Кабели, провода и шнуры в течение срока службы подвергаются различным сложным воздействиям окружающей среды, включая экстремальные температуры, воздействие ультрафиолета, колебания влажности, озоновую коррозию, солевой туман и механическое растяжение. Эти факторы могут существенно повлиять на их изоляционные характеристики, долговечность и безопасность. Таким образом, перед выходом продукта на рынок необходимо провести моделирование условий окружающей среды.
LIB Environmental Simulation Industry предлагает комплексные решения для экологических испытаний кабелей, проводов и шнуров, охватывающие старение в воздушной печи, воздействие ультрафиолетовых и ксеноновых ламп, циклическое воздействие высоких и низких температур, старение озоном, солевой туман и воздействие агрессивных газов, а также комбинированные экологические испытания. Испытательные системы LIB разработаны в соответствии с международными стандартами, такими как UL 1581, ASTM, EN, ISO, IEC, BS и GB, что позволяет производителям оценивать долговечность изоляции, поведение при старении, механическую целостность и устойчивость к воздействию окружающей среды. Точно моделируя условия длительного и ускоренного старения, LIB помогает производителям кабелей проверять рабочие характеристики продукции, повышать надежность и обеспечивать соответствие мировым стандартам безопасности и качества.
Оборудование для выдержки проб на воздухе 420.9 должно соответствовать требованиям печи типа ASTM D 5423-93 (R1999) (11) и ASTMD.
5374-93 (R1999), описанный выше, это устройство может создавать высокоскоростной круговой поток воздуха в камере старения. Свежий воздух должен иметь возможность продолжать поступать в камеру старения для поддержания нормального содержания кислорода вокруг образца. Вентиляционное отверстие духовки должно быть отрегулировано так, чтобы обеспечить скорость 100-200 раз в час для завершения цикла вентиляции свежим воздухом, например, вентилятор, вентиляторное устройство должно полностью стареть на открытом воздухе. Духовка должна поддерживать заданную температуру 1,0°C (±1,8°F).
[Классифицировать]
① Скорость вентиляции: 5–20 раз/ч (при температуре 100 ℃).
② Скорость вентиляции: 100~200 раз/ч (при температуре 100 ℃)
[Требования к производительности]
1. Скорость вентиляции: 5–20 раз/ч (①), 100–200 раз/ч (②)
2. Установите температуру, см. таблицу 1.
3. Изменение температуры, см. таблицу 1.
4. Колебания температуры
5. Время термической задержки: температурная задержка не может превышать 660 с при работе при температуре 200 ℃.
[Структурные требования]
1. Внутренний материал должен быть антикоррозионным, устойчивым к утечкам, легко чиститься.
2. На двери должны быть петли и защелки, обеспечивающие эффективную внутреннюю и внешнюю герметизацию с использованием прокладок.
3. Когда фактическая температура духовки значительно превышает установленное значение, нагревательная трубка автоматически отключается.
4. Имеются порты для вдыхания и выпуска воздуха, а также каналы для вытяжки.
5. Заслонка регулировки скорости вентиляции, циркуляции воздуха.
Для проверки гладкой поверхности наружного слоя кабеля на устойчивость к УФ-излучению.
[Процедура тестирования]: один цикл/5 дней.
первый день: воздействие света, относительная влажность ≥85% относительной влажности, температура 25±2 ℃ с распылением (распыление минеральной водой, каждый цикл длится 3 минуты)
второй день: температура 25±2 ℃ с термическим циклом высокой и низкой температуры. Преобразование горячей и холодной температуры должно быть завершено в кратчайшие сроки, а время цикла двух температурных шоков должно составлять около 1-2 часов.
Следующие 2 дня: воздействие света, температура 70±2 ℃, влажность <30% относительной влажности.
пятый день: воздействие 0,067% моль/л раствора SO2, температура 40±3 ℃, дверь можно открыть через 16 часов после испытания.
[Подготовка образца для испытаний]
2 группы, по 6 проб в каждой группе, проводят тест 5-дневного цикла для одной группы; еще одна группа помещена в окружающую среду, избегая солнца.
