На сегодняшнем быстрорастущем рынке солнечной энергии долгосрочная надежность больше не является необязательной — она необходима. Фотоэлектрические (PV) модули должны выдерживать экстремальную жару, влажность, УФ-излучение, солевой туман и резкие колебания температуры в течение десятилетий пребывания на открытом воздухе. Испытание на влажную жару при 85°C и относительной влажности 85% (Double 85) стало важнейшим эталоном для оценки долговечности модуля, обеспечивая стабильную выходную мощность и устойчивость к деградации, вызванной влажностью.
Клиенты по всему миру постоянно сообщают, что LIB Испытательные камеры PV 85/85 отличаются превосходной стабильностью температуры и влажности, точным контролем и долгосрочной надежностью. Отзывы на месте эксплуатации подчеркивают стабильную работу в течение непрерывных 1000-часовых и расширенных 2000-часовых испытаний, точную ± однородность температуры/влажности и простоту эксплуатации системы. Многие пользователи отмечают, что камера «стабильно работает при длительных испытаниях влажным теплом», и высоко ценят отзывчивую техническую поддержку и рекомендации по профилактическому обслуживанию LIB, что делает ее надежным решением для тщательной оценки надежности фотоэлектрических систем.
Введение
Испытательная камера для фотоэлектрических модулей при температуре 85°C и относительной влажности 85% предназначена для оценки надежности и стабильности работы солнечных 
элементов и фотоэлектрических модулей в условиях высокой температуры и высокой влажности. Он широко используется в лабораторных испытаниях и проверке качества в полевых условиях для оценки стабильности выходной мощности и долговечности.
Система работает путем моделирования постоянной высокой температуры и высокой влажности, обычно 85°C и относительной влажности 85%, для ускорения старения материала и наблюдения за изменениями производительности фотоэлектрических компонентов. Во время испытаний электрические характеристики и температура поверхности образцов контролируются с течением времени, что позволяет инженерам анализировать температурный дрейф мощности и поведение деградации в контролируемых условиях.
Сравнивая исходные данные о производительности и производительности после воздействия, камера позволяет количественно оценить потерю эффективности, термическую стабильность и адаптацию фотоэлектрических модулей к окружающей среде. Это способствует более точному прогнозированию реальных характеристик на открытом воздухе в различных климатических условиях, таких как воздействие солнечного света, изменение воздушного потока и влажность.
Кроме того, оборудование рассчитано на непрерывную работу с автоматическим контролем температуры и влажности, что обеспечивает стабильные и повторяемые условия испытаний. Функции мониторинга и сбора данных в реальном времени позволяют пользователям отслеживать тенденции производительности и эффективно записывать результаты без ручного вмешательства.
В целом, испытательная камера с температурой 85°C и относительной влажностью 85% играет решающую роль в испытаниях на надежность фотоэлектрических систем, помогая производителям повысить долговечность продукции, подтвердить эксплуатационные характеристики конструкции и обеспечить соответствие международным стандартам испытаний для приложений солнечной энергии.
Соответствующие стандарты для испытаний надежности фотоэлектрических солнечных панелей
В более ранних фотоэлектрических стандартах задний лист обычно считался неотъемлемой частью фотоэлектрического модуля и был
протестирован и сертифицирован вместе со всей системой. Однако по мере углубления в отрасли понимания надежности и долговечности модулей постепенно появились и усовершенствовались специальные подходы к тестированию как полных модулей, так и отдельных материалов задней панели.
Усилия по международной стандартизации возглавил Технический комитет IEC 82, который активно обновляет IEC 61730 для сертификации безопасности фотоэлектрических модулей. В то же время разрабатываются новые стандарты, ориентированные на материалы, в том числе IEC 62788-2, определяющий процедуры испытаний пластика переднего и заднего листов, и IEC 62788-7-2, в котором рассматриваются ускоренные испытания фотоэлектрических материалов на атмосферное воздействие. Эти развивающиеся стандарты отражают все более строгие требования к проверке характеристик на уровне материалов.
