케이블, 전선 및 코드는 사용 수명 동안 극한의 온도, UV 노출, 습도 변화, 오존 부식, 염수 분무 및 기계적 늘어남을 비롯한 다양하고 복잡한 환경 스트레스에 노출됩니다. 이러한 요소는 단열 성능, 내구성 및 안전성에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 시장 출시 전에 환경 시뮬레이션 테스트가 필수적입니다.
LIB 환경 시뮬레이션 산업은 공기 오븐 노화, UV 및 크세논 램프 풍화, 고온 및 저온 사이클링, 오존 노화, 염수 분무 및 부식성 가스 노출, 복합 환경 테스트를 포괄하는 케이블, 전선 및 코드에 대한 포괄적인 환경 테스트 솔루션을 제공합니다. LIB 테스트 시스템은 UL 1581, ASTM, EN, ISO, IEC, BS 및 GB 표준과 같은 국제 표준에 따라 설계되어 제조업체가 절연 내구성, 노화 거동, 기계적 무결성 및 환경 저항성을 평가할 수 있습니다. LIB는 장기간 및 가속화된 노후화 조건을 정확하게 시뮬레이션함으로써 케이블 제조업체가 제품 성능을 검증하고 신뢰성을 향상시키며 글로벌 안전 및 품질 표준을 준수하도록 돕습니다.
420.9 샘플 공기 노화 장비는 ASTM D 5423-93(R1999) 유형 오븐(11) 및 ASTMD와 같아야 합니다.
위에서 설명한 5374-93(R1999)에 따르면 이 장치는 숙성실의 공기를 고속 순환 흐름으로 만들 수 있습니다. 샘플 주변의 산소 함량을 정상으로 유지하려면 신선한 공기가 숙성실로 계속 유입될 수 있어야 합니다. 오븐 통풍구는 팬과 같은 신선한 공기 환기 주기를 완료하기 위해 시간당 100-200회 원할 수 있도록 조정해야 하며, 팬 장치는 완전히 실외 노화에 있어야 합니다. 오븐은 지정된 온도 1.0°C(±1.8°F)를 유지해야 합니다.
[나누다]
① 환기횟수 : 5~20회/h (온도 100 ℃ 기준)
② 환기횟수 : 100~200회/h (온도 100℃ 기준)
[성능 요구사항]
1. 환기율 : 5~20회/h(①), 100~200회/h(②)
2. 온도를 설정합니다. 표 1을 참조하세요.
3. 온도 변화, 표 1 참조
4. 온도 변동
5. 열 지연 시간: 200℃에서 작업할 때 온도 지연은 660초를 초과할 수 없습니다.
[구조적 요구사항]
1. 내부 재질은 부식 방지, 누출 방지, 청소가 용이해야합니다.
2. 개스킷을 사용하여 효과적인 내부 및 외부 밀봉을 제공하기 위해 도어에 경첩과 걸쇠가 있어야 합니다.
3. 실제 오븐 온도가 설정 값을 크게 초과하면 가열 튜브가 자동으로 꺼집니다.
4. 공기를 흡입하고 배출하는 포트와 배기용 덕트가 있습니다.
5. 환기량, 공기 순환 조절용 댐퍼.
UV에 대한 케이블 외부 레이어의 매끄러운 표면 테스트용
[시험 절차]: 1사이클/5일
첫째 날: 빛에 노출, 상대 습도≥85%RH, 스프레이 사용 시 온도 25±2℃(미네랄 워터 스프레이, 각 주기는 3분 지속)
둘째 날: 온도 25±2 ℃, 고온 및 저온 열 주기, 고온 및 저온 온도 변환은 최단 시간 내에 완료되어야 하며 두 온도 충격의 주기 시간은 약 1-2시간이어야 합니다.
다음 2일: 빛에 노출, 온도 70±2 ℃, 습도 <30%RH
다섯째 날: 0.067% mol/L SO2 용액에 노출, 온도 40±3 ℃, 테스트 후 16시간 후에 문을 열 수 있음
[시험편 준비]
2개 그룹, 각 그룹당 6개의 샘플, 한 그룹에 대해 5일 주기 테스트를 수행합니다. 다른 한 그룹은 환경에 배치되고 태양을 피합니다.
