500시간 주기 후에 챔버에서 구성 요소 배치를 꺼냈지만 데이터를 
사용할 수 없다는 것을 깨달은 적이 있습니까? 부식 테스트에서 잘못된 샘플 설정으로 인해 주의 깊게 통제된 평가가 손상될 수 있습니다.
최신 환경 테스트 장비는 정확한 온도, 습도 및 원자화 제어를 제공하지만 유효성 테스트를 위해서는 표본 준비 및 배치가 여전히 필수적입니다. 이 가이드에서는 반복 가능한 염수 분무 부식 테스트에 필요한 실제 배치 규칙, 장착 방법 및 준비 단계를 설명합니다.
ASTM B117 및 관련 부식 평가를 수행하는 실험실을 위해 LIB Industry는 다음을 제공합니다 . 염수 분무 테스트 챔버입니다 . 유연한 시편 배치를 지원하면서 안정적인 환경 조건을 유지하도록 설계된
파키스탄의 한 고객은 LIB S-150 염수 분무 테스트 챔버를 사용한 후 피드백을 공유했습니다. '기계는 양호한 상태로 작동하고 문제가 없습니다.' 이 실용적인 피드백은 실제 응용 분야에서 LIB 부식 테스트 장비의 안정적인 작동과 안정적인 성능을 반영합니다.
최적의 방향: 균일한 미스트 정착 및 유출 제어를 지원하려면 일반적으로 시편을 수직에서 15~30도 각도로 배치해야 합니다.
제로 간섭: 테스트 표본이 서로 닿거나 챔버 벽에 닿아서는 안 됩니다.
적하 방지: 상부 표본의 응결 또는 부식 생성물이 하부 표본으로 떨어지지 않도록 시료를 배치해야 합니다.
불활성 고정 장치: PVC, 아크릴, Teflon 또는 FRP와 같은 비반응성 장착 재료는 갈바닉 간섭을 방지하는 데 도움이 됩니다.
엄격한 규정 준수: 반복 가능한 ASTM B117 및 유사한 부식 테스트 결과를 얻으려면 일관된 위치 지정이 필수적입니다.
재료 내구성 테스트에는 높은 반복성이 필요합니다. 자동차, 항공우주, 전자, 코팅 및 금속 
가공 산업에서는 새로운 재료, 코팅 및 표면 처리를 검증하기 위해 가속 부식 테스트에 점점 더 의존하고 있습니다. 테스트 장비가 더욱 자동화됨에 따라 시편 위치 지정은 여전히 가장 중요한 수동 변수 중 하나입니다.
방향이 잘못되면 다음이 변경될 수 있습니다.
① 염수안개 노출
② 수분축적
③ 유출거동
④ 부식률
⑤ 배치 간 비교
따라서 표준화된 로딩 절차는 신뢰할 수 있는 장기 테스트 데이터를 유지하는 데 중요한 역할을 합니다.
에이 염수 분무 부식 테스트 챔버는 시편을 균일한 부식 환경에 노출시키도록 설계되었습니다.
물리적 위치가 해당 환경을 방해하는 경우 결과적인 부식 성능이 더 이상 의도된 테스트 조건을 나타내지 않을 수 있습니다.
염수 안개는 각 테스트 표본 주위를 자유롭게 순환해야 합니다.
챔버에서 5% 염화나트륨 용액을 분무할 때 미세한 물방울이 노출된 표면 전체에 고르게 정착되어야 합니다.
잘못된 위치 지정으로 인해 차폐가 발생할 수 있습니다.
예를 들어, 작은 패스너 바로 앞에 위치한 대형 자동차 부품은 염수 안개 분포의 일부를 차단할 수 있습니다.
그런 다음 차폐된 샘플은 염화물 노출을 덜 받아 인위적으로 유리한 결과를 생성합니다.
이러한 이유로 실험실에서는 표본 사이에 명확한 간격을 유지하고 기본 안개 순환 경로를 막지 않아야 합니다.
부식 테스트는 결과를 재현할 수 있는 경우에만 유용합니다.
시편 각도는 수분 축적과 액체 유출에 직접적인 영향을 미칩니다.
동일한 코팅 패널을 별도의 배치로 서로 다른 각도에서 테스트하는 경우 재료가 동일하더라도 부식 속도가 다를 수 있습니다.
일관된 위치 지정 방법은 이러한 변수를 제거하는 데 도움이 되며 다음 항목 간의 비교를 향상시킵니다.
