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Luft-Luft-Heiß-Kalt-Wärmeschocktestmaschine

Die Luft-Luft-Wärmeschock-Widerstandstestmaschine ermöglicht einen schnellen und präzisen Temperaturwechsel von –75 °C bis +220 °C mit Übergangszeiten von weniger als 3 Sekunden und schneller Erholung. Mit PID-Steuerung, PT100-Sensoren der Klasse A und zwei Lüftern für einen gleichmäßigen Luftstrom gewährleistet es genaue, wiederholbare Tests. Es ist ideal für Batterien, Elektronik und Luft- und Raumfahrtkomponenten und erfüllt globale Standards wie IEC 60068-2-14, ISO 16750 und UL 2580.
  • TS-162/ TS-340/ TS-500/ TS-1000

  • LIB-Industrie

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Die LIB-Luft-Luft-Heiß-Kalt-Thermoschock-Testmaschine wurde entwickelt, um extreme und plötzliche Temperaturänderungen zu reproduzieren, denen Produkte im realen Betrieb ausgesetzt sein können. Es simuliert schnelle Übergänge zwischen hohen und niedrigen Temperaturen in einer kontrollierten Luftumgebung und hilft Herstellern dabei, Materialstabilität, strukturelle Integrität und langfristige Zuverlässigkeit zu bewerten, ohne flüssigen Stickstoff zu verwenden. Das System wird häufig in Elektrofahrzeugen, Luft- und Raumfahrtkomponenten, Halbleiterbauelementen und fortschrittlichen elektronischen Baugruppen eingesetzt, bei denen ein Versagen aufgrund thermischer Belastung ein kritisches Problem darstellt.


Vorteile der LIB-Luft-Luft-Heiß-Kalt-Thermoschock-Testmaschine

1. Ultraschnelle thermische Übergangsleistung:  Das Thermoschocksystem von LIB ist so konzipiert, dass es innerhalb von 3 Sekunden zwischen extremen Temperaturen im Bereich von –75 °C bis +220 °C umschaltet, wobei die vollständige Systemwiederherstellung typischerweise in weniger als 5 Minuten erreicht wird. Das Zweikammer-Design für die Warm- und Kaltluftzirkulation macht die Verwendung von flüssigem Stickstoff überflüssig und sorgt so für einen sichereren Betrieb und niedrigere Betriebskosten. Dank seiner schnellen Zyklenfähigkeit eignet es sich hervorragend für anspruchsvolle Anwendungen wie die Batterievalidierung von Elektrofahrzeugen, Komponenten in Luft- und Raumfahrtqualität und hochpräzise elektronische Geräte, die starker thermischer Belastung ausgesetzt sind.

2. Hochpräzise Temperaturregelung und gleichmäßige Belichtung:  Das System verwendet eine PID-Regelungsarchitektur mit geschlossenem Regelkreis in Kombination mit PT100-Sensoren der Klasse A, um die Temperaturgenauigkeit innerhalb von ±1 °C zu halten. Zwei hocheffiziente Zentrifugalventilatoren verteilen den Luftstrom gleichmäßig in der Kammer und sorgen so für eine gleichmäßige thermische Belastung jeder Testprobe. Das Betriebsgeräusch wird auf oder unter 65 dBA kontrolliert, was eine stabile Leistung in Laborumgebungen ermöglicht und gleichzeitig hochgradig wiederholbare Testbedingungen aufrechterhält.

3. Anpassbare Struktur und Anwendungsflexibilität:  Die Kammer ist so konzipiert, dass sie eine Vielzahl von Testkonfigurationen unterstützt. Verstärkte Regalsysteme können bis zu 80 kg belasten und eignen sich daher sowohl für kleine Elektronikbauteile als auch für größere Baugruppen wie Batteriemodule. Integrierte 100-mm-Kabelanschlüsse ermöglichen Stromversorgungstests und Echtzeit-Signalüberwachung während des Betriebs. Optionale Ethernet- und USB-Schnittstellen ermöglichen die Fernsteuerung, Datenerfassung und Integration in automatisierte Laborsysteme.

4. Lange Lebensdauer und globaler technischer Support:  Die Geräte bestehen aus einem Inneren aus SUS304-Edelstahl und einem verstärkten Äußeren aus pulverbeschichtetem A3-Stahl und sind für den kontinuierlichen industriellen Einsatz über eine Lebensdauer von mehr als 10 Jahren ausgelegt. LIB bietet eine 3-Jahres-Garantie, schnellen internationalen Versand und globalen Kundendienst, um Kunden weltweit einen zuverlässigen Betrieb und minimale Ausfallzeiten zu gewährleisten.