В зависимости от использования он разделен на тест на использование на открытом воздухе и тест на использование в помещении.
План тестирования А: тест с Ксеноновая камера для испытаний на ускоренное атмосферное воздействие
[Оборудование]
1. Стандартное освещение 43 Вт/м2 при длине волны 300–400 нм,
2. Автоматический контроль температуры, влажности, циркуляции,
3. Генератор деионизированной воды, проводимость<5мкСм/см,
4. Отрегулируйте интенсивность света 43 Вт/м2 при длине волны 300–400 нм,
5. Прочее относится к ISO4892-2.
[Подготовка проб]
Изоляционный чехол, отсоединяемый от кабеля, длиной не менее 600 мм, 12 шт.
[Процедура тестирования]
1. Шесть образцов подвешивались вертикально и равномерно подвергались воздействию света во время испытания.
2. Температура черной панели должна оставаться в диапазоне 60±3 ℃.
3. Влажность должна оставаться в пределах 50±5% относительной влажности.
4. Скорость вращения должна составлять 1 об/мин.
5. Общая продолжительность испытания должна составлять 720 ч (360 циклов),
6. Периоды каждого цикла общей продолжительностью 120 мин включают:
102 минуты сухого УФ-воздействия при температуре 60±3 ℃, за которыми следуют 18 минут воздействия дождя без излучения при температуре 50±5 ℃.
После воздействия подвергшийся воздействию образец для испытаний должен быть удален из оборудования и выдержан при температуре окружающей среды в течение не менее 16 часов. Другая группа из 6 образцов должна храниться при температуре окружающей среды и защищаться от прямых солнечных лучей во время обработки УФ-излучением и испытываться одновременно с подвергнутыми воздействию испытательными образцами.
План испытаний B: люминесцентная УФ-лампа.
Существуют различные типы люминесцентных УФ-ламп в соответствии с EN ISO 4892-3;2006,5,1.
①: Лампа UVA-340.
②: лампа UVB313.
Образцы располагаются на плоской плоскости перед рядом источников света в соответствии с ISO4892-1.
0,68 Вт/м2 при длине волны 340 нм для лампы UVA 340
0,68 Вт/м2 при длине волны 313 нм для лампы UVB 313
[Процедура тестирования]
600 минут света, температура 60±3 ℃,
120 минут воздействия конденсации, отсутствие света, температура 50±3 ℃,
Температура черной панели 60±3 ℃
Общая продолжительность теста 720 минут, 60 циклов.
После воздействия света образцы вынимаются и остаются в окружающей среде не менее 16 часов. Другая группа из 6 образцов хранится при температуре окружающей среды во избежание воздействия света, а также проверяются соответствующие процедуры.
Контролируйте интенсивность излучения, чтобы получить 43 ± 0,2 Вт/м2 при длине волны 340 нм.
Автоматический контроль температуры и циклическое тестирование
[Процедура тестирования]
Шесть тестовых образцов были подвешены вертикально и равномерно освещены.
Во время испытания температура черной панели должна оставаться в диапазоне 60±3℃.
Скорость вращения поворотного стола, несущего образец, составляет (1±0,1) об/мин.
Общая продолжительность испытания должна составлять 720 ч (360 циклов).
Периоды каждого цикла общей продолжительностью 120мин, в том числе:
102 минуты сухого УФ-воздействия при стандартной температуре черного 60±3 ℃, а затем 18 минут без излучения при стандартной температуре черного 60±3 ℃.
После воздействия подвергшийся воздействию образец для испытаний должен быть удален из оборудования и выдержан при температуре окружающей среды в течение не менее 16 часов.
Шесть других образцов должны храниться при температуре окружающей среды и быть защищены от прямых солнечных лучей во время УФ-обработки и испытываться одновременно с экспонированными испытательными образцами.
Используйте 5 полных образцов,
Держатель образца вращается со скоростью 1 об/мин.