다양한 생산 배치
다양한 코팅 공급업체
다양한 실험실
다양한 테스트 기간
올바른 ASTM B117 테스트 설정을 위해서는 통제된 시편 배치가 필요합니다. 정확한 요구 사항은 적용 가능한 표준 및 시편 형상에 따라 다르지만 일반적으로 몇 가지 일반 원칙을 따릅니다.
평평한 테스트 패널은 일반적으로 수직에서 15도에서 30도 사이에 위치합니다.
이 테스트 샘플 각도를 통해 미세한 식염수 방울이 노출된 표면에 정착되는 동시에 응축된 액체가 자연적으로 배출될 수 있습니다.
패널을 너무 평평하게 배치하면 소금 용액이 표면에 고일 수 있습니다.
이는 인위적으로 공격적인 침수와 같은 상태를 만들 수 있습니다.
표본이 너무 수직이면 염수 안개가 테스트 표면에 효과적으로 정착되지 않을 수 있습니다.
따라서 일관된 테스트 각도를 유지하면 반복성이 향상됩니다.
적절한 간격은 균일한 공기 흐름과 안개 순환을 유지하는 데 도움이 됩니다.
유용한 배치 지침은 다음과 같습니다.
벽과의 거리: 벽 응축수가 샘플에 떨어지는 위험을 줄이기 위해 샘플을 챔버 벽에서 멀리 유지하십시오.
샘플 사이의 거리: 인접한 시편이 서로 차폐되지 않도록 충분한 간격을 유지하십시오.
챔버 바닥으로부터의 거리: 샘플을 고인 유출수 또는 배수 구역 위에 보관하십시오.
정확한 간격은 챔버 설계 및 해당 테스트 표준을 따라야 합니다.
평면 패널은 배치가 상대적으로 간단하지만 실제 구성 요소에는 불규칙한 모양, 패스너, 브래킷, 하우징 및 어셈블리가 포함되는 경우가 많습니다. 형상에 관계없이 운영자는 유출수, 간격 및 직접적인 안개 노출을 제어해야 합니다.
한 시편의 응결 또는 부식 생성물이 다른 시편에 떨어질 때 한 가지 주요 위치 오류가 발생합니다.
염분 안개가 금속 표면과 반응하면 유출수에는 다음이 포함될 수 있습니다.
① 아연 부식 생성물
② 철 부식 생성물
③ 용해염
④ pH 변화
상부 시료가 하부 시료에 떨어지면 하부 시료는 다른 화학적 환경에 노출됩니다.
이는 인위적으로 부식을 가속화할 수 있습니다.
따라서 표본은 염수 분무 부식 테스트 챔버 엇갈리게 배열하거나 배치하여 유출수가 다른 표본이 아닌 챔버 수집 영역을 향해 직접 떨어지도록 해야 합니다.
테스트 샘플은 서로 닿아서는 안 됩니다.
신체적 접촉으로 인해 다음이 발생할 수 있습니다.
① 수분 트랩
② 틈새부식
③ 갈바닉 상호작용
④ 국부적인 차폐
이는 다양한 금속을 테스트할 때 특히 중요합니다. 큰 구성품도 작은 샘플이 염무를 받는 것을 막지 않도록 조심스럽게 배치해야 합니다.
시편 홀더는 시편과 동일한 부식 환경에 노출됩니다. 따라서 그 물질은 화학적으로 안정하고 반응성이 없어야 합니다.
적합한 염수 분무 시편 홀더는 다음과 같은 재료로 제작될 수 있습니다.
PVC
아크릴
테프론
고무
유리
FRP
금속 랙은 테스트 표본과 접촉할 경우 원치 않는 갈바닉 상호 작용을 일으킬 수 있습니다. 염분 환경에서 서로 다른 금속 간의 직접적인 접촉은 전기화학 셀을 생성하고 표본의 자연적인 부식 거동을 변경할 수 있습니다. 이러한 이유로 LIB 산업 염수 분무 테스트 챔버는 부식 방지 내부 구조와 까다로운 염분 환경에 적합한 지지 랙을 사용합니다.
다양한 샘플 형상에는 다양한 장착 방법이 필요합니다.
① V-Groove Racks: 노출면과의 접촉을 최소화하면서 일관된 테스트 각도를 지원하므로 평면 패널에 적합합니다.
② 행잉 로드: 패스너, 스프링, 브래킷 및 더 넓은 표면 노출이 필요한 불규칙한 구성 요소에 유용합니다.
부품을 매달 때 나일론 실, 테프론 후크 또는 기타 비반응성 재료를 사용해야 합니다.
올바른 위치 지정은 불량한 샘플 준비를 보상할 수 없습니다.