용도에 따라 옥외사용시험과 실내사용시험으로 구분됩니다.
테스트 계획 A: 테스트 크세논 가속 내후 시험 챔버
[장비기구]
1. 300~400nm에서 표준 조명 43W/m2,
2. 온도, 습도, 순환을 자동으로 제어합니다.
3. 탈이온수 생성기, 전도도<5μS/cm,
4. 300~400nm에서 광도를 43W/m2로 조정합니다.
5. 기타 사항은 ISO4892-2를 참조하세요.
[샘플 준비]
케이블에서 분리된 절연 홀스터, 최소 길이 600mm, 12개
[테스트 절차]
1. 6개의 시료를 수직으로 매달아 균일하게 빛에 노출시켜 시험하였으며,
2. 블랙 패널 온도는 60±3 ℃ 범위를 유지해야 하며,
3. 습도는 50±5%RH 범위를 유지해야 합니다.
4. 회전 속도는 1r/min의 속도로 회전해야 합니다.
5. 전체 시험 기간은 720시간(360사이클)이어야 합니다.
6. 각 사이클의 기간(총 시간 120분)은 다음을 포함합니다.
60±3 ℃의 온도에서 102분간 건식 UV 노출, 이어서 50±5 ℃의 온도에서 방사선 없이 18분간 비에 노출
노출 후, 노출된 시험편을 장비에서 제거하고 최소 16시간 동안 주변 온도에서 조절해야 합니다. 6개 샘플로 구성된 또 다른 그룹은 주변 온도에 보관하고 UV 처리 중에 직사광선으로부터 보호하고 노출된 테스트 표본과 동시에 테스트해야 합니다.
테스트 계획 B: 형광 UV 램프
EN ISO 4892-3;2006,5,1에 따라 다양한 유형의 형광 UV 램프가 있습니다.
①: UVA-340 램프
②: UVB313 램프
표본은 ISO4892-1에 따라 광원 배열 앞의 평평한 평면에 배치됩니다.
UVA 340 램프의 경우 340nm에서 0.68W/m2
UVB 313 램프의 경우 313nm에서 0.68W/m2
[테스트 절차]
600분 빛, 온도 60±3 ℃,
120분 응축 노출, 빛 없음, 온도 50±3 ℃,
블랙 패널 온도 60±3 ℃
전체 테스트 기간은 720분, 60사이클입니다.
빛에 노출된 후 샘플을 꺼내어 최소 16시간 동안 환경에 유지합니다. 6개의 샘플로 구성된 또 다른 그룹은 빛 노출을 피하기 위해 주변 온도에 보관되었으며 해당 절차도 테스트되었습니다.
340nm에서 43±0.2W/m2를 생성하도록 조사량을 제어합니다.
자동 온도 조절 및 사이클 테스트
[테스트 절차]
6개의 테스트 샘플을 수직으로 매달아 빛에 고르게 노출시켰습니다.
테스트 중 블랙 패널 온도는 60±3℃ 범위를 유지해야 합니다.
시험편을 운반하는 턴테이블의 회전 속도는 (1±0.1) r/min입니다.
전체 시험 기간은 720시간(360사이클)입니다.
각 주기의 기간은 다음을 포함하여 총 120분입니다.
흑색 표준 온도 60±3 ℃에서 102분간 건식 UV 노출, 이어서 흑색 표준 온도 60±3 ℃에서 방사선 없이 18분간 노출.
노출 후, 노출된 시험편을 장비에서 제거하고 최소 16시간 동안 주변 온도에서 조절해야 합니다.
6개의 다른 시편은 주위 온도에 보관하고 UV 처리 동안 직사광선으로부터 보호해야 하며 노출된 시편과 동시에 시험되어야 합니다.
5개의 완전한 샘플을 사용하고,
샘플 홀더는 1r/min의 속도로 회전하며,
340nm 파장에서 최소 0.35W/m2의 광분할이 있으며,
2시간 동안의 조명(물 분사 18분 포함), 각 주기는 조명 102분, 조명 및 물 분사 18분입니다.
