La electrónica son productos relacionados basados en energía eléctrica, que incluyen: relojes, teléfonos inteligentes, teléfonos, televisores, 
grabadoras de video, videocámaras, radios, grabadoras, parlantes combinados, computadoras, consolas de juegos, productos de comunicación móvil, etc. Las pruebas de seguridad son esenciales para garantizar estándares de funcionamiento seguros para cualquier producto eléctrico. Varios gobiernos y agencias han desarrollado requisitos estrictos para los productos eléctricos que se venden en todo el mundo.
LIB proporciona soluciones integrales de pruebas ambientales y de seguridad para productos electrónicos, respaldando el cumplimiento de estándares internacionales como IEC, UL, ISO, EIA y requisitos de certificación regionales, incluido CE, etc. Los sistemas de prueba LIB están diseñados para simular una amplia gama de tensiones ambientales: variación de temperatura y humedad, ciclos térmicos, exposición a altas temperaturas, corrosión por niebla salina, entrada de arena y polvo, inmersión y pulverización de agua, y corrosión por mezcla de gases. Estas condiciones de prueba controladas permiten a los fabricantes evaluar la seguridad eléctrica, la estabilidad funcional, la durabilidad del material y el rendimiento de la batería en entornos operativos comerciales, industriales y militares.
| Estándar | utilizado para | las pruebas principales |
|---|---|---|
| Serie IEC 60068 | Electrónica de consumo, industrial, telecomunicaciones, aeroespacial y automotriz, semiconductores | Frío, calor seco, calor húmedo, cambio de temperatura, niebla salina, polvo y arena, agua, gas corrosivo |
| CEI 60529 | Cajas de equipos eléctricos y electrónicos. | Polvo (IP5X, IP6X) y agua (IPX1 a IPX9) |
| MIL-STD-810 | Defensa, aeroespacial, electrónica robusta | Altas y bajas temperaturas, golpes, lluvia, humedad, niebla salina, arena y polvo. |
| ISO 16750-4 | Piezas eléctricas y electrónicas de automoción. | Cambio rápido de temperatura, niebla salina, calor húmedo, mezcla de gases, polvo |
| ASTM B117 | Piezas metálicas y revestidas | Spray de sal neutro |
| UL 1642, IEC 61960, IEC 62660-2, IEC 62133 | Baterías y celdas | Ciclos de temperatura, rendimiento de descarga, pruebas térmicas y de seguridad. |
| de prueba | Estándar | Condiciones clave |
|---|---|---|
| Frío | IEC 60068 (Aa, Ab, Ad) | -65 a +5 °C, permanencia 2 / 16 / 72 / 96 h |
| Calor seco | IEC 60068 (Ba a Bd) | 30 a 1000 °C, permanencia 2 / 16 / 72 / 96 h |
| Calor húmedo en estado estacionario | CEI 60068 | 40±2 °C, aproximadamente 93 % de humedad relativa, de 4 a 56 días |
| cambio de temperatura | IEC 60068 (Na, Nb, Nc) | Transferencia rápida, rampa de 1 / 3 / 5 °C/min, o baños de 0 °C y 100 °C |
| niebla salina | IEC 60068 (Ka) | NaCl al 5%, 35 °C, pH de 6,5 a 7,2, de 16 a 672 h |
| spray de sal | ASTM B117 | NaCl neutro al 5%, 35±2 °C, tiempo establecido por el estándar del producto |
| niebla salina | MIL-STD-810 (509,5) | 5% NaCl, 35 °C, 24 h de niebla + 24 h de secado, al menos 2 ciclos |
| Choque de temperatura | MIL-STD-810 (503,5) | Transferir en 1 min, al menos 3 ciclos |
| Lluvia | MIL-STD-810 (506,5) | Mínimo 1,7 mm/min, viento mínimo 18 m/s, 30 min por cara |
| arena y polvo | MIL-STD-810 (510,5) | Polvo a 8,9±1,3 m/s, al menos 6 h |
| Gas que fluye mezclado | CEI 60068, EIA-364-65 | H₂S, NO₂, Cl₂, SO₂ a nivel de ppb; cheque de cupón de cobre |
| Cambio rápido de temperatura | ISO 16750-4 | Transición en 30 s |
| Spray de sal para automóviles | ISO 16750-4 | 8 h de pulverización + 16 h de reposo, al menos 6 ciclos |
| Calor húmedo del automóvil | ISO 16750-4 | 40±2 °C, 85±3% HR, 21 días |
| de clasificación | Prueba |
|---|---|