지문, 오일, 가공액 및 표면 오염은 부식 거동에 영향을 미칠 수 있습니다.
시험하기 전에 해당 절차에 따라 시편을 세척해야 합니다.
가능한 오염물질은 다음과 같습니다:
가공유
보호 운송 오일
먼지
금속 파편
지문
적절한 용제 또는 세척 방법을 사용하면 테스트 중인 보호 코팅을 손상시키지 않고 이러한 오염 물질을 제거해야 합니다.
세척 후에는 재오염을 방지하기 위해 깨끗한 장갑을 착용하여 검체를 다루어야 합니다.
코팅된 패널을 평가할 때 절단된 가장자리로 인해 테스트 중인 코팅 시스템의 일부가 아닌 금속이 노출될 수 있습니다.
이러한 가장자리는 빠르게 부식될 수 있으며 주 테스트 표면에 영향을 미칠 수 있습니다.
테스트 방법에 따라 다음을 사용하여 절단된 가장자리를 보호해야 할 수도 있습니다.
불활성 왁스
내화학성 테이프
보호 페인트
중요하지 않은 영역에도 식별 표시를 배치해야 합니다.
모든 표본이 동일한 배치 규칙을 따를 수 있는 것은 아닙니다. 완성된 구성 요소는 불규칙한 모양, 오목한 표면, 다양한 각도 및 복잡한 형상을 가질 수 있습니다.
아연 도금 또는 아연 도금 부품은 노출 시 백색 부식 생성물을 생성합니다. 기하학적 구조로 인해 액체 및 아연 부식 생성물이 깊은 홈에 쌓이게 되면 습기가 갇힌 상태로 남을 수 있습니다. 이로 인해 국부적인 성능 저하가 가속화될 수 있습니다. 따라서 작업자는 가능할 때마다 액체가 자연적으로 배수될 수 있도록 아연 코팅 부품을 배치해야 합니다.
불규칙한 구성 요소의 경우 실험실에서는 중요한 표면을 식별해야 합니다 . 이는 제품의 기능이나 예상되는 서비스 노출에 가장 중요한 영역입니다. 중요한 표면에는 방해받지 않는 소금 안개가 있어야 합니다. 고도로 비대칭인 제품의 경우 여러 개의 동일한 구성요소를 서로 다른 방향에서 테스트하여 여러 중요한 표면을 평가할 수 있습니다.
| LIB 대중환경회의소 | |||
 |
 |
|
 |
현실적인 습식-건식 부식 시뮬레이션, 장기 내구성을 위한 가속 부식 테스트 |
ASTM B117 기본 안개 부식 염수 분무 테스트 캐비닛 신뢰할 수 있는 염수 안개 노출 테스트, 정확한 내식성 평가 |
산성비 및 산업 오염 시뮬레이션, 고급 SO2 부식 테스트 솔루션 |
대형 부품 및 조립품에 이상적인 대용량 부식 테스트 공간 |
 |
 |
 |
 |
ASTM G155 G151 가속 내후성 크세논 시험 장치 전체 스펙트럼 햇빛 시뮬레이션, 가속화된 실외 풍화 해석 |
정확한 UV 노화 성능 테스트, 신뢰할 수 있는 재료 내구성 검증 |
안정적인 환경 조절, 정확한 온도 및 습도 제어 |
공간 절약형 실험실 솔루션, 컴팩트한 디자인의 고정밀 기후 시뮬레이션 |
고품질 장비를 사용하더라도 로딩 절차가 불량하면 테스트 유효성이 저하될 수 있습니다.
흔한 실수 중 하나는 챔버 내부에 너무 많은 샘플을 넣는 것입니다. 과부하는 공기 흐름을 제한하고 안개 분포를 변경합니다. 외부 표본은 심한 노출을 받을 수 있는 반면 내부 표본은 염수 안개를 덜 받습니다. 이는 부식 테스트 반복성을 감소시킵니다. 실험실에서는 각 주기의 샘플 수를 최대화하는 것보다 균일한 노출을 우선시해야 합니다.
해당 절차에서 특별히 요구하지 않는 한 일반적으로 서로 다른 금속을 동일한 시험에서 혼합해서는 안 됩니다. 한 재료의 부식 생성물이 다른 시편을 오염시킬 수 있습니다. 또한, 서로 다른 금속이 직접 접촉하면 갈바닉 부식이 발생할 수 있습니다.
