In der industriellen Produktion, insbesondere bei Produkten, die im Freien verwendet werden können, wie z. B. elektronische Geräte, gelten unterschiedliche Anforderungen an die Staub- und Wasserdichtigkeit der Geräte. Der Schutzgrad (IP-Code/staubdicht und wasserdicht) von Automatisierungsinstrumenten ist ein wichtiger Indikator, um den normalen Betrieb der Geräte sicherzustellen und die Produktsicherheit und -zuverlässigkeit zu gewährleisten. Bei der Auswahl und Verwendung von Instrumenten sollten wir dann besonders auf den Schutzgrad der Instrumentierung achten, der für die richtige Produktauswahl sowie Produktinstallation und -nutzung von großer Bedeutung ist. Im Folgenden werde ich Ihnen das relevante Wissen zum IP-Wasserschutzniveau im Detail vorstellen.
Viele Kunden haben berichtet, dass genaue und wiederholbare IP-Wassereintrittstests ihre Produktqualität erheblich verbessert und das Risiko von Feldausfällen verringert haben. Verwendung von LIB Industry Bei IP-Wassertestkammern heben Benutzer eine stabile Wasserdruckkontrolle, präzise Sprühwinkel und äußerst konsistente Testergebnisse über mehrere Standards hinweg hervor. Von Spritzwassertests mit oszillierenden Rohren bis hin zu Hochdruck-IPX9K-Automobiltests: Labore und Hersteller auf der ganzen Welt vertrauen auf LIB-Kammern als zuverlässige Lösungen zur Validierung der Gehäuseschutzleistung, bevor Produkte auf den Markt kommen.
Erfahren Sie etwas über IP-Eindringschutzbewertungen
Der IP-Standard (International Protection Level and Waterproof Test) ist ein internationaler Schutz- und Wasserdichtigkeitsteststandard, der von der IEC (International Electrotechnical Commission) entworfen wurde.
Normen der Internationalen Elektrotechnischen Kommission IEC 60529–60598
Derzeit LIB Prüfkammern können all diese Tests durchführen.
Sein Schutzniveau setzt sich aus zwei Zahlen zusammen. Die erste Zahl gibt den Staubgehalt elektrischer Geräte an, um das Eindringen von Fremdkörpern zu verhindern. Die zweite Zahl gibt den Grad der Dichtheit von Elektrogeräten gegen Feuchtigkeit und das Eindringen von Wasser an. Die größere Zahl zeigt an, dass das Schutzniveau höher ist.
| Für die Einstufung nach IEC 60529 sind IP-Tests erforderlich | |
| Staub (erste Zahl) | Feuchtigkeit (zweite Zahl) |
| IP Ox – Kein Schutz | IP x0 – Kein Schutz |
| IP 1x – Objekte > 50 mm | IP x1 – Geschützt gegen senkrecht tropfendes Wasser |
| IP 2x – Objekte > 12 mm | IP x2 – Geschützt gegen Tropfwasser (15° geneigt) |
| IP 3x – Objekte > 2,5 mm | IP x3 – Geschützt gegen Spritzwasser |
| IP 4x – Objekte > 1 mm | IP x4 – Geschützt gegen Spritzwasser |
| IP 5x – Staubgeschützt (Vakuum) | IP x5 – Geschützt gegen Strahlwasser |
| IP 5x – Staubgeschützt (ohne Vakuum) | IP x6 – Geschützt gegen starke Wasserstrahlen |
| IP 6x – Staubdicht | IP x7 – Geschützt gegen die Auswirkungen vorübergehenden Eintauchens |
| IP x8 – Geschützt gegen ständiges Untertauchen | |
| IP x9 – Geschützt gegen Wasser durch Hochdruck-/Dampfstrahlreinigung | |
Fälle mit IP-Schutzniveau
1. Haushaltsgeräte haben im Allgemeinen IP20. Wenn keine besonderen Anforderungen bestehen, ist IPX0 normalerweise marktüblich. Das X in IPX0 zeigt an, dass das erste nicht berücksichtigt wird.
2. Allgemeine Innenlampen sind IP20; Die Staubbeständigkeit beträgt Stufe 2 (um das Eindringen von Gegenständen bis zu 12 mm zu verhindern) und ist nicht wasserdicht.
3. Außenlampen haben im Allgemeinen IP44. Um das Eindringen von Gegenständen größer als 1 mm und das Eindringen von Spritzwasser zu verhindern.
4. IP54 für Innenräume mit großer Feuchtigkeit und Staub, wie Badezimmer, Küchen und Vordächer.
5. IP65 für Flutlicht im Freien.
6. IP67 für vergrabene Lampen, wobei eine gute Wasserverteilung im Boden am Boden der Lampen gewährleistet ist.
7. Unterwasser-Dekorationslampen IP68.
Die in elektronischen Kommunikationsprodukten üblicherweise verwendeten Schutzstufen sind
IP 57 (Dies erfordert Staubdichtigkeit und kurzzeitiges Eintauchen in Wasser wird nicht beeinträchtigt),
IP 65 (Dies erfordert Staub- und Spritzwasserschutz),
IP 67 (Dies erfordert Staubdichtigkeit und kurzzeitiges Eintauchen in Wasser wird nicht beeinträchtigt).