물 분무 장치의 PH 값은 6.0~8.0, 18:19 2020/6/1018:19 2020/6/10d 온도는 16±5 ℃입니다. 사용된 물은 재활용이 불가능합니다. 수질조건이 기준에 맞지 않을 경우,
블랙 패널 온도는 63±3 ℃입니다.
시험편 시험 결과의 종류
시험은 하나의 참조 배치를 포함하여 6개 조각으로 구성된 3개의 배치를 준비하여 수행되어야 합니다. 인장 시험에 지정된 것과 유사한 시편을 중간 부분에 20%의 상대 신율로 적용할 수 있는 지지대 위에 놓습니다(이러한 지지대는 일반적으로 수직 위치에 있습니다).
- 대조 배치는 시험 기간 내내 직사광선을 피하고 기계적 스트레스를 받는 온도에서 보관해야 합니다.
- 첫 번째와 두 번째 배치는 3주 주기 동안 풍화 영향을 받아야 합니다.
- 그런 다음 첫 번째 배치를 캐비닛에서 꺼내어 참조 배치와 동일하게 컨디셔닝합니다.
- 두 번째 배치는 캐비닛에 보관되어야 하며 마지막 3주 주간 주기 동안 풍화 영향을 받아야 합니다.
테스트 표준: ASTM D1149 장비: 오존 테스트 챔버
방법 A: 동적 스트레칭
방법 B: 정적 스트레칭
A1: 동적 인장 신율: 직사각형 시편은 고정 주파수 0.5Hz(30cpm)에서 25±3%의 동적 최대 진폭 인장 변형률을 갖습니다.
A2 동적 벨트 플렉스 테스트: 직사각형 테스트 조각을 직물 벨트에 고정하고, 직물 벨트는 수직으로 반대되는 두 개의 풀리에서 연속적으로 회전하며, 풀리를 통과할 때 주기적인 표면 변형(변형으로 인해)을 생성합니다.
B1: 직선형 시험편(정적 신율) 시험: 직사각형 시험편을 20%까지 연속적으로 늘인다.
B2: 굽은 루프 시편 시험: 직사각형 샘플, 반복 인장
B3: 테이퍼형 시편(정적 신장률) 시험: 샘플을 설정된 신장률에 노출시키고 신장시킨다(10%, 15%, 20%)
B4: 삼각형 시편 테스트: 삼각형 샘플, 나무 굴대에 감아, 연속 인장.
[장비기구]
1. 오존 농도는 100kpa에서 오존 생성 시 25~200pphm 범위에 있어야 하며, 해당 압력 값은 테스트 내내 25~200mpa 사이를 유지해야 합니다.
2. 선택적인 오존 농도는 25, 50, 100, 200pphm 및 mpa입니다.
[샘플 준비]
직사각형 스트립, 폭 10mm, 길이 100mm
[테스트 절차]
A1 테스트: 동적 스트레칭 0.5Hz 주파수(30cpm)에서 0~25% 스트레칭 속도
표준 오존 분압은 50±5mpa(100kpa 대기압에서 50pphm에 해당)입니다. 특히 특수 테스트를 수행할 때 오존 부분압을 매일 확인하십시오.
A2 테스트: 풀리 2세트, 첫 번째 세트 풀리 직경은 63.5mm, 두 번째 세트 풀리 직경은 102mm, 첫 번째 세트 풀리는 0.67Hz(40r/min)의 주파수로 시험편을 구부리도록 구동합니다. 두 번째 세트 풀리를 사용하면 주파수는 1.04Hz이고 구동축은 3.75Hz(225r/min)로 회전합니다.
[샘플 준비]
견본 100*50*3mm
B1 테스트: 20%까지 연속 스트레칭
시험편 : 폭 25mm, 길이 150mm, 두께 1.9mm
B2 테스트: 직사각형 샘플, 주기적 스트레칭
시험편을 나무축이나 알루미늄축에 감아 시험편의 양끝을 겹쳐서 고정하고, 시험편 2개 사이의 간격은 6mm 이상으로 한다.
B3 정적 비례 인장 시험: 샘플을 10%, 15%, 20%의 설정된 신율에 노출시킵니다.
B4: 정적 인장 삼각형 샘플 테스트: 삼각형 샘플, 나무 굴대에 감겨, 연속 인장.