Параллельно Целевая группа по обеспечению качества фотоэлектрических систем (PVQAT), созданная в 2011 году, работает над улучшением глобальных систем обеспечения качества фотоэлектрических систем путем продвижения стандартизированных методов оценки и выявления различий в долговечности различных конструкций модулей. В рамках PVQAT Рабочая группа 5 занимается изучением совокупного воздействия температуры, влажности и воздействия ультрафиолета на фотоэлектрические материалы и компоненты.
Кроме того, Национальная лаборатория возобновляемых источников энергии США (NREL) предложила структуру «Качество плюс», которая основана на стандарте IEC 61215 за счет увеличения продолжительности испытаний, оптимизации последовательностей испытаний, внедрения передовых методов определения характеристик и включения условий смещения-напряжения. Этот подход направлен на то, чтобы лучше дифференцировать качество модулей и обеспечить долгосрочную надежность в реальных условиях эксплуатации.
Влажное тепловое старение, DH
И IEC 61215, и IEC 61730 определяют 1000-часовое испытание на влажное тепловое старение фотоэлектрических модулей для оценки потенциального снижения производительности, включая потери мощности, токи утечки, расслоение и другие виды отказов.
Некоторые производители задних листов увеличивают продолжительность испытаний до 2000 или даже 3000 часов. В этих более суровых условиях полиэфирные материалы на основе ПЭТ могут проявлять выраженный гидролиз и охрупчивание. Однако это поднимает важный вопрос: точно ли такое гидролитическое старение отражает реальные механизмы отказов под открытым небом?
Анализ показывает, что 1000-часового испытания на влажную жару обычно достаточно для моделирования долговременного гидролитического разложения ПЭТ-материалов в большинстве климатических сред мира, что соответствует примерно 25 годам воздействия в полевых условиях. Результаты экспериментов также подтверждают, что 1000 часов испытаний при 85°C и относительной влажности 85% могут обоснованно отражать долгосрочное старение в типичных условиях эксплуатации.
В результате последняя версия стандарта IEC 61730 по-прежнему требует 1000-часового испытания на влажную теплоту в качестве ключевого этапа проверки надежности фотоэлектрических модулей.
Внутренний размер (мм) |
1300*700*1350 |
||
Габаритные размеры (мм) |
1900*1100*1750 |
||
Параметр |
Температурный диапазон |
-60 ℃ ～ +100 ℃ |
|
Колебания температуры |
± 0,5 ℃ |
||
Отклонение температуры |
± 2,0 ℃ |
||
Диапазон влажности |
20% ~ 98% относительной влажности |
||
Отклонение влажности |
± 2,5% относительной влажности |
||
Скорость изменения температуры |
1 ~ 3,4 ℃/мин |
||
Размер панели |
1М*2М |
||
Емкость панели |
4/6/8/10/12 шт. |
||
Материал |
Внешний материал |
Стальная пластина с защитным покрытием |
|
Материал интерьера |
SUS304 нержавеющая сталь |
||
Теплоизоляция |
Пенополиуретан и утеплитель хлопок |
||
Реальный объект и принципиальная схема |
Внутреннее освещение, двухслойная термоизоляция; Окно наблюдения; стабильное уплотнение из силиконовой резины Камера экологических испытаний для фотоэлектрических солнечных панелей |
||
УФ-старение
IEC 61215 требует предварительной УФ-обработки 15 кВтч/м2 на передней части модуля. Целью испытания является предварительная обработка модуля ультрафиолетовым (УФ) излучением перед испытанием на термический цикл/мокрое замораживание для определения ослабления УФ-излучения соответствующих материалов и адгезии.