Ob IP 65 oder IP 67 zum Einsatz kommt, hängt von der Anwendung und den unterschiedlichen Prüfnormen ab. IP 67 ist nicht immer besser als IP 65. Komponenten, die den IP 67-Standard erfüllen, erfüllen nicht unbedingt den IP 65-Standard.
IP-Wassertest für Kraftfahrzeuge
Bei der Prüfung von Autoteilen und anderen Produkten wird der IP-Code-Wasserdichtheitstest verwendet, um die Dichtheit des Produkts zu überprüfen und die Zuverlässigkeitsbasis für die Produktqualität zu schaffen. Die anspruchsvollste Wasserdichtigkeitsteststufe in den Serien ISO16750, DIN40050 und ISO20653 ist IPX9K, einschließlich des inländischen Automobilindustriestandards QC/T417.1-2001 für den Plug-in-Test für Kfz-Kabelbäume.
Im Folgenden werden hauptsächlich IPX4 und IPX9K vorgestellt.
(1) IPX4-Wassersprühtestkammer
A. Pendelrohr-Spritzwassertest
Prüfgeräte und Probenplatzierung:
Wählen Sie das Pendelrohr mit dem entsprechenden Radius aus, sodass die Höhe des Probentisches der Position des Durchmessers des Pendelrohrs entspricht, und platzieren Sie die Probe so auf dem Probentisch, dass der Abstand von der Oberseite zur Probendüse nicht mehr als 200 mm beträgt und der Probentisch sich nicht dreht.
Testbedingungen:
Die Wasserdurchflussrate wird anhand der Anzahl der Wassersprühlöcher des Pendelrohrs berechnet und beträgt 0,07 l/min pro Loch. Der Wassersprühbereich ist der Wassersprühstrahl des Wassersprühlochs im 90°-Bogen auf jeder Seite des Mittelpunkts des Pendelrohrs zur Probe. Der Prüfling wird in die Mitte des Pendelrohr-Halbkreises gelegt. Das Pendelrohr schwingt auf jeder Seite der Senkrechten um 180°, also insgesamt etwa 360°. Jeder Schwung (2×360°) dauert etwa 12 Sekunden.
Testzeit: 10 Min.
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| Modell | R-800C | R-1200C | |
| Innenmaße (mm) | 900*900*900 | 1400*1400*1400 | |
| Gesamtabmessungen (mm) | 1120*1460*1660 | 1600*1950*2100 | |
| Innenvolumen (L) | 720 | 2740 | |
| Parameter | Größe der Tropfschale (mm) | 600*600 | 900*900 |
| Sprühlochdurchmesser | φ0,4 mm | ||
| Lochabstand | 50 mm | ||
| Schwenkwinkel des Schwingrohrs | 0 ~ ±180° (einstellbar) | ||
| Drehgeschwindigkeit des Plattenspielers | 1 U/min (einstellbar) | ||
| Schwingrohrradius | 400mm | ||
| Wasserdruckkontrolle | Durchflussmesser | 600mm | |
| Struktur | Regler | Programmierbarer Farb-LCD-Touchscreen-Controller | |
| Eingebauter Wassertank (mm) | Ethernet-Anschluss, PC-Link, USB | ||
| 370*375*950 | |||
| Sichtfenstergröße (mm) | 475*475 | ||
| Wasserversorgungssystem | Wassertank, Druckerhöhungspumpe, automatische Wasserversorgung, Wasseraufbereitungssystem | ||
| Sicherheitsvorrichtung | Übertemperaturschutz; Überstromschutz; Schutz vor Wasserknappheit; Erdschlussschutz; Phasenfolgeschutz | ||
Robuster Arbeitsraum |
Schwingrohr |
Drehteller und Netzteil für Probe |
B. Sprinkler-Spritzwassertest
Prüfgerät: Handgerät zum Spritzwassertest.
Probenplatzierung:
Die Prallplatte mit dem am Gerät angebrachten Ausgleichsgewicht sollte entfernt werden, sodass der parallele Abstand von der Oberseite des Tests zur Düse der Handdüse zwischen 300 mm und 500 mm beträgt.
Testbedingungen:
Die Schallwand mit ausgewogenem Gewicht sollte während des Tests installiert werden und die Wasserdurchflussrate beträgt 10 l/min.
Testzeit: Das heißt, berechnet nach der Oberfläche der zu testenden Probenschale beträgt jeder Quadratmeter 1 Minute (ohne Installationsfläche) mindestens 5 Minuten.