표준 오존 압력 값은 25mpa, 50mpa, 100mpa 및 200mpa입니다.
표준 온도는 40도입니다.
방법 A: 노출 시리즈
[테스트 절차]
40 + / - 1 ℃ 미만의 샘플, 50 + 5 mpa의 압력 하에서 오존에 72시간 노출, 서로 테스트 조건을 협상하기 위해 양면을 테스트하지 않는 한. 일련의 균열을 관찰하기 위해 샘플은 테스트 챔버에서 46시간, 22시간, 70시간 후에 있어야 합니다.
[샘플 준비]
32mm(1.25인치) 끝에서 중간 거리 190mm(7.5인치)를 표시하여 샘플에 분필 선을 고정합니다. 시료량을 고리 모양으로 만들고, 손잡이 모양으로 19mm(7.5인치) 겹쳐서 분필선으로 구리선으로 묶습니다. 샘플이 가득 찰 때까지 맨드릴에 샘플을 걸어 놓습니다.
[오존가스 발생원]
가) 자외선 램프
B) 무성방전관
오존 기류는 12~16mm/s 범위에서 조정될 수 있습니다.
[샘플 준비]
넓은 시험편 : 폭 10mm, 두께 2mm, 길이 40mm 이상
좁은 시험편: 폭 2mm, 두께 2mm, 길이 50mm 등
[오존 농도]
250ppd±50ppd(25pphm±5pphm)
250ppd±50ppd(25pphm±5pphm)
1000ppd±100ppd(100pphm±10pphm)
2000ppd ± 200ppd (200pphm ± 20pphm)
온도: 40℃±2℃
습도: 65%RH 이하
최대 스트레치: (5±1)%,(10±1)%,(15±2)%,(20±2)%,(25±2)%,(30±2)%,(40±2)%,(50±2)%,(60±2)%,(80±2)%,
[정적 인장 시험 절차]
절차 A: 20% 신장, 72시간 후에 샘플을 확인합니다.
절차 B: 20% 신장, 2시간, 4시간, 8시간, 24시간, 48시간, 72시간 및 96시간 후에 샘플을 확인합니다.
절차 C: 2시간, 4시간, 8시간, 24시간, 48시간, 72시간 및 96시간 후 샘플을 확인하고, 4회 이상 스트레칭합니다.
[동적 인장 시험]
절차 A: 0~10% 신장율, 0.5Hz 주파수에서 72시간 후에 샘플을 확인합니다.
절차 B: 2시간, 4시간, 8시간, 24시간, 48시간, 72시간 및 96시간 후 샘플 확인, 0에서 위로 비례 신장, 0.5Hz.
경고: 작업실의 산소 농도는 0.1 x 10 -6(공기 백만 부피당 오존)을 초과해서는 안 됩니다.
[ 테스트 장비 ]
가) 오존량을 조절할 수 있는 오존발생장치
B) 제어된 습도 및 온도 조건에서 오존은 테스트 챔버가 있는 순환 시스템을 통과합니다.
C) 오존 농도의 백분율을 결정하는 장치;
D) 시편과 인장 시편의 고정 장치;
E) 원통형 나무 막대 또는 금속 막대;
D) 실리카겔 또는 이와 동등한 장치가 장착된 건조기
G) 0.1 mg의 정밀도를 가진 저울.
[ 단열 샘플 준비 ]
단일 코어 또는 다중 코어 케이블에 관계없이 하나의 절연 와이어 코어 실험을 선택해야 하며, 2개의 샘플을 준비할 때 끝에서 절연 와이어 코어의 길이인 키가 1.5m 이상이어야 합니다. 압출된 반도전층 외부의 와이어 코어와 같이 4개 샘플을 준비할 때 절연 와이어 코어를 충분히 잘라내야 하며, 모든 테스트 표본은 눈에 보이는 기계적 손상이 있어서는 안 됩니다.
모든 외부 피복은 피복이 단열재에 직접 코팅되어 가황 전에 단열재에 접착되지 않는 한 단열재를 손상시키지 않고 단열재 코어에서 제거되어야 합니다.
절연 코어 외부에 감겨진 반도체 층이 있는 경우 이를 제거해야 합니다.
