UL1332 UL2431 SO2- und CO2-Gaskorrosionsprüfkammer

Die UL1332 UL2431 SO2- und CO2-Gaskorrosionsprüfkammer verfügt über eine robuste Standkonstruktion mit standardmäßigen Innenvolumina von 100 l bis 1000 l, wobei eine individuelle Anpassung für spezielle Anwendungen möglich ist. Der Arbeitsraum ist aus Edelstahl SUS316 gefertigt und bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen saure Gase und Korrosion bei hoher Luftfeuchtigkeit. Zwei verstellbare, gestanzte Probengestelle aus Edelstahl sorgen für einen gleichmäßigen Luftstrom und können schwere Prüflinge tragen, wodurch die Kammer sowohl für kleine Komponenten als auch für große beschichtete Platten geeignet ist. Integrierte Sicherheitssysteme – einschließlich Übertemperaturschutz, Gasabgasneutralisierung mit NaOH-Lösung, Wassermangelschutz und Erdschlussschutz – gewährleisten einen sicheren und zuverlässigen Betrieb auch bei kontinuierlichen Langzeittests.

Technische Vorteile 

1. Präzise und stabile Simulation der Gaskorrosionsumgebung:  Die Kammer bietet eine hochpräzise Regelung der SO₂- und CO₂-Gaskonzentration, Temperatur und Luftfeuchtigkeit. Die SO₂- und CO₂-Konzentrationen sind von 0 bis 1 % des Kammervolumens einstellbar und werden in Echtzeit von speziellen Gassensoren überwacht, um eine schnelle Reaktion und präzise Regelung zu gewährleisten. Der Temperaturbetriebsbereich beträgt 15 °C bis 80 °C, wobei die Temperaturschwankung auf ±0,5 °C und die Abweichung auf ±2,0 °C begrenzt wird. Das Feuchtigkeitssystem ist für den Betrieb bei hoher Luftfeuchtigkeit ausgelegt und kann eine relative Luftfeuchtigkeit von ca. 95 % stabil simulieren und erfüllt damit vollständig die Anforderungen an feuchte, korrosive Atmosphären gemäß UL1332 und UL2431. Selbst während hunderter Stunden kontinuierlicher Tests bleiben die Umgebungsparameter äußerst stabil und gewährleisten so eine hervorragende Testwiederholbarkeit und Datenkonsistenz.

2. Hervorragende Korrosionsbeständigkeit und strukturelle Zuverlässigkeit:  Der Innenraum des Arbeitsraums besteht aus Edelstahl SUS316 und bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen SO₂, CO₂ und korrosive Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit. Die Kammer ist mit einer ≥100 mm dicken Hochleistungs-Polyurethan-Isolierung isoliert, die den Wärmeverlust minimiert und die Temperatur- und Feuchtigkeitsstabilität verbessert. Das Äußere verfügt über eine schutzbeschichtete Stahlkonstruktion, die sowohl mechanische Festigkeit als auch langfristige Korrosionsbeständigkeit bietet. Diese robuste Konstruktion reduziert den Wartungsaufwand erheblich und gewährleistet eine lange Lebensdauer in anspruchsvollen Labor- und Industrieanwendungen.

3. Flexible programmierbare Teststeuerung:  Das System ist mit einem 7-Zoll-PID-programmierbaren Farb-Touchscreen-Controller ausgestattet, der bis zu 120 Programme mit 100 Segmenten pro Programm für komplexe Testsequenzen unterstützt. Benutzer können Temperatur, Luftfeuchtigkeit, SO₂/CO₂-Gaskonzentration, Luftaustausch und Abgaszeitpunkt frei programmieren und kombinieren und so Dauerbelastungstests, mehrstufige Tests und zyklische Korrosionstests ermöglichen. Datenprotokollierung und Kommunikation werden über USB- und Ethernet-Schnittstellen unterstützt, was die langfristige Datenspeicherung, Analyse und Testberichterstellung für Forschung und Entwicklung, UL-Zertifizierung und routinemäßige Qualitätskontrolle erleichtert.