Световое деление на длине волны 340 нм составляет не менее 0,35 Вт/м2,
Освещение в течение 2 часов, включая 18 минут распыления воды, каждый цикл составляет 102 минуты света и 18 минут света и распыления воды,
Значение pH устройства для распыления воды составляет 6,0 ~ 8,0, а в 18:19 2020/6/1018:19 2020/6/10d температура составляет 16±5 ℃. Используемая вода не может быть переработана. Если условия качества воды не соответствуют стандарту,
Температура черной панели составляет 63±3 ℃.
Тип образца Результаты испытаний
Испытание проводят при подготовке трех партий по 6 штук, включая одну эталонную партию. Образцы, аналогичные указанным для испытания на растяжение, помещают на опоры, позволяющие приложить к ним в средней части относительное удлинение 20 % (эти опоры обычно находятся в вертикальном положении).
- Эталонную партию следует хранить при температуре механического воздействия, избегая прямых солнечных лучей, на протяжении всего времени испытаний.
- Первая и вторая партии должны подвергаться воздействию атмосферных воздействий в течение 3-х недельных циклов.
- Затем первую партию извлекают из шкафа и кондиционируют так же, как эталонную партию.
- Вторая партия должна храниться в шкафу и подвергаться воздействию атмосферных воздействий в течение последних трех еженедельных циклов.
Стандарт испытаний: ASTM D1149. Оборудование: Озоновая испытательная камера
Метод А: Динамическое растяжение
Метод Б: Статическая растяжка
A1: Динамическое удлинение при растяжении. Прямоугольный образец имеет динамическую максимальную амплитуду растягивающей деформации 25±3% при фиксированной частоте 0,5 Гц (30 ударов в минуту).
A2 Динамическое испытание на изгиб ремня: закрепите прямоугольный образец на тканевом ремне, тканевый ремень непрерывно вращается на двух вертикально противоположных шкивах и создает периодическую поверхностную деформацию (из-за отклонения) при прохождении шкива.
B1: Испытание прямых образцов (статическое удлинение): прямоугольный образец непрерывно растягивается до 20 %.
B2: Испытание образца с изогнутой петлей: прямоугольный образец, циклическое растяжение.
B3: Испытание конического образца (статическое удлинение): образец подвергается заданному удлинению и растягивается (10 %, 15 %, 20 %).
B4: Испытание треугольных образцов: треугольный образец, намотанный на деревянную оправку, при непрерывном растяжении.
[Оборудование]
1. Концентрация озона должна находиться в диапазоне 25–200 ppm при производстве озона на уровне 100 кПа, а соответствующее значение давления поддерживается в диапазоне от 25 до 200 МПа на протяжении всего испытания.
2. Опциональная концентрация озона составляет 25, 50, 100, 200 ppm и МПа.
[Подготовка проб]
Прямоугольная полоса шириной 10 мм и длиной 100 мм.
[Процедура тестирования]
Тест A1: динамическое растяжение, скорость растяжения 0–25% при частоте 0,5 Гц (30 циклов в минуту).
Стандартное парциальное давление озона составляет 50±5 МПа (что эквивалентно 50 ppm при атмосферном давлении 100 кПа). Проверяйте парциальное давление озона каждый день, особенно при выполнении специальных тестов.
Испытание A2: 2 комплекта шкивов, диаметр шкива первого комплекта составляет 63,5 мм, диаметр шкива второго комплекта составляет 102 мм, шкивы первого комплекта приводят к изгибу испытуемого образца с частотой 0,67 Гц (40 об/мин). Если использовать второй комплект шкива, частота составит 1,04 Гц, а приводной вал вращается со скоростью 3,75 Гц (225 об/мин).
[Подготовка проб]
образец 100*50*3 мм
Тест B1: непрерывное растяжение до 20 %.
Тестовый образец: ширина 25 мм, длина 150 мм, толщина 1,9 мм.
Испытание B2: прямоугольный образец, циклическое растяжение.
Наверните образец на деревянный или алюминиевый вал, два конца образца перекрываются и фиксируются, а расстояние между каждыми двумя образцами составляет не менее 6 мм.
B3 Испытание на пропорциональное статическое растяжение: образец подвергается заданному удлинению 10%, 15%, 20%.
