Связь 5G

Оборудование 5G должно надежно работать в широком диапазоне условий окружающей среды. От разработки до развертывания на местах экологические испытания необходимы для обеспечения соответствия оборудования мировым телекоммуникационным стандартам и требованиям операторов. Эти испытания имитируют реальные условия, такие как экстремальные температуры, влажность, пыль, вода, вибрация и коррозия. Базовые макростанции, микробазовые станции и интегрированные базовые станции вне помещения, установленные на башнях, крышах и вершинах гор; шкафы наружной связи или силовые шкафы, расположенные вдоль дорог, в жилых массивах и вдоль автомагистралей; Антенны, радиочастотные модули и разъемы 5G или 6G; Смартфоны 5G или 6G и домашние маршрутизаторы 5G; а также автомобильные блоки связи и антенны требуют испытаний в камере климатических испытаний для проверки их срока службы и долгосрочной надежности.

LIB Industry предоставляет комплексные решения для испытаний на воздействие окружающей среды для оборудования связи 5G, включая циклическое изменение температуры и температуры, термический удар, температуру и влажность, вибрацию и удары, проникновение пыли и воды (IP), коррозию солевого тумана, а также интегрированное радиочастотное экранирование с температурными испытаниями. Камеры для экологических испытаний LIB спроектированы в соответствии с международными и телекоммуникационными стандартами, такими как IEC 60068, ISO 16750, IEC 60529, ISO 20653, NEBS, MIL-STD-810, а также отраслевыми требованиями. Эти решения поддерживают тестирование на уровне компонентов, подсистем, шкафов и всей системы, позволяя производителям и операторам проверять безопасность, производительность и долговечность оборудования 5G, установленного внутри, снаружи, на дороге, на крыше и в экстремальных условиях, а также обеспечивать соответствие мировым стандартам на протяжении всего жизненного цикла продукта.

1. Температурное тестирование

Стандарты: МЭК 60068/  ISO 16750-4.

(1) Испытание на высокую и низкую температуру

а) Цель: проверить надежность работы таких устройств, как блоки питания, усилители, фильтры и модули управления, в условиях сильной жары или холода.

б) Метод: Образцы стабилизируют при комнатной температуре, затем помещают в температурную камеру. Температура повышается или понижается с контролируемой скоростью до желаемого предела (обычно от -40 °C до +85 °C или до -55 °C / +150 °C для некоторых устройств).

в) Время выдержки: Обычно 1–4 часа при каждой температуре.

г) Приемка: отсутствие трещин, отсутствие функциональных сбоев, все ключевые параметры остаются в допустимых пределах.

(2) Испытание на циклическое изменение температуры

а) Цель: проверить термическую стойкость путем многократного переключения между низкими и высокими температурами, чтобы определить усталость или напряжение материала.

б) Метод: Следуйте стандартным температурным циклам; поддерживать каждую крайность до теплового равновесия.

в) Циклы: обычно 30–300.

г) Приемка: Устройство продолжает работать правильно; отсутствие сбоев в материалах или соединениях.

 (3) Испытание на термический удар

а) Цель: Обнаружение отказов, вызванных быстрыми изменениями температуры.

б) Метод: Быстро перемещайте образцы между горячей и холодной камерами, задерживая время выдержки в каждой крайней точке.

в) Типовой диапазон: от -40 °C/-55 °C до +125 °C/+150 °C; время перехода ≤3 с для типа «воздух-воздух».

г) Приемка: отсутствие структурных повреждений; поддерживается нормальная работа.

2. Тестирование температуры и влажности.

Стандарты: МЭК 60068-2-30.

а) Цель: оценить работу устройства в жарких и влажных условиях, которые могут вызвать коррозию, проблемы с изоляцией или деградацию материала.

б) Метод: Устройства помещают в температурно-влажностную камеру с постоянным или циклическим режимом. Температура колеблется от 25 ° C до 65 ° C, относительная влажность 85–95%.

в) Эксплуатация: образцы могут быть включены, периодически включены или выключены, в зависимости от требований испытаний.

г) Приемка: Устройства функционируют нормально; отсутствие коррозии или разрушения материала.

Стандартный	МЭК 60068-2-30 — Камера для испытаний на влажную жару
Цель теста	Оценить устойчивость оборудования связи к циклическим температурам и повышенной влажности, в том числе к воздействию конденсации.
Диапазон температур испытаний	от +25°С до +55°С
Относительная влажность	До 95% относительной влажности
Количество циклов	от 2 до 6 циклов
Время пребывания	≥ 12 часов за цикл
Скорость изменения температуры	≤ 1–3°C/мин
Продолжительность теста	от 24 часов до 96 часов
Условия испытания	Оборудование отключено или включено, как указано в стандарте на продукцию.

3. Испытание на вибрацию и ударную нагрузку.

Стандарты: NEBS GR-63/IEC 60068.

а) Цель: обеспечить механическую надежность оборудования 5G во время транспортировки, установки или сейсмических событий.