Промышленность согласилась с тем, что эта доза намного ниже фактической дозы УФ-облучения, получаемой модулями, находившимися вне помещения в течение 25 лет, а воздушная поверхность объединительной платы модуля не подвергалась воздействию УФ-излучения. Таким образом, проект международного стандарта для объединительной платы IEC 62788-2 и национальный стандарт для объединительной платы GB/T 31034-2014 увеличивают дозу УФ-тестирования. В соответствии со средней годовой дозой УФ-излучения и средним коэффициентом отражения УФ-излучения 12% в типичных климатических зонах, 25-летняя совокупная доза УФ-излучения на задней стороне модуля (поверхность распределительной коробки) в пустынных районах достигает 275 кВтч/м2, даже в умеренных районах она достигает 171 кВтч/м2, что в 11–18 раз превышает дозу УФ-излучения для предварительной обработки согласно IEC 61215.
Камера УФ-предварительного кондиционирования |
Имя |
Камера УФ-предварительного кондиционирования |
Модель |
УВП-02 |
|
Внутренний размер (мм) |
1450*745*2500 Д*Ш*Х |
|
Габаритные размеры (мм) |
1875*1210*2800 Д*Ш*В |
|
Размер держателя образца (мм) |
1400*2400 Вт*ч |
|
Емкость образца |
2 шт. |
|
Источник облучения |
Люминесцентные UVA-лампы (20 шт.) и UVB лампы (10 шт.) |
|
Температурный диапазон |
Окружающая среда ～ 90 ℃ ± 2 ℃ |
|
Температура черной панели (BPT) |
35 ～ 80 ℃ |
|
Пропускная способность |
УФС: (< 0,1%) UVB: (от 3% до 10% от общего количества УФ) UVA: (от 90% до 97% от общего количества ультрафиолета) |
|
Контроль освещенности |
●Длина волны 280–320 нм: 7,5 кВтч/м2. ●Длина волны 320–400 нм: 15 кВтч/м2. ●Максимальное излучение в УФ-диапазоне: < 250 Вт/м2. |
|
Контроллер |
Программируемый цветной контроллер сенсорного ЖК-экрана |
|
Внешний материал |
Стальная пластина с защитным покрытием |
|
Материал интерьера |
SUS304 нержавеющая сталь |
|
Теплоизоляция |
Пенополиуретан и утеплитель хлопок |
Кроме того, следует отметить, что УФ-старение не достигает соответствующей дозы УФ-излучения, необходимой для имитации старения материала объединительной платы на открытом воздухе в течение 25 лет. Также необходимо разработать разумную структуру образца и использовать соответствующий источник света (например, высокая доля коротковолнового УФ-В излучения может вызвать старение не на открытом воздухе). При соответствующей интенсивности и температуре ультрафиолета учитывается влияние влажности и других стрессов окружающей среды, и соответствующая корреляция устанавливается с механизмом и степенью долгосрочного старения на открытом воздухе.
Устойчивость к атмосферным воздействиям
Испытание на устойчивость к атмосферным воздействиям — это метод испытаний, который сочетает в себе ультрафиолетовое излучение с температурой и влажностью, а также одновременно старение материалов и компонентов. Стандарт испытаний может относиться к ASTM G155-2005 (правила эксплуатации оборудования с ксеноновыми дуговыми лампами для воздействия на неметаллические материалы)), широко используется в области промышленной продукции, такой как автомобили. По сравнению с одиночным испытанием в существующем стандарте IEC61215, испытание на устойчивость к атмосферным воздействиям сочетает в себе три важных фактора окружающей среды: свет, тепло и влажность, чтобы исследовать старение компонентов и материалов под синергическим эффектом множества факторов, что позволяет лучше имитировать реальную ситуацию на открытом воздухе. Поправки ко второму изданию IEC 61730 и IEC 62788-7-2 (Процедуры испытаний фотоэлектрических материалов. Часть 7-2: Воздействие окружающей среды – ускоренное испытание пластмасс на атмосферное воздействие). Во время разработки двух стандартов испытания на атмосферные воздействия широко обсуждались и однажды были включены в текст, но из-за оборудования и деталей существующие продукты трудно удовлетворить требованиям испытаний, и некоторые производители возражали. Испытания на устойчивость к атмосферным воздействиям уже давно получили широкое признание в фотоэлектрической области. 
