UV-SI-260
Industria LIB
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Internamente, los dispositivos de prueba ambiental de resistencia a los rayos UV integran lámparas UVA/UVB montadas en ambos lados, diez boquillas rociadoras de alta eficiencia y elementos calefactores de aire y agua para garantizar un flujo de aire equilibrado y una distribución uniforme de la irradiancia en todo el espacio de prueba. Hasta 8 lámparas QUV importadas (UVA-340, UVB-313 o UVB-351), cada una con una potencia nominal de 40 W, proporcionan una salida estable durante aproximadamente 5000 horas antes de que sea necesario reemplazarlas, minimizando el tiempo de inactividad y los costos operativos a largo plazo. Un controlador PID programable con pantalla táctil en color admite hasta 120 programas con 99 segmentos cada uno, operación multilingüe y acceso remoto a través de Ethernet, lo que brinda a los laboratorios una capacidad de prueba flexible, desatendida y de larga duración con protección automática de alarma.
Principio de funcionamiento de los dispositivos de prueba ambiental de resistencia a los rayos UV
1. Disposición de muestras de alta densidad: los soportes de aluminio con estructura de anillo colocan hasta 52 muestras simultáneamente a una distancia fija de los conjuntos de lámparas, lo que garantiza que cada muestra reciba la misma irradiancia y elimina la variabilidad causada por el posicionamiento desigual.
2. Control de temperatura del panel negro: al medir el efecto combinado del calor ambiental de la cámara y la irradiación de una lámpara UV en un sensor recubierto de negro, el sistema ajusta continuamente la salida de calefacción para mantener el BPT dentro de una tolerancia estricta, replicando las temperaturas reales de la superficie del material bajo la luz solar.
3. Simulación de condensación y rayos UV cíclicos: la exposición alterna a los rayos UV con ciclos de condensación (comúnmente 8 horas de UV a 60 °C seguidas de 4 horas de condensación a 50 °C) reproduce el ciclo diario húmedo-seco y claro-oscuro que experimentan los materiales al aire libre, acelerando los mecanismos de degradación como el entizado y la pérdida de brillo.
4. Distribución uniforme del flujo de aire y pulverización: Diez boquillas dispuestas simétricamente en ambas paredes laterales proporcionan una pulverización uniforme de agua para la simulación de erosión por lluvia, mientras que un sistema automático de filtración y recirculación reduce el consumo de agua durante pruebas prolongadas.
5. Monitoreo digital y trazabilidad de datos: las interfaces RS232, USB y LAN permiten el registro en tiempo real de la temperatura, la irradiancia y el estado del ciclo, con datos históricos exportables en formato CSV para documentación de cumplimiento y análisis de tendencias.
6. Gestión automatizada del programa: el controlador de pantalla táctil ejecuta secuencias de múltiples etapas automáticamente, cambiando entre las fases UV, condensación y pulverización sin intervención manual, mejorando la repetibilidad y reduciendo los requisitos de mano de obra para pruebas de calificación a largo plazo.
Parámetros técnicos de los dispositivos de prueba ambiental de resistencia a los rayos UV
| Modelo | UV-SI-260 |
| Dimensión interna (mm) | 450*1170*500 |
| Dimensión total (mm) | 610*1330*1470 |
| Tamaño del portamuestras (mm) | 75*150 |
| Capacidad de la muestra | 56 piezas |
| Fuente de irradiación | Lámparas fluorescentes UV (8) - 40 W |
| Rango de temperatura | Ambiente ～ 90 ℃ ±2 ℃ |
| Temperatura del panel negro (BPT) | 35 ～ 80 ℃ |
| Rango de humedad | ≥95 % de humedad relativa |
| Ancho de banda | 290 ~ 400 nm |
| Control de irradiancia | 0,3~20 W/㎡ |
| Ciclo de pulverización de agua | 1~9999H59M (Ajustable) |
| Distancia de la muestra y la lámpara. | 50mm |
| Controlador | Controlador de pantalla táctil LCD a color programable, conexión Ethernet |
| Sistema de suministro de agua | Suministro automático de agua, sistema de purificación de agua. |
| Dispositivo de seguridad | Protección contra sobrecalentamiento; Protección contra sobrecorriente; |
| Protección contra la escasez de agua; Protección contra fugas a tierra; Protección de secuencia de fase | |
| Materiales exteriores | Placa de acero con revestimiento protector. |
| Materiales interiores | Acero inoxidable SUS304 |
Pruebas típicas realizadas de los dispositivos de prueba ambiental de resistencia a los rayos UV
La cámara de resistencia a los rayos UV admite pruebas de intemperie aceleradas ampliamente utilizadas en pruebas de revestimientos y plásticos (desvanecimiento del color y retención de brillo después de 500 a 1000 horas), pruebas de molduras exteriores de automóviles (ciclos de rayos UV a 60-70 °C con condensación periódica), pruebas de solidez del color de textiles (exposición a la luz con irradiancia controlada alrededor de 0,68 a 0,89 W/m²/nm a 340 nm) y pruebas de durabilidad de materiales de construcción (ciclos combinados de rayos UV y humedad). superiores a 2.000 horas). Los parámetros de prueba se registran continuamente para garantizar resultados repetibles y que cumplan con los estándares.
Vídeo de los dispositivos de prueba ambiental de resistencia a los rayos UV
Preguntas frecuentes sobre los dispositivos de prueba ambiental de resistencia a los rayos UV
P1: ¿Se pueden personalizar las lámparas UV para pruebas de mayor irradiancia?
Las configuraciones estándar utilizan lámparas UVA-340 o UVB-313 de 40 W; Las lámparas de mayor intensidad o de longitud de onda alternativa se pueden personalizar para cumplir con requisitos específicos de envejecimiento acelerado.
P2: ¿La cámara admite el cambio automático entre ciclos UV y de condensación?
Sí, el controlador PID permite programas de múltiples etapas totalmente automatizados, cambiando entre las fases de exposición a los rayos UV, condensación y pulverización sin intervención del operador.
P3: ¿Cuánto tiempo lleva instalar un portamuestras personalizado para piezas irregulares?
Las configuraciones de soporte estándar se envían sin plazo de entrega adicional; Los soportes 3D personalizados suelen requerir entre 5 y 10 días adicionales, según la geometría y la complejidad de la pieza.