б) Метод: Примените  горизонтальные и вертикальные  вибрации, удары и моделирование транспортировки к стойкам, шкафам и наружным блокам.

в) Приемка: отсутствие незакрепленных частей, отсутствие механических повреждений, нормальная работа.

4. Защита от воды и пыли (IP-тестирование)

Стандарты: IEC 60529/ISO 20653/ DIN 40050-9/ UL 50E/ SAE J1455/ JIS DO207/ MIL-STD-810H/ SO 16750/ LV 124/ SAE J575/ JIS D 0203/ JSS 55555/ GMW16001.

а) Цель: проверить устойчивость устройства к пыли, дождю, струям воды и погружению в воду.

б)Камеры для испытаний на защиту от воды :

• IPX1: Скорость капель 1 мм/мин, 10 мин, образец вращается со скоростью 1 об/мин.

• IPX2: одинаковая скорость капель, наклон 15° в четырех направлениях, 10 мин.

• IPX3: колебание ±60°, отверстия φ0,4 мм, 0,07 л/мин на отверстие

• IPX4: колебание ±180° (брызги воды)

• IPX5: сопло 6,3 мм, 12,5 ± 0,625 л/мин, 30–100 кПа, 2,5–3 м

• IPX6: сопло 12,5 мм, 100 ± 5 л/мин, 100 ± 5 кПа, ≥ 3 мин.

• IPX7 – глубина погружения до 1 м на 30 мин; имитирует сценарии дождя и брызг.

• IPX8 – имитация погружения до 50 м (гидростатическое давление 5 МПа); подходит для условий наводнения или дайвинга.

• IPX9K: давление воды 8000–10 000 кПа, до 88 °C.

• Камера для испытаний на распыление дождя по стандарту MIL-STD: соответствует стандарту MIL-STD-810H (метод 506.6), обеспечивает испытания в виде продувающего дождя и интенсивного дождя при скорости воздуха ≥ 18 м/с, скорости дождя ≥ 1,7 мм/мин, давлении в сопле 276 кПа и вращающемся поворотном столе со скоростью 1–7 об/мин для оценки герметичности корпуса и функциональной надежности при сильном воздействии дождя.

в) Испытание на защиту от пыли:

Испытания на проникновение пыли проводятся с использованием стандартизированных пылевых камер с тальком.

• IP5X: разрешен ограниченный доступ

• IP6X: нет попадания пыли

• Камера для испытаний на пыль MIL-STD: соответствует стандарту MIL-STD-810G, обеспечивает испытания на выдувание пыли и песка при скорости воздуха пыли 1,5–8,9 м/с и концентрации 10,7 ± 7 г/м³ для частиц < 150 мкм и скорости воздуха песка 18,0–29,0 м/с с концентрацией до 2,2 ± 0,5 г/м³ для частиц размером 149–850 мкм, для оценки герметичности и долговечности корпуса в суровых условиях пыли и песка.

в) Приемка: Устройство остается работоспособным; отсутствие попадания воды или пыли не влияет на производительность.

5. Испытание на соляную коррозию

Стандарты: ISO 9227/ASTMB 117/ASTM G85/JIS Z 2371/SAE J2334/Ford CETP/VW PV1210/GM 9540P/ISO 9223/UL 199/UL 852/ISO 4524/ASTM B604/IEC 60068/IEC 61701/АСТМ Д610/ИСО 2409

а) Цель: оценить коррозионную стойкость наружных шкафов, разъемов и металлических частей, подвергающихся воздействию прибрежных или зимних условий.

б) Метод: подвергать образцы воздействию нейтральных или ускоренных циклов соляного тумана, возможно, в сочетании с циклами влажности или температуры.

в) Приемка: Отсутствие проникающей коррозии; все соединения и материалы остаются работоспособными.

Стандартный товар	ASTM B117 – Испытание солевым туманом
Приготовьте соляной раствор	5% ±1 NaCl
pH собирающего раствора	6,5–7,2
Температура в камере соляного тумана	35±1,5°С
Скорость потока тумана в горизонтальной зоне сбора	1,0–2,0 мл/ч/80㎡

6. Интегрированное тестирование РЧ-экранирования и температуры

а) Цель: оценить характеристики сигналов 5G/6G мобильных телефонов и беспроводных устройств в условиях контролируемого радиочастотного экранирования в сочетании с температурным воздействием.

б) Метод: используйте испытательную камеру для радиочастотного экранирования LIB, интегрированную с камерой с контролируемой температурой, для измерения силы сигнала, стабильности и характеристик передачи в определенных температурных диапазонах.

в) Приемлемость: сигналы 5G/6G остаются стабильными, без аномального затухания или сбоев связи при всех указанных температурных условиях.

Комбинируя испытания на температуру, влажность, вибрацию, пыль, воду и коррозию, камеры для экологических испытаний LIB представляют собой комплексное решение для коммуникационного оборудования 5G. Они поддерживают тестирование на уровне компонентов, подсистем и всей системы, обеспечивая надежность, безопасность и соответствие мировым стандартам.