환경 테스트는 매우 높은 위험을 수반합니다. 내부 온도 또는 습도의 사소한 공간적 변화로 인해 
항온항습실 제품 생존 가능성이 손상되고 수개월 간의 연구가 무효화되며 규제 감사 문제가 발생할 수 있습니다. 따라서 일정한 온도 조절 챔버의 중앙 제어 센서에만 의존하는 것은 사용 가능한 작업 공간 전체에 걸쳐 공간적 변화가 존재할 수 있기 때문에 충분하지 않습니다.
가장자리, 모서리, 선반, 문 근처 영역 및 공기 흐름 배플에 가까운 위치는 프로그래밍된 설정값과 다를 수 있습니다. 이러한 이유로 LIB 업계에서는 컨트롤러 디스플레이에만 의존하기보다는 다지점 작업 공간 보정을 통해 항온항습실을 평가할 것을 권장합니다.
또한 교정과 교정을 구별하는 것도 중요합니다. Constant Climate Chamber 자체를 DUT(Device Under Test)로 사용하고 정상 상태 습도 챔버 .다른 상대 습도 센서를 위한 안정적인 교정 환경인
항온항습실의 경우 포괄적인 작업 공간 보정 또는 공간 매핑은 사용 가능한 테스트 영역 전체에서 온도 및 습도 조건이 균일하게 유지되는지 확인하는 가장 신뢰할 수 있는 방법입니다.
공간적 균일성은 필수적입니다. 단일 지점 교정은 항온항습실의 성능을 완전히 나타낼 수 없습니다. 다중 지점 공간 매핑은 실제 조건에 대한 보다 완전한 그림을 제공합니다.
안정화는 정확성에 영향을 미칩니다. 항온 기후 챔버는 교정 데이터가 기록되기 전에 열 및 습도 평형에 도달해야 합니다.
확인과 조정은 다릅니다. 효과적인 교정에는 '발견 후' 측정, 필요한 경우 수정 조정 및 '남은 상태' 검증이 포함됩니다.
부하 조건이 중요합니다. 항온항습기는 비어 있을 때와 제품 또는 테스트 샘플을 적재할 때 다르게 작동할 수 있습니다.
교정 빈도는 위험에 따라 다릅니다. 6~12개월 간격이 일반적이지만 지속적으로 사용되거나 중요한 테스트에 일정한 기후 챔버를 사용하려면 더 자주 교정해야 할 수 있습니다.
항온항습 챔버 컨트롤러에 표시되는 판독값과 작업 공간 주변에 배치된 샘플이 실제로 경험하는 조건 사이에는 상당한 차이가 있을 수 있습니다. 챔버의 제어 센서는 센서 주변의 공기를 즉시 측정합니다. 챔버 내부의 모든 선반, 모서리 또는 주변 위치를 직접 측정하지는 않습니다. 기류 역학, 열 질량, 선반 배열, 가열 및 냉각 요소, 도어 위치는 지역적 변화를 만들 수 있습니다. 결과적으로 항온항습실 가장자리 근처의 샘플은 기하학적 중심 근처에 위치한 샘플과 비교하여 약간 다른 온도 또는 습도 조건을 경험할 수 있습니다. 예를 들어, 공기 흐름 복귀 근처에 위치한 의약품 샘플은 동일한 항온조 중앙에 위치한 제품과 다른 열 부하를 경험할 수 있습니다. 이것이 작업 공간 보정이 사용 가능한 전체 볼륨을 평가해야 하는 이유입니다.
언제 항온조 자체가 교정되고 있는 경우, 목표는 사용 가능한 작업 공간 전체의 온도 및 습도 조건이 사전 정의된 허용 오차 내에 유지되는지 확인하는 것입니다.
온도 범위 |
A : -20℃ ~ +150℃ B : -40℃ ~ +150℃ 기음: -70℃ ~ +150℃ |
|
온도 변동 |
±0.5℃ |
|
온도 편차 |
±2.0℃ |
|
습도 범위 |
20% ~ 98% 상대습도 |
|
습도 편차 |
± 2.5% 상대습도 |
|
냉각 속도 |
1℃/분 |
|
가열 속도 |
3℃/분 |
|
| 교정 센서 | PT100 클래스 A 온도 센서 및 용량성 습도 센서 | |
| 일반적인 교정 포인트 | 23°C/50% 상대습도, 25°C/60% 상대습도, 40°C/75% 상대습도, 60°C/90% 상대습도, 85°C/85% 상대습도 | |
기술자는 챔버 전체에 보정된 참조 센서를 배치하고 판독값을 다음과 비교합니다.
