동남아시아의 한 제조 현장에는 대규모 모터 조립품의 신뢰성 평가를 지원하기 위한 강력한 환경 테스트 솔루션이 필요했습니다. LIB 산업은 98m⊃3를 성공적으로 설치했습니다. 워크인 온도 및 습도 챔버는 0 °C ~ +150 °C 및 20%RH ~ 98%RH 범위의 가혹한 기후 조건을 재현할 수 있는 통제된 환경을 조성합니다. 고객 실험실 2층에 있는 이 프로젝트는 원활한 현장 통합을 달성하고 정확한 테스트 성능을 유지하며 까다로운 일정 내에 설치를 완료하는 데 중점을 두었습니다.
1단계: 현장 평가 및 구성품 취급
두 번의 세부적인 현장 검사를 거쳐 챔버 배송 전에 설치 영역이 완벽하게 준비됩니다. 이동식 크레인 및 지게차와 같은 리프팅 장비의 도움을 받아 숙련된 기술자 팀이 예약된 접근 입구를 통해 챔버 모듈을 실험실로 조심스럽게 옮깁니다. 모든 구성 요소를 배치한 후 팀은 포장을 제거하고 각 부품의 배송 손상 가능성을 확인하고 패널, 액세서리, 패스너 및 설치 도구를 지정된 영역에 정리하여 효율적인 조립 프로세스를 보장합니다.
2단계: 챔버 프레임 조립 및 정렬
바닥 플랫폼을 설치하고 레이저 레벨링 장비로 위치를 미세 조정하여 안정적이고 정확한 기반을 확보하는 것부터 시작합니다. 다음으로 전면, 후면 및 측면 벽 패널을 기본 구조에 조립하여 각 섹션이 올바르게 정렬되고 단단히 연결되었는지 확인합니다. 벽 설치를 완료한 후 상단 패널을 조심스럽게 장착하고 필요한 조정을 수행하여 정확한 맞춤, 원활한 연결 및 전체적인 구조적 안정성을 보장합니다.
3단계: 패널 고정 및 조인트 씰링
챔버 패널의 위치가 정확하게 지정되면 모든 연결 지점을 고정하여 전체 구조를 강화합니다. 그런 다음 지정된 패널 조인트를 용접하여 기계적 강도를 높이고 공기 누출을 방지합니다. 용접 후에는 매끄럽고 균일한 연결을 만들기 위해 이음새를 세심하게 연마하고 마감하여 내구성이 뛰어나고 밀봉이 잘 되며 밀폐된 챔버 인클로저를 보장합니다.
4단계: 핵심 시스템 설치 및 전기 연결
응축 장치와 냉매 배관을 포함한 냉동 시스템을 설치한 후 습도 생성 시스템과 물 공급 연결을 통합합니다. 기계적 설정을 완료한 후 센서 설치 및 교정을 수행하여 정확한 측정을 보장합니다. 마지막으로 제어 캐비닛의 전기 배선을 완료하고 모든 모니터링 구성 요소를 연결하고 컨트롤러와 센서 간의 안정적인 통신을 확인합니다.
98m⊃3에 대한 LIB 업계의 전체 수명주기 접근 방식; 베트남의 워크인 온도 및 습도 챔버는 초기 컨셉과 엄격한 현장 조사부터 정밀 제조, 철저한 공장 테스트, 원활한 원스톱 설치 및 정식 인수까지 모든 단계에서 신뢰성에 대한 당사의 약속을 보여줍니다.
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