B4: Испытание треугольного образца на статическое растяжение: треугольный образец, намотанный на деревянную оправку, непрерывное растяжение.
Стандартные значения давления озона: 25 МПа, 50 МПа, 100 МПа и 200 МПа.
Стандартная температура 40 градусов.
Метод А: серия экспозиций
[Процедура тестирования]
Образец при температуре 40 +/- 1 ℃, озон под давлением до 50 + 5 МПа, выдержка в течение 72 часов, если только обе стороны не проверяют условия испытаний для согласования друг с другом. Образцы должны находиться через 46, 22, 70 часов от испытательной камеры для наблюдения за серией трещин.
[Подготовка проб]
Закрепите мелом линию на образце, отметив среднее расстояние 190 мм (7,5 дюйма) и расстояние от конца 32 мм (1,25 дюйма). Образцу придайте форму кольца, перекрывая форму ручки на 19 мм (7,5 дюйма), по меловой линии, чтобы связать его медной проволокой. Подвешивайте образец на оправке до тех пор, пока он не заполнится.
[Источник озона]
А) Ультрафиолетовая лампа
Б) бесшумная разрядная трубка
Воздушный поток озона можно регулировать в диапазоне 12–16 мм/с.
[Подготовка проб]
Широкий испытательный образец: ширина 10 мм, толщина 2 мм, длина не менее 40 мм.
Узкий тестовый образец: ширина 2 мм, толщина 2 мм, длина 50 мм, например
[Концентрация озона]
250 страниц в день ± 50 страниц в день (25 страниц в час ± 5 страниц в час)
250 страниц в день ± 50 страниц в день (25 страниц в час ± 5 страниц в час)
1000ppd ± 100ppd (100ppm ± 10ppm)
2000ppd ± 200ppd (200ppm ± 20ppm)
Температура: 40 ℃±2 ℃
Влажность: не более 65% относительной влажности.
Максимальное растяжение: (5±1)%, (10±1)%, (15±2)%, (20±2)%, (25±2)%, (30±2)%, (40±2)%, (50±2)%, (60±2)%, (80±2)%,
[Процедура испытания на статическое растяжение]
Процедура А: Растянуть на 20%, проверить образец через 72 часа.
Процедура Б: Растянуть на 20%, проверить образцы через 2, 4, 8, 24, 48, 72 и 96 часов.
Процедура C: Проверьте образец через 2, 4, 8, 24, 48, 72 и 96 часов, растягивая его не менее 4 раз.
[Динамическое испытание на растяжение]
Процедура А: при скорости растяжения 0–10% и частоте 0,5 Гц проверьте образец через 72 часа.
Процедура Б: проверка образца через 2 часа, 4 часа, 8 часов, 24 часа, 48 часов, 72 часа и 96 часов. Пропорциональное растяжение от 0 до выше, 0,5 Гц.
Внимание: концентрация кислорода в рабочем помещении не должна превышать 0,1 х 10 -6(озона на миллион объемов воздуха).
[ Испытательное оборудование ]
А) Озоногенерирующие устройства, способные контролировать количество озона;
Б) В условиях контролируемой влажности и температуры озон проходит через систему циркуляции с испытательной камерой;
В) Прибор для определения процентной концентрации озона;
D) Зажимное приспособление образца и растягиваемого образца;
Д) Цилиндрический деревянный стержень или металлический стержень;
D) Сушилка с силикагелем или его эквивалентом;
Ж) Весы с точностью до 0,1 мг.
[ Подготовка проб изоляции ]
Независимо от того, одножильный или многожильный кабель, необходимо выбрать один изолированный сердечник провода для эксперимента, от конца не менее 1,5 м возьмите ключ, длину изоляционного сердечника провода, при подготовке 2 образцов; Например, сердечник провода снаружи экструдированного полупроводникового слоя, при подготовке 4 образцов необходимо вырезать достаточно изоляционный сердечник провода, все испытуемые образцы не должны иметь видимых механических повреждений.
Вся внешняя оболочка должна быть удалена с изоляционного сердечника, не повреждая изоляцию, за исключением случаев, когда оболочка непосредственно нанесена на изоляцию и приклеена к изоляции перед вулканизацией.