프로그래밍된 설정값
챔버 제어 센서
작업 공간 전체에 배치된 기타 참조 센서
이 프로세스는 단일 지점 교정을 통해 감지할 수 없는 핫스팟, 콜드스팟, 습도 변화 및 기류 관련 편차를 식별합니다.
항온항습실은 외부 센서를 교정하기 위한 안정적인 환경 소스로도 사용할 수 있습니다.
예를 들어, 습도 센서는 통제된 습도 환경 내에 배치되어 고정밀 기준 기기와 비교할 수 있습니다.
이 경우 항온항습실은 먼저 적절한 안정성과 공간적 균일성을 입증해야 합니다. 그렇지 않으면 교정 중인 센서의 오류보다는 챔버의 환경 변화로 인해 센서 판독값 간의 차이가 발생할 수 있습니다.
| LIB 인기 항온 기후 챔버 |
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정확한 기후 시뮬레이션, 신뢰할 수 있는 장기 안정성 테스트 |
한 번의 테스트로 온도, 습도 및 진동 응력을 시뮬레이션합니다. |
컴팩트한 설치 공간 설계, 고정밀 환경 제어 |
균일한 열 분포, 효율적인 재료 건조 |
극한의 열 응력 시뮬레이션, 빠른 고장 감지 기능 |
대용량 테스트 공간, 대형 제품에 적합 |
항온항습실은 제약, 전자, 재료, 자동차, 항공우주 및 기타 규제 대상 테스트 응용 분야에 사용될 수 있습니다.
애플리케이션에 따라 관련 프레임워크에는 다음이 포함될 수 있습니다.
ICH Q1A
ISO/IEC 17025
FDA 21 CFR 파트 211
IEC 환경 테스트 요구 사항
이러한 프레임워크는 측정 추적성, 문서화된 절차, 통제된 환경 조건 및 신뢰할 수 있는 교정 기록을 강조합니다.
일정한 기후 챔버의 경우 교정 기록은 단순히 챔버 컨트롤러가 올바른 설정점을 표시했음을 보여주는 것이 아니라 실제로 어떤 테스트 샘플이 경험했는지 보여주어야 합니다.
항온항습실을 교정하는 데 사용되는 기준 장비는 NIST 또는 동등한 국가 기관과 같이 인정된 국가 계측 표준에 대한 추적성을 가져야 합니다.
다음과 같은 경우에는 중단되지 않은 교정 체인을 유지해야 합니다.
RTD
열전대
습도 기준 기기
데이터 수집 시스템
기타 기준 센서
추적성이 없으면 감사 중에 교정 결과를 방어하기 어려울 수 있습니다.
센서의 수와 위치는 항온항습실의 크기에 따라 크게 달라집니다. DKD-R 5-7 또는 IEC 60068-3-5와 같은 지침을 사용하여 적절한 매핑 배열을 설정할 수 있습니다. 일반적인 레이아웃에는 다음이 포함될 수 있습니다.
9포인트 그리드
15포인트 그리드
27포인트 체적 그리드
LIB 산업은 IEC 60068-3-5를 엄격히 준수하여 작업 공간 교정을 위해 표준화된 9포인트 그리드를 채택합니다. 센서는 사용 가능한 작업 공간의 8개 모서리와 기하학적 중심에 배치되어 온도 및 습도 판독값이 단일 국부 지점이 아닌 전체 챔버 볼륨을 정확하게 나타내도록 보장합니다. 이 접근 방식은 우리가 제공하는 모든 항온 기후 챔버에서 공간 균일성을 검증하기 위한 신뢰할 수 있고 반복 가능하며 감사 가능한 기반을 제공합니다.
센서는 배선이 가장 쉬운 곳이 아닌 항온조 전체에 전략적으로 배치되어야 합니다. 중요한 위치는 다음과 같습니다.