| IP5X | Protegido contra el polvo, se permite el ingreso limitado |
| IP6X | A prueba de polvo, sin entrada |
| IPX1/IPX2 | Goteo vertical (IPX2 inclinado 15°) |
| IPX3/IPX4 | Rociar / salpicar |
| IPX5/IPX6 | Chorros de agua, boquilla de 6,3 mm / 12,5 mm |
| IPX7 | Inmersión a 1 m durante 30 min. |
| IPX8 | Inmersión continua, condiciones pactadas |
| IPX9 | Chorro de 80 °C de 8000 a 10000 kPa |
Estándar de prueba: IEC62660-2, IEC 60068-2-2
Uso de MSF
Primero expliquemos los electrodomésticos que utilizamos a diario. Levántese temprano por la mañana y encienda la lámpara fluorescente electrónica. Al cepillarte los dientes, usa el cargador del cepillo eléctrico recargable, usa el control remoto para encender el televisor para ver las noticias, usa la cocina de inducción o el microondas para calentar el desayuno y sal a tomar el ascensor. Cuando ingresa a la oficina, observe todos los tipos de máquinas, teléfonos y faxes que debían conectarse. Básicamente, los productos que deben usarse son los posibles usos de SMPS. Las especificaciones requeridas y la estructura del circuito varían según el lugar de uso y el precio variará mucho.
Uso comercial 0~70 °C
Uso industrial -25~125 °C
Uso militar -40~125 °C
Uso comercial 0~40 °C Aparatos eléctricos generales en la vida diaria, como usuarios de computadoras y fotocopiadoras.
Industrial -20~71 °C Energía utilizada por productos industriales, como energía en máquinas SMD y máquinas CNC
Uso militar -40~125 °C Uso militar, como energía utilizada en misiles, acorazados y tanques.
Estándar de prueba: UL 1642
a) Aumentar la temperatura de la cámara a 70 ± 3 ℃ (158 ± 5 ℉) en 30 minutos y mantener esta temperatura durante 4 h.
b) reducir la temperatura de la cámara a 20 ± 3 ℃ (68 ± 5 ℉) en 30 minutos y mantener esta temperatura durante 2 h.
c) Reducir la temperatura de la cámara a menos 40 ± 3 ℃ (- 40 ± 5 ℉) en 30 minutos y mantener esta temperatura durante 4 h.
d) Elevar la temperatura de la cámara a 20 ± 3 ℃ (68 ± 5 ℉) en 30 minutos.
e) Repetir la secuencia durante 9 ciclos más.
f) Después del décimo ciclo, almacenar las baterías durante un mínimo de 24 h, a una temperatura de 20 ± 5 ℃ (68 ± 9 ℉) antes del examen.
Estándar de prueba: IEC 62133 Equipo: Cámara de prueba de temperatura y humedad
Estándar de prueba: IEC 61960
Rendimiento de descarga de prueba a 20 ℃
Esta prueba verifica la capacidad nominal de una celda o batería.
Paso 1: se cargará la celda o batería.
Paso 2: La celda o batería se almacenará a una temperatura ambiente de 20 ± 5 ℃, si no menos de 1 h y no más de 4 h.
Paso 3: La celda o batería se descargará a una temperatura ambiente de 20 ± 5 ℃, a una corriente constante de 0,2 lt A, hasta que su voltaje sea igual al voltaje de final de descarga especificado.
Paso 4: la capacidad entregada durante el paso 3 no deberá ser inferior al 100% de la capacidad nominal declarada por el fabricante.
Los pasos 1 a 4 pueden repetirse hasta cuatro veces más, según sea necesario para satisfacer este requisito.
Rendimiento de descarga de prueba a -20 ℃
Esta prueba determina la capacidad de la celda o batería a baja temperatura.
Paso 1: se cargará la celda o batería.
Paso 2: La celda o batería se almacenará, a una temperatura ambiente de -20 ± 2 ℃, durante no menos de 16 h y no más de 4 h.
Paso 3: La celda o batería se descargará, a una temperatura ambiente de -20 ± 2 ℃, a una corriente constante de 0,2 lt A, hasta que su voltaje sea igual al voltaje de final de descarga especificado.
Prueba de rendimiento de descarga de alta velocidad a 20 ℃
Esta prueba determina la capacidad de la celda o batería cuando se descarga a un ritmo elevado. Esta prueba no es necesaria si la celda o batería no está diseñada para usarse a esta velocidad.