절연 코어 외부에 압출된 반도전성 차폐층이 있는 경우 두 샘플의 반도전성 차폐층을 제거하고 다른 두 샘플은 유지해야 합니다.
[시스 샘플 준비 ]
충분한 길이의 케이블 또는 와이어 샘플을 채취하거나, 적어도 2개의 시편을 준비하여 피복의 나머지 부분에 있는 케이블 샘플에서 채취해야 합니다.
시편의 최소두께는 0.6mm이다.
작은 크기의 케이블 샘플을 사용할 수 없는 아령 표본의 준비를 위해 샘플의 절연 테스트 방법에 따라 수행됩니다.
[ 충분한 전처리 및 절곡 ]
단열재 샘플:
압출된 절연 와이어 코어 반도전 차폐층이 없는 경우 샘플은 비틀림 없이 원래 굽힘 방향과 평면을 따라야 합니다.
테스트 막대의 완전한 원과 고정된 로프 또는 스트랩이 있는 끝 교차점; 두 번째 샘플은 원래 굽힘 평면 굽힘을 따라 동일해야 하지만 방향은 반대입니다.
압출된 반도전 차폐층이 있는 절연 와이어 코어와 같이, 위에서 언급한 대로 반도전성 샘플의 반도전층 제거와 샘플의 반도전층을 각각 양방향으로 구부려야 합니다.
실온에 있거나 20℃의 고온에서 굽힘 시험편을 채취해야 하며, Huang Li, 알루미늄을 채택하거나 목재 시험 막대를 적절하게 처리해야 하며 직경은 표 1에 규정되어야 합니다.
절연 전선 코어 직경 d/mm |
테스트 바 직경(배수) 절연 와이어 코어 직경 |
d ≤12.5 |
4±0.1 |
12.5<d<20 |
5±0.1 |
20<d<30 |
6±0.1 |
30<d<45 |
8±0.1 |
45<d |
10±0.1 |
샘플이 너무 단단하여 양쪽 끝이 교차하는 경우 샘플은 최소 180°' 굽혀진 테스트 바의 직경에 맞춰 고정되어야 합니다.
모든 시료 도포 표면은 깨끗한 천 조각으로 먼지나 습기를 닦아냅니다. 시험 전에 구부러진 시료에 대한 시험은 추가 처리 없이 주변 온도(30~45분)의 공기 중에 놓아야 합니다.
피복된 표본:
표본의 각 표면은 깨끗한 천 조각을 사용하여 먼지나 습기를 닦아내고, 표본은 23℃ ~ +/- 5℃ 건조기에서 16시간 이내로 보관해야 합니다. 시편 클램프 고정 장치의 끝 부분은 지그에서 시편 신장률을 33% ± 2%로 만듭니다. 지그 근처의 시편 균열을 방지하기 위해 내오존성 페인트로 코팅된 시편 고정 장치 아래에 놓을 수 있습니다.
[테스트 절차]
처리된 표본은 중앙에 콕이 있는 시험 챔버에 배치되어야 합니다. 두 시편 사이의 거리는 최소 20mm입니다.
샘플은 (25 + 2)℃ 온도에서 보관되어야 하며, 공기 건조 사이클에서 오존 농도 조절에 노출되어야 합니다.
케이블 제품 규격 규정에 따른 오존 농도 및 지속 시간입니다.
공기 중 오존 농도가 지정되고 그 흐름은 280 L/h 및 560 L/h로 제어되어야 하며, 캐비닛 내 공기 압력은 대기압보다 약간 높게 유지되어야 합니다.
염수 농도는 5% NACL입니다.
가스 환경 테스트 방법 1:
포화 습도에서 SO2 농도는 0.0667%(667ppm)입니다.
주 7일 사이클 테스트.
24시간 7일(총 168시간), 각 주기에는 8시간의 고습 노출, 높은 SO2 농도 노출, 16시간의 주변 실온 노출이 포함됩니다.
테스트 방법 2:
복합염수 분무 시험은 1시간 건조, 1시간 분무, 500회 조회(총 1000시간)를 포함합니다.
실온에서 분무하고 고온에서 건조시킵니다.
정착 1~2ml/80cm2/h.