① 작업 공간 코너
② 문쪽 부분
③ 상단 및 하단 선반
④ 기류 공급 구역
⑤ 기류 복귀 구역
⑥ 배플(Baffle) 주변 지역
⑦ 케이블 포트 위치
⑧기하학적 중심
목표는 사용 가능한 작업 공간 내에서 최악의 위치를 식별하는 것입니다. 대형 워크인 항온조 챔버의 경우 내부 용적이 더 크기 때문에 더 복잡한 다중 레벨 센서 그리드가 필요할 수 있습니다. 기술자는 매핑 프로세스 중에 센서가 움직이지 않도록 견고한 센서 스탠드와 신중하게 배선된 케이블이 필요할 수도 있습니다.
고정밀 저항 온도 감지기(RTD)는 
안정성과 정확성으로 인해 항온항습실을 매핑할 때 일반적으로 사용됩니다. 참조 센서는 교정 중인 장비보다 정확도가 높아야 합니다. 예를 들어, 필요한 항온실 허용 오차가 ±2°C인 경우 ±0.5°C 정확도의 기준 센서를 사용하면 4:1 정확도 관계가 제공됩니다.
습도 교정에는 다음과 같은 도구를 사용할 수 있습니다.
냉각 거울 습도계
고정밀 정전용량형 RH 센서
기타 보정된 습도 참고 자료
냉각 거울 습도계는 습도 측정을 위한 매우 정확한 기준 장비로 자주 사용됩니다.
용량성 RH 센서는 더 빠른 응답을 제공하며 항온항습실 내부의 변화하는 습도 조건을 매핑할 때 유용할 수 있습니다.
TAR(테스트 정확도 비율) 및 TUR(테스트 불확도 비율)은 교정 표준이 항온조에 비해 충분히 정확한지 여부를 결정하는 데 도움이 됩니다.
일반적으로 4:1의 정확도 비율이 좋은 목표로 간주됩니다.
기준 장비는 항온항습기의 허용 오차를 너무 많이 소모해서는 안 됩니다.
| 센서 기술 | 주요 애플리케이션 | 정확도 수준 | 응답 시간 |
|---|---|---|---|
| 저항 온도 감지기(RTD) | 공간 온도 매핑 | 매우 높음 | 보통의 |
| 냉각 거울 습도계 | 절대습도 기준 | 골드 스탠다드 | 느린 |
| 용량성 RH 센서 | 동적 습도 프로파일링 | 높은 | 빠른 |
| 열전대(T형) | 극한의 온도 조건 | 보통의 | 빠른 |
공통적인 출발점 안정성 테스트 장비의 교정 간격은 약 6~12개월입니다.
그러나 항온항습실은 작동 조건에 관계없이 자동으로 동일한 간격을 따라가서는 안 됩니다.
교정 빈도는 다음에 따라 달라질 수 있습니다.
사용 강도
테스트 중요성
규제 요구 사항
극단적인 온도와 습도
과거 교정 결과
센서 드리프트
챔버 연령
연중무휴 운영
문을 여는 빈도
유지보수 이력
예를 들어 항온항습실이 여러 번의 연속 교정 주기 중 12개월 후에 상당한 변동을 보이는 경우 시설에서는 간격을 9개월 또는 6개월로 단축할 수 있습니다. 과거의 '발견 시' 데이터는 적절한 교정 빈도를 설정하는 데 특히 유용합니다.
시설에서는 내부적으로 교정을 수행하거나 외부 계측 제공업체를 이용할 수 있습니다.
내부 교정은 보다 뛰어난 일정 유연성을 제공하지만 다음에 대한 투자가 필요합니다.
참고 기기
DAQ 장비
교정 소프트웨어
기술자 교육
기기 재인증
교정 절차
추적성 기록
소수의 항온항습실만 운영하는 시설에서는 이러한 비용을 정당화하기 어려울 수 있습니다.
타사 교정 서비스에서는 특수 장비와 숙련된 기술자를 제공할 수 있습니다.
만약 항온항습기가 교정에 실패하면 자격을 갖춘 기술자가 기계적 수리, 센서 조정 또는 부품 교체를 수행할 수도 있습니다. 이렇게 하면 교정 및 유지 관리를 여러 서비스 방문으로 분리하는 것에 비해 가동 중지 시간을 줄일 수 있습니다. 외부 서비스 제공업체는 대규모 항온항온 챔버 또는 대형 워크인 장치를 운영하는 시설에 더 실용적일 수도 있습니다. ISO/IEC 17025 인증 교정 제공업체는 규제 감사 중에 유용할 수 있는 독립적인 검증 및 추적성 문서를 제공할 수 있습니다.