Paso 1: se cargará la celda o batería.
Paso 2: La celda o batería se almacenará a una temperatura ambiente de 20 ± 5 ℃ durante no menos de 1 h y no más de 4 h.
Paso 3: La celda o batería se descargará, a una temperatura ambiente de 20 ± 5 ℃, a una corriente constante de 1,0 lt A, hasta que su voltaje sea igual al voltaje de final de descarga especificado.
Estándar de prueba: IEC 62660-2
Esta prueba se realiza para caracterizar las respuestas celulares al ambiente de alta temperatura.
a) Ajuste el SOC de la celda al 100 % para la aplicación BEV y al 80 % para la aplicación HEV.
b) La celda, estabilizada a temperatura ambiente, se colocará en un horno de convección por gravedad o aire circulante. La temperatura del horno se elevará a una velocidad de 5 K/min hasta una temperatura de 130 ℃. La celda deberá permanecer a esta temperatura durante 30 minutos antes de que se interrumpa la prueba. Si es necesario, para evitar deformaciones, la celda se puede mantener durante la prueba de una manera que no viole el propósito de la prueba.
Ciclos de temperatura
Esta prueba se realiza para caracterizar la durabilidad térmica de una celda exponiéndola a un ambiente de baja y alta temperatura alternativamente para causar expansión y contracción de los componentes de la celda.
a) Ajuste el SOC de la celda al 100 % para la aplicación BEV y al 80 % para la aplicación HEV.
b) Realice el ciclo de temperatura de acuerdo con ISO 16750-4 como se muestra. La temperatura mínima de funcionamiento será -40 ℃ o Tmin especificada por el fabricante de la celda y la temperatura máxima de funcionamiento será 85 ℃ o Tmax especificada por el fabricante de la celda. Realice 30 ciclos de prueba según lo especificado.
Propósitos de prueba
Se utiliza para evaluar la capacidad anticorrosión de los materiales y sus capas protectoras, así como para comparar la calidad del proceso de capas protectoras similares. También se puede utilizar para evaluar la resistencia a la corrosión por niebla salina de ciertos productos.
Condiciones de prueba
La solución salina se prepara con cloruro de sodio y agua destilada, y su concentración es de 5±0,1% (peso). El líquido recolectado después de la fisicalización no se reutilizará excepto en la parte posterior del deflector.
El valor de pH de la solución salina antes de la atomización está entre 6,5 y 7,2 (35 ℃). Al configurar la solución, se permite usar ácido clorhídrico o solución acuosa de hidróxido de sodio químicamente puro o diluido por encima para ajustar el valor del pH, pero la concentración aún debe estar en línea con el embudo de 80 cm2 para recolectar la precipitación de niebla salina durante 16 horas de atomización continua, en cualquier posición en el espacio efectivo. La velocidad de sedimentación es: 1,0 ~ 2,0 ml/h.80 cm2.
Este estándar utiliza atomización continua y el tiempo estándar recomendado es 16, 24, 48, 96, 168, 336, 672 h.
La atomización debe evitar la contaminación por petróleo, las impurezas del polvo y la temperatura y humedad del aire pulverizado.
Estándar de prueba: IEC 60068-2-11
solución salina
Concentración: La sal utilizada en la prueba debe ser cloruro de sodio de alta calidad. Cuando se seca, el contenido de yoduro de sodio no debe exceder el 0,1% y el contenido total de impurezas no debe exceder el 0,3%.
La concentración de la solución salina debe ser (5±1) % (relación de masa)
La solución debe prepararse mediante el siguiente método, la masa de (5 ± 1) partes de solución salina en 95 partes de agua destilada o agua desionizada.
Valor de PH: Cuando la temperatura es (35±2)℃, el valor de pH de la solución debe estar entre 6,5~7,2.
Durante la prueba de condición, el valor del pH debe mantenerse dentro de este rango. Bajo la premisa de asegurar la concentración de cloruro de sodio, se puede utilizar ácido clorhídrico o cloruro de sodio.
Ajustar el valor del pH: el valor del pH debe medirse para cada nuevo lote de solución.
Suministro de aire
El aire comprimido que ingresa al dispositivo rociador debe estar libre de impurezas como aceite y polvo.
Se deben tomar medidas para que la humedad y la temperatura del aire comprimido cumplan con los requisitos de las condiciones de funcionamiento. La presión del aire debe generarse adecuadamente a partir de una niebla pequeña, húmeda y densa.
