Da die Ansprüche der Menschen an den Freizeitstil immer größer und vielfältiger werden, erfreuen sich Freizeitparks unterschiedlicher Größe bei Freunden jeder Größe großer Beliebtheit. Gleichzeitig steigen aufgrund verschiedener Unfälle, die durch mangelnde Sicherheit der Einrichtungen verursacht werden, die Anforderungen der Menschen an die Sicherheit und Zuverlässigkeit von Vergnügungsgeräten immer weiter. Bei der Zertifizierung, Prüfung und Inspektion von Spielplätzen und Vergnügungseinrichtungen wird das Konzept der Sicherheit in die Planung, Inbetriebnahme, den Betrieb und die Wartung von Spielplätzen und Vergnügungseinrichtungen umgesetzt, um die Sicherheit, Zuverlässigkeit und Wertschätzung der Produkte zu gewährleisten.
Warum müssen die Einrichtungen Umwelttests durchführen?
Unterhaltungseinrichtungen in Vergnügungsparks wie Karussells, Sky Seats, Riesenräder usw. befinden sich normalerweise im Freien und sind 
hohen Temperaturen, großer Hitze oder einer feuchten Umgebung ausgesetzt. Die Oberfläche der Anlage ist häufig korrodiert und gealtert. Die Freilegung von Farben und Beschichtungen auf der Oberfläche macht einen großen Teil der Einzeltests zur künstlichen Alterung im Freien und im Labor aus. Langfristige Sonneneinstrahlung im Freien, hohe Temperaturen und Luftfeuchtigkeit sind die Hauptgründe für Risse, Glanzverlust, Ausbleichen, Vergilben und Auskreiden der Beschichtung. Die Witterungsbeständigkeit der Beschichtung hängt von der spektralen Empfindlichkeit der Beschichtungsbestandteile ab. Das Hauptharz der Farbe besteht hauptsächlich aus Epoxidharz, Aminoharz, Polyesterharz usw. und enthält funktionelle Gruppen wie Kohlenstoff-Sauerstoff-Doppelbindungen und Kohlenstoff-Kohlenstoff-Einfachbindungen. Verschiedene funktionelle Gruppen weisen aufgrund unterschiedlicher Bindungsenergien eine unterschiedliche Lichtempfindlichkeit auf, was zu unterschiedlichen Witterungsbeständigkeiten führt. Bei Außenfarben sind UV-Strahlen die Hauptursache für die Lackalterung. Der UV-beschleunigte Alterungstest kann die Schädigung der Beschichtung durch den ultravioletten Teil der Sonne simulieren und die Schäden, die im Freien über Monate oder sogar Jahre hinweg auftreten, in wenigen Tagen oder Wochen reproduzieren.
Licht, hohe Temperatur und Luftfeuchtigkeit – jeder dieser drei Faktoren führt zu Alterungsschäden an der Lackierung von Spielgeräten. Oft wirken sie jedoch gleichzeitig und der verursachte Schaden ist größer als der Schaden, der durch einen dieser Faktoren allein verursacht wird. Deshalb müssen wir entsprechende Maßnahmen ergreifenUmwelttests unterzogen, um ihre Zuverlässigkeit und Haltbarkeit zu verbessern. Die Oberflächenschicht wurde Im Folgenden sind die erforderlichen Tests aufgeführt.
Zyklustest bei hohen und niedrigen Temperaturen und hoher und niedriger Luftfeuchtigkeit
Testbedingung
Temperatur: 20℃+/-5℃
Luftfeuchtigkeit: 65 % RH +/-10 % RH
Testinstrumente
LIB-Konstante Temperatur- und Feuchtigkeitsprüfkammer
Testzwecke
Simulieren Sie verschiedene Umgebungen, um den Wetterbeständigkeitstest des Produkts zu überprüfen
Testmethode
Prüfen Sie zunächst, ob die Oberfläche des zu prüfenden Produkts frei von Mängeln ist; Überprüfen Sie dann, ob das Instrument normal ist, legen Sie das zu testende Produkt flach auf den Testbereich der Kammer, schalten Sie die Maschine ein und stellen Sie die Parameter gemäß den angegebenen Testanforderungen ein, um den Test zu starten.