4. Einheitliche und konsistente Testbedingungen: Ein hocheffizientes Zentrifugalluftzirkulationssystem sorgt für eine gründliche Durchmischung von Temperatur, Feuchtigkeit und korrosiven Gasen in der gesamten Kammer. Das Design der Luftzufuhr von oben und der Luftrückführung von unten minimiert räumliche Abweichungen und sorgt so für gleichmäßige Umgebungsbedingungen an allen Probenorten. Die Kammer ist mit zwei verstellbaren, gestanzten Probenständern aus Edelstahl SUS316 ausgestattet, die jeweils bis zu 25 kg tragen, was konsistente Expositionsbedingungen garantiert und die Testzuverlässigkeit und Vergleichbarkeit verbessert.

5. Umfassendes Sicherheits- und Umweltschutzdesign:  Die Kammer verfügt über ein NaOH-Gasabsorptions-Abgassystem, das SO₂ und CO₂ nach dem Test neutralisiert und behandeltes Gas unter Kontrolle des Controllers automatisch abführt, um die Luftsicherheit im Labor zu gewährleisten. Mehrere Sicherheitsschutzsysteme sind Standard, darunter Übertemperaturschutz, Wassermangelschutz, Überstromschutz, Erdschlussschutz, Kompressor-Hochdruckschutz und Erdungsschutz, um einen sicheren und stabilen Langzeitbetrieb zu gewährleisten. Eine elektromagnetische Türverriegelung mit Verriegelungssteuerung verhindert ein versehentliches Öffnen der Tür während der Prüfung und bietet umfassenden Schutz für Bediener, Prüflinge und Laborumgebungen.

Leistungsparameter

Typische Tests, die von der SO2- und CO2-Gaskorrosionstestkammer durchgeführt werden

Diese Kammer wird üblicherweise für Nassgaskorrosionstests von Elektrogehäusen im Freien, feuerfesten und schützenden Beschichtungen, Metallsubstraten und Baumaterialien verwendet. Zu den typischen Anwendungen gehören die Korrosionseinwirkung bei hoher Luftfeuchtigkeit bei etwa 40 °C, die kontinuierliche Einleitung von SO₂- und CO₂-Gas in kontrollierten Konzentrationen, langfristige Haltbarkeitstests über 500 Stunden und kombinierte Temperatur-Feuchtigkeit-Gas-Zyklen zur Bewertung des Alterungsverhaltens unter realen Bedingungen. Diese Tests helfen bei der Beurteilung der Beschichtungshaftung, der Korrosionsbeständigkeit und der langfristigen Schutzleistung unter rauen Umgebungsbedingungen.

Panoramablick auf die SO2- und CO2-Gaskorrosionstestkammer

FAQs

F1: Kann die Kammer 1000 Stunden lang ohne Unterbrechung laufen?

Ja. Die UL1332 UL2431 SO2- und CO2-Gaskorrosionsprüfkammer ist für den langfristigen Dauerbetrieb ausgelegt. Seine stabilen Steuerungssysteme und die robuste Konstruktion ermöglichen ausgedehnte Tests von bis zu 1000 Stunden und darüber hinaus.

F 2: Ist es möglich, nur ein Gas zu testen, beispielsweise SO₂ oder CO₂?

Ja. Die Kammer unterstützt die kombinierte SO₂- und CO₂-Prüfung sowie den Eingasbetrieb, der nach spezifischen Prüfnormen oder Kundenanforderungen konfiguriert werden kann.

F3: Kann die Kammer für größere Proben oder spezielle Materialien angepasst werden?

Absolut. Zusätzlich zu den Standardmodellen von 100 l bis 1000 l kann die Kammer in Größe, Innenmaterialien, Steuerfunktionen und Kalibrierungsoptionen individuell angepasst werden, um den individuellen Testanforderungen gerecht zu werden.