Para evitar que los depósitos de sal obstruyan el dispositivo pulverizador, se recomienda que la humedad relativa del aire en la boquilla sea al menos del 85 %. Un método posible es el siguiente: dejar que el aire fluya a través de la torre de agua caliente mantenida automáticamente en forma de burbujas muy pequeñas, con una temperatura del agua de al menos 35°C.
La temperatura permitida del agua aumenta con el aumento del flujo de aire y la disminución del aislamiento de la cámara de prueba y el medio ambiente.
La temperatura del agua no debe ser demasiado alta para no introducir demasiada agua en la cámara de prueba ni exceder la temperatura de funcionamiento especificada.
Estándar de prueba: IEC 60529 Equipo: Cámara de prueba de arena y polvo
Estándar de prueba: IEC 60529; ISO 20653
Tabla 3 - Grado de protección contra el agua indicado por el segundo número de característica
Segundo número de característica |
Grado de protección |
|
Breve descripción |
Definición |
|
0 |
No protegido |
- |
1 |
Protegido contra gotas de agua que caen verticalmente |
Las gotas que caigan verticalmente no tendrán efectos nocivos. |
2 |
Protegido contra gotas de agua que caen verticalmente cuando el gabinete está inclinado hasta 15° |
Las gotas que caen verticalmente no tendrán efectos dañinos cuando el gabinete esté inclinado en cualquier ángulo de hasta 15° a cada lado de la vertical. |
3 |
Protegido contra salpicaduras de agua. |
La pulverización de agua en un ángulo de hasta 60° a cada lado de la vertical no tendrá efectos nocivos. |
4 |
Protegido contra salpicaduras de agua |
El agua que salpique contra el recinto desde cualquier dirección no tendrá efectos nocivos. |
5 |
Protegido contra chorros de agua. |
El agua protegida en chorros contra el recinto desde cualquier dirección no tendrá efectos nocivos. |
6 |
Protegido contra potentes chorros de agua. |
El agua protegida en potentes chorros contra el recinto desde cualquier dirección no tendrá efectos nocivos. |
7 |
Protegido contra los efectos de la inmersión temporal en agua. |
No será posible la entrada de agua en cantidades que causen efectos nocivos cuando el recinto se sumerja temporalmente en agua en condiciones normalizadas de presión y tiempo. |
8 |
Protegido contra los efectos de la inmersión continua en agua. |
No será posible el ingreso de agua en cantidades que causen efectos nocivos cuando el recinto esté continuamente sumergido en agua bajo condiciones que serán acordadas entre el fabricante y el usuario pero que sean más severas que las del numeral 7. |
9 |
Protegido contra chorros de agua a alta temperatura y presión. |
El agua protegida a alta presión y temperatura contra el recinto desde cualquier dirección no tendrá efectos nocivos. |
Estándar de prueba: EIA-364-65
Equipo de evaluación de cupones
Equipos de aumento de peso, como balanza analítica o equivalente, con una precisión de un microgramo o mejor; consulte ASTM B-810, Calibración de pruebas de corrosión atmosférica mediante cambio de masa en la masa de cupones de cobre.
La cámara ambiental consistirá en un recinto hecho de materiales no reactivos (no reaccionará con gases contaminantes) contenidos dentro de un gabinete, horno o incubadora capaz de mantener la temperatura dentro de los rangos especificados: consulte la tabla 1. Como cámara exterior, en su caso, será suficiente una cámara ambiental disponible en el mercado.