Urteilsgrundlage
Messbedingungen: 60 °C bis -40 °C, mit 20 °C als Leiterstufe, und 1 Stunde lang auf jeder Stufe bleiben, nach 8 Testzyklen (insgesamt 48 Stunden) visuell beobachten, ob es zu Verformungen kommt und ob die Oberfläche frei von Abblättern, Rissen, Schäumen oder anderem ist.
Hochtemperaturtest
Testbedingung
Temperatur: 60℃+/-5℃
Luftfeuchtigkeit: 85 % RH +/-10 % RH
Testinstrumente
LIB-Industrieofen
Testzwecke
Überprüfen Sie die Hochtemperaturbeständigkeit des Produkts
Testmethode
Prüfen Sie zunächst, ob die Oberfläche des zu prüfenden Produkts frei von Mängeln ist; Überprüfen Sie dann, ob das Instrument normal ist, legen Sie das zu testende Produkt flach auf den Testbereich der Kammer, schalten Sie um und stellen Sie die Parameter entsprechend den angegebenen Testanforderungen ein, um den Test zu starten
Urteilsgrundlage
Kunststoffprodukte: Die Testbedingung beträgt 65 °C. Nach 48 Stunden Testzeit prüfen Sie visuell, ob eine Verformung vorliegt und ob die Oberfläche frei von Abblättern, Rissen und Schäumen ist. Führen Sie routinemäßige Leistungstests (Haftung, Ethanolbeständigkeit und Abriebfestigkeit) der Produkte durch (Kupfersäulendrehmoment ﹑ elektrische Kathode), die den Teststandards entsprechen müssen. Darüber hinaus werden weitere Tests wie die PE-Schutzfolie auf der Produktoberfläche am Produkt angebracht und 8 Stunden lang bei einer hohen Temperatur von 65 °C getestet, um zu prüfen, ob keine Klebereste und Farbablösungen vorhanden sind (Schutzfolie klebt, Farbe fällt ab).
Thermoschocktest
Testbedingung
Temperatur: 60℃+/-5℃
Luftfeuchtigkeit: 85 % RH +/-10 % RH
Testinstrumente
Testzwecke
Schneller Kälte- und Hitzeschock, überprüfen Sie den Witterungsbeständigkeitstest des Produkts
Testmethode
Prüfen Sie zunächst, ob die Oberfläche des zu prüfenden Produkts frei von Mängeln ist; Überprüfen Sie dann, ob das Instrument normal ist, legen Sie das zu testende Produkt flach auf den Testbereich der Kammer, schalten Sie um und stellen Sie die Parameter entsprechend den angegebenen Testanforderungen ein, um den Test zu starten
Urteilsgrundlage
Messbedingungen: 60 °C bis -40 °C, mit 20 °C als Leiterstufe, und 1 Stunde lang auf jeder Stufe bleiben, nach 8 Testzyklen (insgesamt 48 Stunden) visuell beobachten, ob es zu Verformungen kommt und ob die Oberfläche frei von Abblättern, Rissen, Schäumen oder anderem ist.