(2) IPX9K Hochdruck- und Temperatur-Wassersprühkammer
Hochdruck-Einspritztest
| Modell | R9K-1200 |  |
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| Innenmaße (mm) | 1000*1200*1000 | ||
| Gesamtabmessungen (mm) | 1250*1700*2050 | ||
| Innenvolumen (L) | 1200 | ||
| Parameter | Wassersprühwinkel | 0°, 30°, 60°, 90° | |
| Wassersprühtemperatur | Umgebungstemperatur ~ +88℃ (einstellbar) | ||
| Sprühdüse | Vier, 30 Sekunden pro Position | ||
| Abstand vom Wassersprühstrahl zu den Proben | 10~15cm | ||
| Wasserdruck | 8000-10000 Kpa (einstellbar) | ||
| Wasserdurchflussrate | 14L-16L/min | ||
| Testen der Plattformgeschwindigkeit | 5 ± 1 U/min | ||
| Plattformhöhe testen | 200–400 nm (einstellbar) | ||
| Plattformdurchmesser testen | 600mm | ||
Prüfgerät: Der Innendurchmesser der Düse beträgt 12,5 mm;
Testbedingungen:
Wassersprühwinkel: 0°, 30°, 60°, 90° (4 Positionen);
Anzahl der Wassersprühlöcher: 4;
Probentischgeschwindigkeit: 5 ±1 U/min, Abstand 100 ~ 150 mm, 30 Sekunden pro Position; Die Durchflussrate beträgt 14–16 l/min, der Wassersprühdruck beträgt 8000–10000 kPa und die Wassertemperatur muss 80 ± 5 °C betragen.
Testzeit: 30 Sekunden pro Position×4 120 Sekunden insgesamt.
JIS D 0203 Feuchtigkeits-, Regen- und Sprühtest
JIS-D-0203-Tests sind ein von der Japanese Standards Association veröffentlichter Teststandard für den Schutz vor eindringendem Eindringen. Diese Prüfnorm für den Kfz-Eindringschutz gilt für eine Reihe von Teilen. Der Umfang dieser IP-Code-Prüfung legt die Methoden der Feuchtigkeitsbeständigkeit und Wasserdichtigkeit für Automobilteile fest. JIS D 0203-Testlabore müssen Autoteile einem strengen Testplan unterziehen, der eine Vielzahl von Tests zum Schutz vor eindringenden Medien umfasst. Diese Prüfung der Wasserdichtigkeit von Gehäusen umfasst folgende Prüfungen.
R1 – Regentest
Bei diesem Test wird die Funktion der tropfenbeaufschlagten Teile untersucht. Die Dauer dieses Tests beträgt 10 Minuten. Die Wassertemperatur soll 32 Grad Celsius betragen.
R2 – Regentest
Diese Schutzartprüfung bestimmt die Funktion der Teile, die indirektem Wind und Regen oder Sprühnebel ausgesetzt sind. Die Dauer dieses Tests beträgt 10 Minuten. Die Wassertemperatur soll 60 Grad Celsius betragen.
Sprühtests
Beim Sprühtest handelt es sich um einen Schutztest, bei dem spezielle Düsen Wasser aus einer bestimmten Entfernung und mit einer bestimmten Durchflussrate auf eine Einheit sprühen. JIS D 0203-Testlabore müssen bei der Durchführung von Sprühtests zwei Testprotokolle befolgen.
S1 – Sprühtest
Der Sprühtest bei dieser Prüfung dient dazu, die Funktion der Teile zu untersuchen, die direktem Wind und Regen oder Sprühnebel ausgesetzt sind. Die Dauer dieses Tests beträgt 30 Minuten. Der Wasserstrahldurchfluss beträgt mindestens 24,5 Liter pro Minute.
S2 – Sprühtest
Mit dieser Spritzprüfung soll die Funktion der Teile untersucht werden, die starkem Wasserstrahl ausgesetzt sind. Die Dauer dieses Tests beträgt eine Stunde. Der Wasserstrahldurchfluss beträgt mindestens 39,2 Liter pro Minute.
| Modell | R-1000JIS |
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| Innenmaße (mm) | 1000*1000*1000 T*B*H | ||
| Gesamtabmessungen (mm) | 1100*1460*1900 T*B*H | ||
| Innenvolumen (L) | 1000 | ||
| Parameter | Abstand von der Probe zur Düse | Ca. 400 mm | |
| Regendüse | 2 Löcher | ||
| Regendüsenloch | Φ0,5 mm | ||
| R1 Wasserdurchflussrate | 1,9 l/min. | ||
| R2 Wasserdurchflussrate | 3,3 l/min. | ||
| Sprühdüse | 40 Löcher | ||
| Sprühdüsenloch | Φ1,2 mm | ||
| S1 Wasserdurchflussrate | 24,5 l/min | ||
| S2 Wasserdurchflussrate | 39,2 l/min | ||
| Wasserdruck an der Düse | 0,03 ~ 0,30 MPA | ||
| Drehgeschwindigkeit des Plattenspielers | 17 U/min | ||
Zusammenfassung
Zusammenfassend entsprechen die Testanforderungen von IPX0 bis IPX8 im Wesentlichen der Norm IEC 60529 für Haushaltsgeräte. IPX4K, IPX6K und IPX9K sind einzigartig in der Automobilindustrie.
LIB INDUSTRY kann Ihnen professionelle IP4K-, IPX9K- und andere Wasserbeständigkeitstests gemäß IEC 60529, JIS D 0203, DIN40050-9, ISO20653, ISO16750 und anderen internationalen Standards anbieten. Informieren Sie sich LIB-Industrie jetzt über die oben genannten Prüfkammern.