Tabla 1 Clases ambientales
Clase |
humedad relativa, % |
Temperatura, ℃ |
Concentración, ppb |
|||
Cl2 |
NO2 |
H2S |
SO2 |
|||
I |
Descontinuado como procedimiento de prueba. |
|||||
II |
Reemplazado por la clase IIA |
|||||
IIA |
70±2 |
30±1 |
10±3 |
200±50 |
10±5 |
100±20 |
III |
Reemplazada por la clase IIIA |
|||||
IIIA |
70±2 |
30±1 |
20±5 |
200±50 |
100±20 |
200±50 |
IV |
75±2 |
40±2 |
30±5 |
200±50 |
200±20 |
N / A |
Estándar de prueba: IEC60068-2-60
Tabla 1 Método de prueba y parámetros
Parámetros de prueba |
Método 1 |
Método 2 |
Método 3 |
Método 4 |
H2S(10-9vol/vol)a |
100±20 |
10±5 |
100±20 |
10±5 |
NO2(10-9vol/vol)b |
-- |
200±50 |
200±50 |
200±20 |
Cl2(10-9vol/vol)c |
- |
10±5 |
20±5 |
10±5 |
SO2(10-9vol/vol)d |
500±100 |
- |
- |
200±20 |
Temperatura (℃) |
25±1 |
30±1 |
30±1 |
25±1 |
Humedad relativa (%) |
75±3 |
70±3 |
75±3 |
75±3 |
Número de cambios de volumen por hora de gas de prueba (10) |
3~10 |
3~10 |
3~10 |
3~10 |
Ganancia de peso de una muestra de lámina de cobre obtenida según el Apéndice A (mg/(dm2·d)) |
1,0 ~ 2,0 |
0,3~1,0 |
1.2~2.2 |
1.2~2.4 |
Nota: Debido a la diferente corrosividad de los métodos de prueba 1 a 4, el orden de numeración y el peso de corrosión correspondiente de las piezas de cobre no reflejan su nivel de severidad. |
||||
a H2S: 1μm/m3=0,71mm3/m3 bNO2: 1μm/m3=0,53mm3/m3(10-9vol/vol)b=UNIDAD(μm/m3) cCl2: 1μm/m3=0,34mm3/m3 dSO2: 1μm/m3=0,38mm3/m3 |
||||
(1) Requisito
En septiembre de 2019, Apple se puso en contacto con LIB con respecto al R9K-1200 para realizar pruebas de impermeabilidad de productos electrónicos. En marzo de 2022, Apple solicitó el R566K-1000 para pruebas de electrónica IPX5, IPX6 e IPX6K. En diciembre de 2023, Apple necesitaba dos cámaras de temperatura y humedad de mesa TH-80A para su laboratorio de Seattle.
(2) La solución de LIB
LIB suministró las cámaras de prueba a prueba de agua R9K-1200 y R5/6,R6K-1000 para cumplir con los requisitos de prueba IPX5, IPX6, IPX6K e IPX9K. El equipo de posventa brindó capacitación técnica, orientación operativa y soporte de mantenimiento. Para las pruebas de confiabilidad ambiental, LIB también entregó dos cámaras TH-80A a las instalaciones de Apple en Seattle.
(3) Resultado del proyecto
Apple realizó el pedido del R9K-1200 en octubre de 2019 y la rápida entrega recibió comentarios positivos. El R566K-1000 se integró con éxito en aplicaciones de prueba de impermeabilidad para electrónica. Tras la instalación de las cámaras TH-80A, los ingenieros de LIB visitaron el laboratorio de Apple en Seattle en marzo de 2024, donde el cliente expresó una gran satisfacción con la calidad del producto y el servicio de LIB.
(1) Requisito
En 2022, Wiliot requirió equipos de prueba de temperatura y humedad para la evaluación de confiabilidad de productos electrónicos. El cliente necesitaba múltiples cámaras compactas para respaldar las pruebas ambientales en condiciones controladas de temperatura y humedad.
(2) Solución personalizada
LIB suministró dos cámaras de temperatura y humedad de mesa TH-50B y dos cámaras de temperatura y humedad de mesa TH-80C. Para optimizar la utilización del espacio del laboratorio y mejorar la comodidad operativa, cada dos cámaras se instalaron en un bastidor de soporte exclusivo.
(3) Resultado del proyecto
Los cuatro equipos se entregaron e instalaron con éxito para las aplicaciones de prueba de productos electrónicos de Wiliot. La solución proporcionó un uso eficiente del espacio del laboratorio y al mismo tiempo cumplió con los requisitos de pruebas ambientales del cliente, lo que permitió un funcionamiento confiable y estable de sus programas de pruebas.
(1) Requisito
El 30 de marzo de 2016, un ingeniero óptico de Intel se puso en contacto con LIB en relación con una solución de prueba de temperatura y humedad para componentes ópticos. Debido al pequeño tamaño de las probetas, el cliente necesitaba una cámara compacta adecuada para pruebas de laboratorio.
(2) La solución de LIB
Según los requisitos de la aplicación del cliente, LIB recomendó la cámara de temperatura y humedad de mesa TH-50. Para mejorar la usabilidad, la conexión del cable estándar se modificó a un diseño tipo enchufe, lo que hace que la instalación y el funcionamiento sean más convenientes. LIB también brindó soporte técnico y orientación sobre la operación y mantenimiento de la cámara.