| Name | LIB-Temperaturschocktestmaschine |
| Modell | TS-500 |
| Innenmaße des Testraums | 650*650*500 mm |
| Jede Menge Testraum | 50 kg |
| Obergrenze der Vorheiztemperatur | +220 ℃ |
| Aufheizzeit | Umgebungstemperatur bis ~ + 200 ℃ |
| Unterer Grenzwert der Vorkühltemperatur | -75 ℃ |
| Abkühlzeit | Umgebungstemperatur bis ~ -70℃ |
Salzsprühtest
Testbedingung
Temperatur: 60℃+/-5℃
Luftfeuchtigkeit: 85 % RH +/-10 % RH
Testinstrumente
LIB Salzsprühkorrosionstestkammer
Testzwecke
Überprüfen Sie die Korrosionsbeständigkeit des Produkts
Testmethode
Prüfen Sie zunächst, ob die Oberfläche des zu prüfenden Produkts frei von Mängeln ist; Überprüfen Sie dann, ob das Instrument normal ist, legen Sie das zu testende Produkt flach auf den Testbereich der Kammer, schalten Sie um und stellen Sie die Parameter entsprechend den angegebenen Testanforderungen ein, um den Test zu starten
Urteilsgrundlage
Produkte zum Galvanisieren oder Spritzen von Kunststoffen: Die Testbedingungen sind (gesättigte Luftkammer 37 °C, Testraumtemperatur 35 °C, Luftfeuchtigkeit 100 %). Überprüfen Sie nach 48 Stunden Testzeit, ob kein Abblättern, kein Schäumen, keine Vergilbung usw. auftritt. und Routineleistungstests (Haftung, Ethanolbeständigkeit, Abriebfestigkeit) seiner Produkte müssen den Teststandards entsprechen. Hardware-Produkte: Die Testbedingungen sind (gesättigte Luftkammer 37 °C, Temperatur des Testraumbereichs 35 °C, Luftfeuchtigkeit 100 %), nach 12 Stunden Testzeit prüfen, ob es kein Abblättern, keine Blasenbildung, Oxidation, Rost usw. gibt.
Beschleunigter Bewitterungstest
Testbedingung
Temperatur: 50 ℃
Testinstrumente
LIB UV-Beschleunigungstestkammer
Der künstlich beschleunigte Alterungstest wird gemäß ASTM G154 „Ultraviolet Aging“ durchgeführt
Testmethode für nichtmetallische Materialien. Bei der Versuchsausrüstung handelt es sich um eine UV-beschleunigte Alterungstestmaschine. Die Kammer verfügt über ein geschlossenes Rückkopplungsschleifensystem zur Einstellung und Steuerung der UV-Lichtbestrahlungsintensität. Der Test verwendet eine UVA-340-Ultraviolettlampe mit einer Spitzenlichtintensität von 343 nm und einem Grenzpunkt von 295 nm. Um den Einfluss unterschiedlicher Temperaturen auf die Versuchsergebnisse auszuschließen, wurde die Testtemperatur einheitlich auf 50 °C eingestellt.
Die Experimente wurden unter drei verschiedenen Fahrradbedingungen getestet:
Bedingung 1 : 4 Stunden Bestrahlung mit ultraviolettem Licht, 4 Stunden Kondensation; der Bestrahlungspunkt der UVA-340-Lampe wird auf 0,83 W/(m 2 ·nm) bei 340 nm geregelt; Die Temperatur des gesamten Testzyklus wird auf 50 °C geregelt. Die UV-Strahlungsintensität entspricht in diesem Testzyklus der Sonneneinstrahlung zur Mittagszeit im Sommer.
Bedingung 2 : 4 h UV-Bestrahlung, 4 h Kondensation; der Bestrahlungspunkt der UVA-340-Lampe wird auf 1,35 W/(m 2 ·nm) bei 340 nm geregelt; Die Temperatur des gesamten Testzyklus wird auf 50 °C geregelt. Zustand 2 ähnelt grundsätzlich Zustand 1, jedoch mit stärkerer Bestrahlungsstärke.
Bedingung 3 : 4 h UV-Lichtbestrahlung (100 % UV-Bestrahlung, keine Kondensation, kein Dunkelzyklus); der Bestrahlungspunkt der UVA-340-Lampenröhre wird auf 1,35 W/(m 2 ·nm) bei 340 nm eingestellt; Während des gesamten Testzyklus wird die Temperatur auf 50 °C geregelt.
Zusammenfassung
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass für die Prüfung der Beschichtungen von Unterhaltungseinrichtungen in Vergnügungsparks in der Regel fünf Tests erforderlich sind:
| Hoch- und Niedertemperatur-/Feuchtigkeitszyklustest |
| Hochtemperaturtest |
| Thermoschocktest |
| Thermoschocktest |
| Beschleunigter Bewitterungstest |
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