킵니다. UV 챔버는 UVA-340 및 UVB-313 램프를 사용하여 주요 290-400 nm 범위를 커버하며 ISO 4892-3 및 ASTM G154에 따라 UV, 응축 및 물 스프레이 주기를 전환합니다. UL 8750은 또한 UV 광선 노출 요구 사항을 준수하기 위해 실외 사용을 위한 폴리머 인클로저를 요구합니다.
오염된 공기에 가스가 하나만 포함되는 경우는 거의 없습니다. 산업 공기와 도시 공기에는 SO2, H2S, NO2, Cl2가 동시에 포함되어 있어 공장, 고속도로, 해안 근처의 접점, 도금 부품 및 회로 기판을 천천히 부식시킬 수 있습니다. 단일 가스 테스트(IEC 60068-2-42에 따른 SO2 또는 H2S)는 하나의 부식성 가스에 대한 내성을 확인합니다. 혼합 유동 가스 테스트(IEC 60068-2-60)는 온도, 습도 및 4가지 가스를 동시에 제어하여 단일 가스 테스트로는 완전히 포착할 수 없는 복잡한 대기 부식을 재현합니다.
LIB Industry의 테스트 챔버는 전 세계 조명 제조업체와 실험실을 지원합니다. 아래 세 가지 프로젝트는 고객의 시편 크기와 테스트 요구 사항이 어떻게 완전한 테스트 솔루션으로 변환되는지 보여줍니다.
요구 사항. 2021년 11월, 스웨덴 조명 회사 Flux AB는 자체 테스트 연구소를 설립하면서 LIB에 연락했습니다. 고객은 처음에 먼지 및 물 테스트 챔버에 대한 견적을 요청했습니다. '일반 표본 크기 900mm × 900mm x 200mm에 대한 IP56X 먼지 챔버 및 IPX1-4 워터 챔버에 대한 견적을 작성해 주시겠습니까?' 나중에 고객은 최대 표본 크기를 명확히 했습니다. '우리는 최대 표본 크기 600L*600W*300H를 사용합니다.' 이러한 치수는 LIB가 적합한 챔버를 선택하는 데 도움이 되었습니다.
LIB산업의 솔루션입니다.
① DI-1000 먼지 테스트 챔버: IEC 60529에 따른 IP5X/IP6X 먼지 테스트(챔버 용량 1000L, 먼지 입자 크기 75μm, 풍속 1.5m/s).
② RD-1200C 레인 테스트 챔버: IEC 60529에 따른 IPX5/IPX6 워터젯 테스트(물 유량 12.5L/min ±5% 및 100L/min ±5%).
③ TH-500 온도 및 습도 챔버: 챔버 용량 500L, 온도 범위 -20°C ~ +150°C, 습도 범위 20%-98% RH.
LIB는 문의, 테스트 솔루션, 설계 확인, 생산, 검사 보고서, 포장 및 배송, 현장 설치 및 교육 등 전체 프로젝트를 처리했습니다.
결과. 장비는 작동이 쉽고 Flux AB는 성능에 만족했습니다.
요구 사항. 2020년 4월, 글로벌 조명 기업 시그니파이(구 필립스라이팅)가 먼지 테스트 장비와 관련해 LIB에 연락했다. 원래 문의 내용은 다음과 같습니다. 'LED 등기구용 IP5X 및 IP6X 기계를 찾고 있습니다.' 2023년에 Signify는 신뢰성 테스트 기능을 확장하고 급격한 온도 변화, 습도 테스트, 먼지 유입 테스트 및 염수 분무 부식 테스트에 필요한 장비를 확장하여 다양한 환경 조건에서 제품 내구성을 평가했습니다.
LIB산업의 솔루션입니다.
① THR5-1000B 급속 온도 변화 습도 테스트 챔버(2023): 1000L 용량, 온도 변화 속도 5/10/15/20°C/min, 온도 범위 -40°C ~ +150°C, 빠른 온도 순환 및 습도 신뢰성 테스트용.
② DI-1000 모래 및 먼지 테스트 챔버(2개 장치, 2024): LED 조명 제품의 IP5X/IP6X 먼지 유입 테스트(1000L 용량, 75μm 입자 크기, 1.5m/s 풍속).
③ S-016 염수 분무 테스트 챔버(2024): 1030L 용량, 주변 ~ +60°C, 염수 안개 침착 1~2ml/80cm²·h, 연속 및 주기적인 분무 모드, 하우징, 금속 부품 및 표면 코팅의 내식성을 평가합니다.
결과. 급격한 온도 변화, 분진 및 염수 분무 장비가 추가되면서 Signify는 실험실 역량을 확장했습니다. 이 장비는 온도 사이클링, 습도, 먼지 유입 및 내식성 테스트를 지원하므로 다양한 환경 조건에서 LED 제품 내구성을 평가하는 데 도움이 됩니다.
요구 사항. 2022년 9월 23일, 마그나 엔지니어들은 LIB에 이메일을 보내 자동차 부품 방수 테스트를 위한 IP 테스트 챔버에 대해 문의했습니다. 그들은 다음과 같이 명시했습니다. '자동차 헤드라이트의 일반적인 크기는 6cm × 6cm × 6cm이고 무게는 10파운드 미만입니다.' 추가 논의 끝에 Magna는 2022년 10월 31일에 RD-1200C를 구입했습니다.
LIB산업의 솔루션입니다.
① RD-1200C 레인 테스트 챔버: IEC 60529에 따른 IPX5/IPX6 워터젯 테스트(물 유량 12.5L/min ±5% 및 100L/min ±5%), 3년 보증 및 평생 기술 지원이 지원됩니다.
결과. RD-1200C는 마그나에게 표본 크기와 무게에 맞는 방수 테스트 솔루션을 제공했습니다. 단일 챔버 외에도 LIB는 온도 및 습도, 먼지, 물 침투, 염수 분무 및 UV 노화 테스트는 물론 전체 IP 테스트 실험실 계획 및 설정을 포괄하는 자동차 조명 및 부품에 대한 완벽한 환경 테스트 솔루션도 제공합니다.
좋은 테스트 프로그램은 올바른 장비에서 시작하여 안정적인 지원으로 끝납니다. 챔버 공급업체를 선택할 때 다음을 고려하십시오.
표준 적용 범위: 챔버가 IEC, ISO, ASTM 및 UL 요구 사항을 충족합니까?
맞춤화: 챔버 크기, 넉넉한 선반, 케이블 구멍 및 고정 장치를 조명기구에 맞게 조정할 수 있습니까?
품질 관리: 배송 전에 각 챔버를 테스트하고 시운전합니까?
인증: 목표 시장에 대한 CE, RoHS 및 CSA 인증.
애프터 서비스: 설치, 운영자 교육, 보증 및 기술 지원.
LIB는 2012년부터 가로등, 투광등, LED 조명, 광원 및 드라이버, 렌즈 및 유리 커버, 실외 조명기구에 대한 환경 테스트 챔버 설계 및 제조를 전문으로 해왔습니다. LIB 장비는 60개 이상의 국가에서 조명 제조업체, 인증 기관 및 테스트 연구소에 서비스를 제공합니다.
LIB는 챔버 설계, 사용자 정의, 설치, 시운전, 운영자 교육 및 글로벌 애프터 서비스 지원을 포함한 원스톱 솔루션을 제공합니다. 모든 챔버에는 3년 보증, 평생 기술 서비스 및 연중무휴 영어 지원이 제공됩니다.
조명기구 유형, 표본 크기 및 대상 표준을 알려주시면 엔지니어가 적합한 테스트 솔루션을 추천해 드립니다.