(3) Resultados
Después de evaluar la solución propuesta, Intel compró el TH-50 en agosto de 2016. La cámara se aplicó con éxito a las pruebas de componentes ópticos. A lo largo del proyecto, el equipo de posventa de LIB respondió rápidamente a las consultas operativas y de mantenimiento, garantizando un uso confiable del equipo y la satisfacción del cliente.
(1) Requisito
En 2023, Schneider Electric se puso en contacto con LIB en relación con un proyecto de prueba de lluvia para productos electrónicos. El cliente necesitaba una cámara de prueba que cumpliera con IEC 60529 y fuera capaz de realizar pruebas de ingreso de agua IPX3, IPX4 e IPX5 para evaluar el rendimiento a prueba de agua de los equipos electrónicos.
(2) La solución de LIB
Según los requisitos del cliente, LIB recomendó la cámara de prueba de lluvia RD-800. El equipo admite pruebas IPX3, IPX4 e IPX5 de acuerdo con IEC 60529, lo que proporciona una solución confiable para evaluar la resistencia al agua y el rendimiento de sellado de productos electrónicos.
(3) Resultados
Después de la evaluación técnica y la confirmación de la solución, Schneider seleccionó el RD-800 para sus aplicaciones de prueba electrónica. La cámara cumplió con éxito los estándares de prueba IEC 60529 requeridos y proporcionó una solución eficaz para la validación del rendimiento a prueba de agua de productos electrónicos.
(1) Requisito
En abril de 2024, Foxconn Taiwan se puso en contacto con LIB para obtener equipos de prueba de corrosión personalizados para evaluar la resistencia a la corrosión y la confiabilidad de los componentes electrónicos. El cliente necesitaba una cámara de prueba de corrosión cíclica salina con dimensiones modificadas y capacidad para soportar una carga térmica de 5000 W. Además, se requería una cámara de corrosión de gases nocivos mixtos con concentraciones ajustables de H₂S, NO₂, Cl₂ y SO₂ de 1 ppm a 30 ppm.
(2) La solución de LIB
Con base en los requisitos de prueba, LIB proporcionó la cámara de prueba de corrosión cíclica salina SC-010U y la cámara de corrosión mixta de gases nocivos SOM-036. El SC-010U se personalizó con dimensiones ampliadas, tubos de refrigeración de aleación de titanio y un sistema de refrigeración capaz de compensar una carga de calor de 5000 W. El SOM-036 estaba equipado con un sistema de control de gas independiente para un ajuste preciso de las concentraciones de H₂S, NO₂, Cl₂ y SO₂. LIB también integró las interfaces de energía requeridas y las funciones de administración de energía basadas en controladores para respaldar las pruebas energizadas.
(3) Resultados
Una vez proporcionada la solución, Foxconn Taiwan realizó un pedido en abril de 2024. Las cámaras entraron en producción inmediatamente, seguidas de la inspección de calidad, el embalaje y la entrega. Los sistemas de prueba personalizados permitieron a Foxconn Taiwan realizar pruebas de corrosión aceleradas en entornos cíclicos de sal y de gases mixtos mientras evaluaban componentes electrónicos alimentados en condiciones controladas.
1. Amplia cobertura de estándares: IEC, UL, ISO, EIA y requisitos regionales como CE, en un solo lugar para acceso a múltiples mercados.
2. Simulación de estrés completa: temperatura y humedad, ciclos térmicos, alta temperatura, niebla salina, polvo, agua pulverizada e inmersión, y corrosión por mezcla de gases.
3. Múltiples ambientes: clases comerciales, industriales y militares.
4. Datos rastreables: las condiciones de las pruebas se monitorean y registran en todo momento, por lo que los informes respaldan las presentaciones de certificaciones, auditorías de clientes y mejoras de productos.
5. Soporte confiable y personalización flexible: garantía de 3 años, servicio técnico de por vida y personalización flexible para cumplir con diferentes requisitos de prueba.
Las pruebas ambientales son más que un paso de cumplimiento antes del envío. Ayuda a identificar debilidades de diseño, optimizar materiales y procesos y reducir los riesgos posventa. LIB proporciona equipos de prueba profesionales y soporte técnico confiable para ayudar a los fabricantes de productos electrónicos a desarrollar productos más seguros y confiables.
¿Necesita pruebas ambientales para sus productos electrónicos o proyectos de investigación? Póngase en contacto con el equipo LIB hoy. Proporcionaremos una solución de prueba personalizada dentro de las 24 horas para cumplir con sus requisitos.