안개 분산 시스템에 너무 가까이 위치한 표본은 자연적인 안개 침전보다는 직접적인 물방울 충격을 경험할 수 있습니다. 이는 인위적으로 심각한 조건을 만들 수 있습니다. 중요한 샘플은 분무기나 분산탑 바로 옆이 아닌 챔버의 의도된 테스트 영역 내에 배치되어야 합니다.
일부 절차에는 정기적인 검사가 필요합니다. 표본을 제거하고 다른 각도로 반환하면 노출 조건이 변경됩니다. 따라서 가능하면 테스트 내내 원래 위치를 기록하고 유지해야 합니다. 절차에 따라 회전이나 재배치가 필요한 경우 일관되게 문서화해야 합니다.
서면 표준 운영 절차는 운영자 간의 설정 변동성을 줄이는 데 도움이 됩니다.
유용한 SOP에는 다음이 포함될 수 있습니다.
챔버 로딩 다이어그램
샘플 식별
시편 각도
간격 요구 사항
랙 위치
검사 간격
사진 기록
테스트가 시작되기 전에 챔버 사진을 촬영하면 유용한 감사 기록을 얻을 수 있습니다. 또한 표본이 서로 닿지 않았는지, 서로를 보호하고 있는지 또는 가능한 물방울 경로 아래에 위치했는지 확인하기가 더 쉽습니다.
| 배치 변수 | 표준화된 프로토콜 차선의 | 실행이 | 데이터 무결성에 미치는 영향 |
|---|---|---|---|
| 방향 각도 | 수직에서 15°~30° | 평평하거나 완전히 수직 | 웅덩이가 생기거나 안개가 불충분하게 침전될 수 있음 |
| 시편 간격 | 시료 간의 명확한 분리 | 닿거나 겹치는 부분 | 차폐, 습기 갇힘 또는 갈바닉 효과를 유발할 수 있습니다. |
| 수직 배열 | 단일 평면 또는 엇갈린 | 서로 바로 위에 쌓임 | 유출수는 하부 표본을 오염시킬 수 있습니다. |
| 장착 재료 | 불활성 플라스틱, 테프론, 아크릴 또는 FRP | 금속 랙 또는 노출된 금속 와이어 | 갈바닉 부식이 발생할 수 있음 |
좋은 배치 방법은 챔버 자체가 안정적인 테스트 조건을 유지할 때 가장 잘 작동합니다. 일정하지 않은 온도, 열악한 분무 또는 제어되지 않은 응축은 신중하게 준비된 테스트의 가치를 감소시킬 수 있습니다.
LIB Industry는 지원하도록 설계된 기능을 갖춘 염수 분무 부식 테스트 챔버를 제조합니다 .
다음을 포함하여 일관된 실험실 테스트를
① 부식 방지 챔버 구조
② 석영 유리 분무 노즐
③ 안정적인 온도 조절
④ 조정 가능한 표본 랙
⑤ 염수안개 분포 조절
석영 노즐은 강력한 내화학성을 제공하고 확장된 테스트 중에 일관된 물방울 형성을 유지하는 데 도움이 됩니다.
적절하게 설계된 챔버 커버는 응축수가 테스트 표본에 직접 떨어지는 것을 방지하는 데에도 도움이 됩니다.
LIB Industry는 소형 패스너 및 코팅 패널부터 대형 자동차 및 산업용 부품에 이르기까지 다양한 응용 분야에 대해 다양한 챔버 용량을 제공합니다.
| 모델 | S-150 | S-250 | S-750 | S-010 | S-016 | S-020 |
| 내부 치수(mm) | 590*470*400 | 1000*640*500 | 1100*750*500 | 1000*1300*600 | 900*1600*720 | 1000*2000*800 |
| 전체 치수(mm) | 1460*760*1140 | 1850*960*1350 | 1950*1030*1350 | 2000×1300×1600 | 2300×1300×1700 | 2700×1300×1900 |
| 내부 용적(L) | 110 | 320 | 410 | 780 | 1030 | 1600 |
| 온도 범위 | 주변 ~ +60 ℃ | |||||
| 온도 변동 | ±0.5℃ | |||||
| 온도 편차 | ±2.0℃ | |||||
| 습도 범위 | 95% ~ 98% 상대습도 | |||||
| 소금 안개 증착 | 1~2ml / 80cm2·h | |||||
| 스프레이 유형 | 연속/주기 | |||||
| 소금 안개 수집 | 안개 수집기 및 안개 측정 실린더 | |||||
| 공기 예열 | 포화 공기 배럴 | |||||
| 스프레이 시스템 | 분무기 타워 및 스프레이 노즐 | |||||
| 제어 장치 | PID 컨트롤러 | |||||
| 안전장치 | 가습기 건식 연소 방지; 과열 보호; 과전류 보호; 물 부족 보호; 누전 보호 | |||||
| 재료 | 유리섬유 강화 플라스틱 | |||||
| 표준 구성 | 6개의 둥근 막대와 5개의 V자형 홈 | |||||
신뢰할 수 있는 부식 테스트는 안정적인 장비와 엄격한 시편 설정에 달려 있습니다. 올바른 시편 방향, 적절한 간격, 비반응성 고정 장치 및 적절한 배수는 염수 안개가 의도한 대로 각 표면에 도달하는 데 도움이 됩니다. 또한 표준화된 배치 절차는 테스트 배치 간의 비교를 개선하고 인적 오류로 인해 발생하는 유효하지 않은 데이터의 위험을 줄여줍니다.