을 적절하게 교정하려면 항온항습실 단일 기준 센서에 대해 컨트롤러 디스플레이를 확인하는 것 이상이 필요합니다.
신뢰할 수 있는 교정 프로그램은 사용 가능한 작업 공간 전반에 걸쳐 공간적 균일성을 평가하고, 충분한 안정화 시간을 허용하고, 실제 제품 로딩 조건을 고려하고, 추적 가능한 참조 기기를 사용하고, '발견 후' 및 '진행 후' 결과를 모두 문서화해야 합니다.
제약 안정성 테스트, 전자 신뢰성 테스트, 재료 평가 또는 기타 제어된 환경 응용 분야에 항온조 챔버를 사용하는 시설의 경우 다중 지점 작업 공간 매핑은 실제 챔버 성능을 보다 방어 가능하게 표현합니다.
LIB 업계에서는 챔버 크기, 작동 범위, 로딩 조건, 애플리케이션 요구 사항, 과거 드리프트 데이터 및 적용 가능한 테스트 표준에 따라 교정 절차를 설정할 것을 권장합니다.
다음 교정 주기 전:
항온조 교정에 다지점 공간 매핑이 포함되어 있는지 검토하세요.
교정 간격을 결정할 때 과거의 '발견 시' 데이터를 분석합니다.
해당하는 경우 문서가 로드되어 있고 빈 작동 조건입니다.
문 열기 및 복구 절차를 수립합니다.
기준 장비에 현재 교정 추적성이 있는지 확인하십시오.
필요한 경우 외부 서비스 제공업체가 적절한 인증을 보유하고 있는지 확인하세요.
단일 지점 교정은 하나의 센서 주변의 상태만 측정합니다. 작업 공간 전체의 공간적 경사, 핫스팟, 콜드스팟 또는 기류 데드존을 식별할 수 없습니다. 다중 지점 매핑은 일정한 기후 챔버 성능을 보다 완벽하게 표현합니다.
표준 도달 항온조 챔버는 일반적으로 목표 조건에 도달한 후 최소 30~60분이 필요합니다. 대형 워크인 챔버는 벽, 선반, 내부 구조 및 공기량이 평형에 도달하는 데 더 오랜 시간이 걸리기 때문에 몇 시간이 필요할 수 있습니다.
'실적' 데이터는 조정이 이루어지기 전에 지속적인 실내 온도 조절기 성능을 기록합니다. 'As Left' 데이터는 필요한 수정 또는 조정 후 성능을 기록하고 챔버가 이제 지정된 허용 오차 내에서 작동하는지 확인합니다.
교정은 실제 작동 조건을 반영해야 합니다. 빈 교정은 유용한 기본 정보를 제공하는 반면, 로드된 교정은 제품, 포장, 선반 또는 고정 장치로 인한 공기 흐름 제한 및 열 효과를 식별할 수 있습니다.
일반적으로 6~12개월 간격이 시작점으로 사용됩니다. 그러나 지속적으로 사용되거나, 혹독한 온도 또는 습도 조건에서 작동하거나, 결과가 높은 테스트를 지원하는 항온항습 챔버는 더 짧은 교정 간격이 필요할 수 있습니다.
기술자는 센서 드리프트, 밀봉 성능 저하, 공기 흐름 문제 또는 기계적 결함을 포함할 수 있는 근본 원인을 식별해야 합니다. 시정 조치 또는 컨트롤러 조정 후에는 공간 매핑 프로세스를 반복하여 수용 가능한 'As Left' 보정 결과를 생성해야 합니다.
항온항습실을 찾고 계시다면, 온도계 및 습도계 교정 위한 항온항습실을 온도계 및 습도계용 온도 및 습도 교정 챔버 또는 워크인 온습도 챔버 , 주저하지 말고 연락하세요. 우리는 귀하의 작업 공간 크기, 온도 및 습도 범위, 교정 요구 사항 및 로딩 조건에 대해 논의하고 귀하의 실험실에 적합한 항온항습기 솔루션을 찾는 데 도움을 드릴 준비가 되어 있습니다.
LIB 산업 기술팀 , 항온항습기 및 교정 장비에 대한 기술 정보, 테스트 방법, 제품 사양 및 응용 지침.