Испытание на устойчивость к погодным условиям требует не только контроля интенсивности света, температуры и влажности, чтобы лучше имитировать внешнюю среду, но также необходимо периодически распылять образцы, чтобы имитировать естественный дождь и ночную конденсацию поверхности, а также использовать адсорбцию и десорбцию воды материалами, чтобы способствовать старению материала и в то же время оказывать температурное воздействие на поверхность облучаемого образца. В соответствии с общим международным стандартом ISO4892-2 устойчивость пластмасс к атмосферным воздействиям - метод воздействия лабораторным источником света (Часть 2: Ксеноновая дуговая лампа), испытание на разрушение устойчивости к атмосферным воздействиям на старение различных объединительных плат с напылением и без него. Изменения в удлинении сравнивались. Из рисунка видно, что удлинение при разрыве устойчивой к гидролизу и УФ-излучению объединительной платы из полиэстера HPET1 не уменьшается значительно после испытания на старение ксеноновой лампой в течение 3000 часов, но после введения соответствующего водяного распыления в процессе старения ксеноновой лампы, объединительной платы из полиэстера и 1500 часов старения удлинение при разрыве платы значительно уменьшилось.
Коррозия солевым туманом
Испытание фотоэлектрических модулей на коррозионную стойкость в солевом тумане в основном относится к стандарту IEC61701-2011 (испытание фотоэлектрических модулей на коррозию в солевом тумане), в котором для оценки коррозии материалов в солевом тумане используется статический цикл с распылением соленой воды 5% и статическим циклом влажности 50%. Но даже при самом строгом уровне испытания 7 время распыления соленой воды в тесте составляет всего лишь десятки часов, а остальное время — время отдыха. Трудно смоделировать реальную ситуацию с модулем, используемым в прибрежных условиях в течение 25 лет. В отрасли производства алюминиевых профилей и алюминиево-пластиковых панелей обычно применяется стандарт AAMA 2605-5 (спонтанные проектные спецификации, требования к характеристикам и процедуры проверки органических покрытий с отличными характеристиками на поверхности экструдированных алюминиевых профилей и панелей), а также долгосрочное покрытие до 4000 часов испытания на коррозию в солевом тумане для оценки долгосрочной коррозионной стойкости покрытия к солевому туману. Поэтому необходимо усилить испытания на коррозию в солевом тумане компонентов и материалов объединительной платы, установленных в прибрежных и солено-щелочных районах.
Краткое содержание
Фотоэлектрическая промышленность быстро развивается и имеет полную фотоэлектрическую промышленность и рынок. Быстрое развитие и частые проблемы с качеством продукции также привлекли внимание соответствующих производителей, сертификационных агентств, инвесторов и правительства. Чтобы ускорить трансформацию и модернизацию фотоэлектрической промышленности, необходимо как можно скорее установить научные и полные вспомогательные стандарты для регулирования фотоэлектрической промышленности и обеспечения здорового, упорядоченного и быстрого развития рынка.
Испытательные камеры LIB для тестирования солнечных панелей
Испытательная камера LIB для испытаний солнечных панелей предназначена для термоциклирования фотоэлектрических модулей (солнечных панелей), цикла замораживания влажности и испытания относительной влажности при влажном нагреве, чтобы проверить, могут ли фотоэлектрические модули выдерживать высокие температуры с влажностью и низкой температурой, проверить их усталость и тепловой отказ после повторяющихся изменений температуры, чтобы подтвердить термическую нагрузку фотоэлектрических модулей, создаваемых в условиях высокой влажности, и способность долговременной устойчивости к проникновению влаги. Эта испытательная камера широко используется при тестировании солнечных панелей. Если вам нужна помощь в тестировании фотоэлектрических солнечных панелей, свяжитесь с нами. LIB Промышленность сейчас. LIB предоставит вам лучшее оборудование и решения.