ASTM B117, 코팅 내구성, 패스너, 자동차 또는 일반 부식 평가를 수행하는 실험실을 위해 LIB Industry는 다양한 용량과 구성의 염수 분무 부식 테스트 챔버 솔루션을 제공합니다.
시편 랙을 구성하는 방법이나 테스트 샘플에 적합한 챔버 크기를 선택하는 방법을 잘 모르는 경우, 기술상담은 LIB산업에 문의하세요 . 표본 치수, 테스트 표준, 샘플 수량 및 필요한 노출 방법을 공유하면 당사 팀이 적합한 염수 분무 테스트 설정을 평가하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.
테스트 절차에 특별히 다중 금속 조립이 필요한 경우가 아니면 일반적으로 권장되지 않습니다. 다양한 금속은 전도성 염분 환경에서 갈바니 효과나 교차 오염을 일으킬 수 있습니다. 서로 다른 재료의 독립적인 내식성을 비교할 때는 일반적으로 별도의 테스트가 더 적합합니다.
이 각도는 염수 안개가 표면에 정착되도록 하는 동시에 응축된 액체가 자연스럽게 배출되도록 돕습니다. 패널이 너무 편평하면 용액이 고일 수 있습니다. 너무 수직이면 안개 쌓임이 줄어들 수 있습니다. 일관된 각도는 반복 가능한 노출 조건을 유지하는 데 도움이 됩니다.
챔버는 테스트 절차에서 요구하는 경우에만 열어야 합니다. 뚜껑을 열면 내부 온도와 안개 환경이 변경됩니다. 따라서 빈번한 검사는 테스트 조건을 방해할 수 있습니다.
비금속, 내식성 재료가 선호됩니다. 적합한 옵션은 다음과 같습니다.
PVC
테프론
아크릴
FRP
이러한 재료는 랙과 테스트 표본 사이의 전기적 상호 작용 위험을 줄여줍니다.
챔버 크기는 용량에 영향을 미치지만 사용 가능한 물리적 공간만이 유일한 고려 사항은 아닙니다. 샘플에는 공기 흐름과 균일한 안개 노출을 위한 충분한 공간이 있어야 합니다. 큰 챔버에 과부하가 걸리면 작은 챔버에 과부하가 걸리는 것과 동일한 문제가 발생할 수 있습니다.
고인 유출수에 빠진 표본은 의도된 염수 안개 환경과 다른 조건에 노출될 수 있습니다. 따라서 해당 데이터는 더 이상 유효하지 않을 수 있습니다. 사건은 실험실의 SOP에 따라 문서화되어야 합니다.
제품의 실제 성능과 가장 관련이 있는 중요한 표면을 식별합니다. 소금 안개가 막히지 않도록 표면을 배치합니다. 복잡한 부품의 경우 여러 개의 중요한 표면을 평가하기 위해 여러 개의 시편을 다양한 방향으로 테스트할 수 있습니다.
찾고 있는 중 부식 테스트를 위한 염수 분무 테스트 챔버 ? LIB Industry는 염수 분무 테스트 챔버를 포함하여 ASTM B117 및 ISO 9227을 준수하는 부식 테스트 솔루션을 제공합니다. 순환 부식 테스트 챔버 및 염수 분무 및 이산화황 기후 챔버입니다 . 자동차 부품, 코팅, 금속 및 산업 부품을 위한
샘플 크기, 테스트 표준 및 부식 테스트 요구 사항을 공유하십시오. LIB 산업은 귀하의 응용 분야에 적합한 챔버를 선택하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.
LIB산업기술팀(info@lib-industry.com ) — 기술 정보, 테스트 방법, 제품 사양 및 응용 프로그램 지침.
