DHPV-04/DHPV-06/DHPV-08
LIB-Industrie
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Solarmodule sind ständigen Umweltherausforderungen ausgesetzt, darunter Hitze, Feuchtigkeit, Minustemperaturen und tägliche Temperaturschwankungen. Die LIB-Prüfkammer für Feuchte-Hitze-Feuchtigkeit-Gefrier-Temperaturwechsel simuliert diese Bedingungen im Labor, um die langfristige PV-Zuverlässigkeit zu bewerten. Die Ausrüstung unterstützt Tests wie feuchte Hitze bei 85 °C/85 % relativer Luftfeuchtigkeit, Temperaturwechsel von –40 °C bis +85 °C und Feuchtigkeits-Gefriertests, um Probleme wie Rissbildung, Delaminierung und Feuchtigkeitsschäden zu erkennen. Durch die Kombination mehrerer Umweltbelastungen hilft es Herstellern, die Haltbarkeit ihrer Produkte zu verbessern und die Leistung der Photovoltaik zu überprüfen.
Hauptmerkmale und Betriebsvorteile der Feuchte-Hitze-Feuchtigkeit-Gefrier-Temperaturwechsel-Testkammer für Solarzellen
1. Gleichbleibende Bedingungen in der gesamten Kammer: Ein optimiertes Luftzirkulationssystem verteilt Temperatur und Luftfeuchtigkeit gleichmäßig im Arbeitsbereich. Dadurch wird sichergestellt, dass jede Solarprobe unter den gleichen Umgebungsbedingungen getestet wird, was zu zuverlässigeren und wiederholbaren Testdaten führt.
2. Präzise Temperaturübergangssteuerung: Die Kammer integriert effiziente Heiz- und Kühlsysteme mit intelligenter PID-Steuerungstechnologie. Temperaturänderungen erfolgen sanft und präzise reguliert, wodurch es sich für thermische Wechseltests in der Photovoltaik eignet, die eine stabile und wiederholbare Leistung erfordern.
3. Zuverlässige Feuchtigkeitsregulierung: Ein spezielles Feuchtigkeitskontrollsystem sorgt für einen stabilen Feuchtigkeitsgehalt während der Langzeittests. Es kann Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit genau reproduzieren, die häufig Korrosion, Materialalterung und das Eindringen von Feuchtigkeit in Solarprodukte beschleunigen.
4. Flexible automatisierte Tests: Benutzer können individuelle Testprogramme erstellen, die feuchte Hitze, Feuchtigkeitseinfrieren und Temperaturwechsel in einer einzigen automatisierten Sequenz kombinieren. Der Controller unterstützt Datenaufzeichnung, Fernüberwachung und langfristigen unbeaufsichtigten Betrieb, wodurch manuelle Eingriffe reduziert und die Testeffizienz verbessert werden.
5. Robuste Konstruktion für den Langzeiteinsatz: Der Innenraum der Kammer ist aus korrosionsbeständigem Edelstahl SUS304 gefertigt und somit für den Dauerbetrieb unter Bedingungen hoher Luftfeuchtigkeit geeignet. Mehrere Sicherheitsfunktionen – darunter Übertemperaturalarme, Kompressorschutz, Wasserstandsüberwachung und elektrische Sicherheitsfunktionen – sorgen für einen zuverlässigen Betrieb während längerer Testzyklen.
