+86- 18700875368
О-100/О-225/О-500/0-800/О-1000
ЛИБ Промышленность
| Наличие: | |
|---|---|
| Количество: | |
Промышленная высокотемпературная вакуумная сушильная печь, оснащенная датчиками температуры PT-100 класса А, обеспечивает точность измерения с высоким разрешением 0,001 °C, сохраняя при этом стабильность температуры в пределах ±0,5 °C и отклонение в пределах ±2,0 °C по камере. Такой уровень контроля обеспечивает повторяемость условий испытаний чувствительных материалов, таких как электронные компоненты, керамика, композиты, современные полимеры и аэрокосмические сплавы. В сочетании с программируемым ПИД-регулятором и регулировкой вакуумного давления печь позволяет пользователям выполнять многоступенчатые программы нагрева, которые с высокой стабильностью имитируют сложные промышленные процессы.
Преимущества производительности
1. Повышенная эффективность сушки с помощью вакуума. Система вакуумной сушки снижает давление воздуха внутри камеры, снижая температуру кипения влаги и ускоряя процессы сушки. Это позволяет эффективно сушить деликатные материалы при более низких эффективных температурах, предотвращая при этом окисление, загрязнение или структурные повреждения. Это особенно полезно для электроники, порошков, фармацевтических препаратов и композитных материалов.
2. Возможность работы в экстремально высоких температурах: печь поддерживает широкий температурный диапазон до 1200 °C, что делает ее подходящей для сложных задач, таких как испытания на высокотемпературное старение, подготовка к спеканию керамики, исследования термообработки и оценка термостойкости. В соответствии с конкретными требованиями к испытаниям также можно выбрать несколько температурных конфигураций, таких как 250 °C, 500 °C, 800 °C и 1000 °C.
3. Точный контроль температуры: Используя датчики PT-100 класса A и интеллектуальное ПИД-регулирование, система обеспечивает чрезвычайно точный температурный контроль со стабильностью ±0,5 °C. Это обеспечивает высокую надежность и повторяемость условий испытаний, что имеет решающее значение для научных экспериментов, определения характеристик материалов и процессов квалификации продукции.
4. Быстрый нагрев для более быстрых циклов испытаний. Благодаря скорости нагрева, достигающей 6 °C/мин, печь значительно сокращает время ожидания между этапами испытаний. Более быстрый нагрев и восстановление повышают производительность в лабораториях и на производстве, где время выполнения работ имеет важное значение.
5. Полностью настраиваемая структура: учитывая, что каждая лаборатория или производственная линия имеет уникальные требования, печь поддерживает гибкую настройку размеров камеры, внутренних конфигураций и вакуумных интерфейсов. Внешние размеры, например 750 × 880 × 850 мм, можно регулировать в соответствии с имеющимся рабочим пространством или планировкой процесса.
6. Интеллектуальное управление и подключение. Программируемый контроллер с цветным сенсорным экраном позволяет пользователям настраивать многоступенчатые процессы нагрева и сохранять большое количество тестовых программ. Сетевое подключение поддерживает удаленный мониторинг, экспорт данных и интеграцию с лабораторными информационными системами, помогая инженерам поддерживать полную отслеживаемость каждого термического процесса.
Технические характеристики
Имя |
Промышленная высокотемпературная вакуумная сушильная печь |
|
Модель |
О-100 |
О-500 |
Внутренний размер (мм) |
400*500*500 |
700*800*900 |
Габаритные размеры (мм) |
750*880*850 |
1100*1100*1300 |
Внутренний объем |
100L |
500L |
Температурный диапазон |
A: Окружающая среда ~+250 ℃, B: Окружающая среда ~+400 ℃, C: Окружающая среда ~+900 ℃ |
|
Колебания температуры |
± 0,5 ℃ |
|
Отклонение температуры |
± 2,0 ℃ |
|
Скорость нагрева |
6 ℃/мин |
|
Контроллер |
Контроллер сенсорного экрана с цветным ЖК-дисплеем PID, подключение к Ethernet, соединение с ПК (опция) |
|
Внешний материал |
Стальная пластина с защитным покрытием |
|
Материал интерьера |
SUS304 нержавеющая сталь |
|
Теплоизоляция |
Пенополиуретан (огнеупорный кирпич) |
|
Типичные испытания, проводимые промышленной высокотемпературной вакуумной сушилкой
Промышленная вакуумная сушильная печь может выполнять различные высокотемпературные процессы удаления влаги, широко используемые в исследованиях и производстве. Типичные области применения включают вакуумную сушку электронных компонентов при температуре от 80 °C до 200 °C, испытания на высокотемпературное старение материалов от 300 °C до 800 °C и эксперименты по термической обработке современных сплавов и керамики при температуре, приближающейся к 1000 °C. Кроме того, в лабораториях часто проводят вакуумную дегазацию композиционных материалов, сушку порошков при пониженном давлении, ускоренные испытания на стабильность высокоэффективных материалов. Во время работы контроллер постоянно контролирует температуру и вакуум, чтобы обеспечить стабильные, повторяемые и полностью документированные результаты испытаний.
Видео промышленной высокотемпературной вакуумной сушилки
Часто задаваемые вопросы о промышленной высокотемпературной вакуумной сушильной печи
В1: Какой уровень вакуума может достичь промышленная высокотемпературная вакуумная сушильная печь?
Стандартная вакуумная система может достигать давления всего 10–100 Па, в зависимости от выбранной конфигурации вакуумного насоса. Для специализированных процессов, требующих более глубокого уровня вакуума, систему можно настроить для интеграции вакуумных насосов большей производительности и дополнительных компонентов контроля давления.
В2: Может ли духовка поддерживать многоступенчатые программы нагрева?
Да. Программируемый контроллер поддерживает до 120 сохраненных программ по 100 сегментов каждая, что позволяет пользователям создавать сложные профили нагрева и вакуума для сложных термических процессов, таких как поэтапная сушка, отверждение материала или циклы термического старения.
В3: Доступна ли индивидуальная настройка размера камеры и аксессуаров?
Абсолютно. Промышленная высокотемпературная вакуумная сушильная печь может быть оснащена камерами разного объема, смотровыми окнами, дополнительными контрольными портами или специальными держателями образцов. Стандартные модификации обычно не влияют на графики поставок, а типичное время производства составляет от 7 до 15 дней в зависимости от конфигурации.