Если снаружи изоляционной жилы имеется обернутый полупроводниковый слой, его следует удалить.
Если снаружи изоляционного сердечника имеется экструдированный полупроводящий экранирующий слой, полупроводящий экранирующий слой двух образцов следует удалить, а два других образца оставить.
[ Подготовка образца в оболочке ]
Необходимо отобрать образцы кабеля или провода достаточной длины или образцы кабеля на остальной части оболочки, предварительно подготовив не менее двух образцов.
Минимальная толщина образца составляет 0,6 мм.
Для подготовки гантельного образца не может быть использован образец кабеля небольшого размера, который проводится в соответствии с методом испытания изоляции образца.
[S обширная предварительная обработка и гибка ]
Образец изоляции:
Если экструдированный полупроводниковый экранирующий слой изоляционного сердечника отсутствует, образец должен располагаться вдоль первоначального направления изгиба и в плоскости без перекручивания.
Полный круг на тестовой планке, а в конце пересечения с пристегнутой веревкой или ремнем; Второй образец должен быть таким же по исходной плоскости изгиба, но в противоположном направлении.
Например, сердечник изоляционного провода с экструдированным полупроводниковым экранирующим слоем, при удалении образца полупроводникового слоя и полупроводникового слоя образца, как указано выше, необходимо сгибать соответственно в обоих направлениях.
Должны быть при комнатной температуре или образцы на изгиб при высокой температуре 20 ℃, должны быть использованы Хуан Ли, алюминий или правильно работать с деревянным испытательным стержнем, его диаметр должен быть указан в таблице 1:
Диаметр жилы изоляционного провода д/мм |
Диаметр испытательного стержня (кратный) диаметр жилы изоляционного провода |
d≤12,5 |
4±0,1 |
12,5＜d≤20 |
5±0,1 |
20＜d≤30 |
6±0,1 |
30＜d≤45 |
8±0,1 |
45＜д |
10±0,1 |
Если образец слишком твердый, так что два его конца пересекаются, образец должен иметь регулируемый диаметр испытательного стержня, изгибаясь не менее 180°, и закрепляться.
Поверхность каждого образца наносят чистым куском ткани, вытирают грязь и влагу. Перед испытанием изогнутый образец должен быть помещен на воздух при температуре окружающей среды (30 ~ 45 мин), без необходимости дальнейшей обработки.
Образцы в оболочке:
С каждой поверхности образцов протирают чистым куском ткани грязь и влагу. Образцы следует хранить в сушильной камере при температуре от 23 ℃ до +/- 5 ℃. Менее 16 часов. Концы приспособления для зажима образца обеспечивают удлинение образца на приспособлении 33% плюс-минус 2%. Обратите внимание: во избежание растрескивания образца вблизи шаблона, баллон под креплением образца должен быть покрыт озоностойкой краской.
[Процедура тестирования]
Обработанные образцы помещают в испытательную камеру с краном в центре; Расстояние между двумя образцами не менее 20 мм.
Образец следует хранить при температуре (25 + 2)℃ и подвергать регулированию концентрации озона в цикле сушки на воздухе.
Концентрация озона и продолжительность согласно нормам о стандартах на кабельную продукцию.
При заданной концентрации озона в воздухе и его расходе следует регулировать 280 л/ч и 560 л/ч, при этом давление воздуха должно поддерживаться в шкафу немного выше атмосферного давления.
Концентрация рассола 5% NACL.
Газовая среда Метод испытания 1:
При насыщенной влажности концентрация SO2 составляет 0,0667% (667 частей на миллион по объему).
Циклическое тестирование 7 дней в неделю.
24 часа 7 дней (всего 168 часов), каждый цикл включает 8 часов воздействия высокой влажности и высокой концентрации SO2, а также 16 часов воздействия комнатной температуры.
Метод испытания 2:
Испытание составного солевого тумана, включающее 1 час сушки, 1 час распыления, 500 запросов (всего 1000 часов).
Распылять при комнатной температуре и сушить при высокой температуре.
Расчет 1~2мл/80см2/ч.