Betriebsparameter der Feuchte-Hitze-Feuchtigkeit-Gefrier-Temperaturwechsel-Testkammer für Solarzellen
Modellreferenz |
DHPV-04 |
Nutzbare Kammergröße (B×T×H) |
1300 × 700 × 1350 mm |
Externe Stellfläche (B×T×H) |
1900 × 1100 × 1750 mm |
Betriebstemperaturspanne |
-60°C bis +100°C |
Temperaturstabilität |
±0,5°C |
Temperaturgleichmäßigkeit |
±2,0°C |
Relativer Luftfeuchtigkeitsbereich |
20 % bis 98 % relative Luftfeuchtigkeit |
Genauigkeit der Luftfeuchtigkeitsregelung |
±2,5 % relative Luftfeuchtigkeit |
Übergangsrate Heizen/Kühlen |
1–3,4°C/Min |
Maximale Plattenabmessung |
1m × 2m |
Probenladekapazität |
4 / 6 / 8 / 10 / 12 Paneele |
Anwendbare Teststandards |
IEC 61215, IEC 60068, UL 1703, UL 61730, IEC 61730, IEC 61701 |
Standards und Tests
Die Feuchte-Hitze-Feuchtigkeit-Gefrier-Temperaturwechsel-Testkammer für Solarzellen ist für die Durchführung von Umweltzuverlässigkeitstests konzipiert, die in der Photovoltaikindustrie weithin anerkannt sind. Es unterstützt Testverfahren, die in internationalen Standards wie IEC 61215 für die PV-Modulqualifizierung, IEC 61730 für Sicherheitsüberprüfungen, IEC 60068 für Umweltsimulationen und ASTM E1171 für die Bewertung der Photovoltaik-Haltbarkeit referenziert werden. Die Kammer kann eine Vielzahl von klimatischen Belastungen, denen Solarprodukte während eines Langzeitbetriebs im Freien ausgesetzt sind, genau reproduzieren, darunter hohe Temperaturen und Feuchtigkeit, schnelle Temperaturschwankungen, Gefrierbedingungen und Umgebungen mit längerer Alterung. Typische Testprogramme umfassen feuchte Hitzetests bei 85 °C und 85 % relativer Luftfeuchtigkeit, Temperaturwechsel zwischen –40 °C und +85 °C, Feuchtigkeitsgefriersequenzen, die Feuchtigkeitsexposition mit Minustemperaturen kombinieren, und Langzeitlagerungssimulationen unter kontrollierten Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen. Durch die Nachstellung dieser beschleunigten Alterungsbedingungen im Labor können Hersteller die Produkthaltbarkeit bewerten, potenzielle Fehlermechanismen identifizieren, die Designzuverlässigkeit verbessern und die Einhaltung internationaler Zertifizierungsanforderungen für Photovoltaikmodule und -materialien unterstützen.
Video der Feuchte-Hitze-Feuchtigkeit-Gefrier-Temperaturwechsel-Testkammer für Solarzellen
FAQs zur Feuchte-Hitze-Feuchtigkeit-Gefrier-Temperaturwechsel-Testkammer für Solarzellen
F1: Warum sind Feuchtigkeits-Frosttests für Photovoltaikmodule wichtig?
Mithilfe von Feuchtigkeitsgefriertests lässt sich beurteilen, wie sich Solarmodule verhalten, wenn sie Feuchtigkeit und anschließend schnellem Gefrieren ausgesetzt sind. Dieser Test kann potenzielle Probleme wie Delamination, Mikrorisse, Dichtungsversagen und feuchtigkeitsbedingte Strukturschäden aufdecken, die die langfristige Feldzuverlässigkeit beeinträchtigen können.
F2: Welche Arten von Solarprodukten können in dieser Kammer getestet werden?
Die Kammer eignet sich zum Testen von Solarzellen, Photovoltaikmodulen, Verkapselungsmaterialien, Anschlussdosen, Steckverbindern und anderen PV-Komponenten. Es kann auch von Zertifizierungslaboren, Forschungsinstituten und Herstellern zur Produktvalidierung und Zuverlässigkeitsstudien verwendet werden.
F3: Kann das Gerät mehrere Photovoltaik-Zuverlässigkeitstests in einem Programm durchführen?
Ja. Das System ermöglicht Benutzern die Kombination von Feuchte-Hitze-, Temperaturwechsel-, Feuchtigkeits-Gefrier- und Alterungstests in einer einzigen automatisierten Testsequenz. Dies reduziert manuelle Eingriffe und verbessert die Testeffizienz, während gleichzeitig umfassende Umweltstressbedingungen simuliert werden.
F4: Wie hilft die Kammer Herstellern, die Zuverlässigkeit von Photovoltaikprodukten zu verbessern?
Durch die Reproduktion jahrelanger Außenumgebungsexposition in einer kontrollierten Laborumgebung ermöglicht die Kammer den Ingenieuren, potenzielle Fehlermechanismen frühzeitig zu erkennen. Die Testdaten können zur Optimierung des Produktdesigns, zur Verbesserung der Materialauswahl, zur Verbesserung der Fertigungsqualität und zur Unterstützung internationaler Zertifizierungsanforderungen verwendet werden.