5. Erhöhte Sicherheit für Hochenergie-Prüfanwendungen:  Für die Prüfung von Lithium-Ionen-Batterien und Hochrisikomaterialien verfügt das System über mehrere Sicherheitsmechanismen, darunter ein verstärktes Strukturgehäuse, Druckentlastungskanäle, automatische Notabschaltung und Echtzeit-Raucherkennungssysteme. Diese Sicherheitsfunktionen reduzieren das Betriebsrisiko erheblich und entsprechen strengen internationalen Sicherheitsstandards wie UL 2580 und UL 9540A, sodass sichere Tests auch unter extremen thermischen Bedingungen gewährleistet sind.


Technische Parameter

Modell

TS-162

TS-340

TS-500

TS-1000

Innenmaße (mm)

300*300*250

450*450*360

650*650*500

850*850*700

Gesamtabmessung (mm)

1560*870*1545

1710*1020*1845

1910*1220*2265

2110*1420*2665

Innenvolumen (mm)

22L

72L

211L

505L

Ladekapazität

20kg

30kg

50kg

60kg

Raum vorheizen

Obere Grenztemperatur

+220℃

Aufheizzeit

Umgebungstemperatur ~ + 200℃, innerhalb von 30 Minuten

Vorkühlraum

Untere Grenztemperatur

-75℃

Abkühlzeit

Umgebungstemperatur ~ -70℃, innerhalb von 30 Minuten

Testraum

Hoher Temperatur-Expositionsbereich

Umgebung +20 ~ +200°C

Expositionsbereich bei niedrigen Temperaturen

–65 ~ -5°C

Temperaturschwankungen

≤±0,5℃

Temperaturabweichung

≤±3 ℃

Temperaturerholungszeit

Innerhalb von 5 Minuten

Kühlsystem

Mechanisches Kompressionskühlsystem

Kühleinheit

Französischer TECUMSEH-Kompressor

Regler

Programmierbarer Farb-LCD-Touchscreen-Controller

Ethernet-Verbindung, PC-Link

Sicherheitsvorrichtung

Übertemperaturschutz, Überstromschutz; Kältemittel-Hochdruckschutz; Erdschlussschutz

Außenmaterial

Stahlplatte mit Schutzbeschichtung

Innenmaterial

Edelstahl SUS304


Produkt-Bedienungshandbuch

Schalten Sie vor der Verwendung das Thermoschock-Testgerät ein und überprüfen Sie alle Verbindungen. Stellen Sie die gewünschten Temperaturen und Zykluszeiten für die heiße und kalte Zone am Touchscreen-Controller ein. Platzieren Sie die Proben sicher auf den verstellbaren Edelstahlregalen und achten Sie dabei auf gleichmäßige Abstände und keinen Kontakt mit den Kammerwänden. Schließen Sie zum Testen der Batterie die Überwachungskabel durch die Kabellöcher aus Edelstahl an. Überwachen Sie während des Betriebs Temperatur, Vibration (falls zutreffend) und Sicherheitswarnungen. Lassen Sie die Kammer nach dem Test stabilisieren, bevor Sie Proben entladen. Regelmäßige Wartung und sachgemäße Handhabung sorgen für genaue Ergebnisse und langfristige Zuverlässigkeit.


Produktvideo


FAQ

F1: Wie wird die Thermoschock-Testmaschine kalibriert?

A: Die Kammer der Thermoschockmaschine wird mithilfe von 9 Temperatursensoren kalibriert, die gleichmäßig über die heiße und kalte Zone verteilt sind. Das System zeichnet die Messwerte jedes Sensors auf und vergleicht den Durchschnitt mit voreingestellten Standards. Sollten Abweichungen auftreten, optimieren Hardware-Anpassungen die Temperaturgleichmäßigkeit und sorgen so für eine genaue Anzeige und konsistente Umgebungsbedingungen für zuverlässige Tests.

F2: Ist eine externe Luftquelle erforderlich? Welche Funktion hat es?

A: Es ist keine externe Luftquelle erforderlich. Die Thermoschockmaschine verfügt über eine eingebaute Luftversorgung, die den Korbaufzug und das Schienensystem mit Strom versorgt. Es gewährleistet einen reibungslosen und sicheren Probentransfer zwischen heißen und kalten Zonen während Thermoschockzyklen, sorgt für die Aufrechterhaltung der Testgenauigkeit und schützt empfindliche Materialien oder Akkus.

F3: Kann die Thermoschock-Testmaschine Batterietests mit Live-Überwachung unterstützen?

A: Ja. Kabellöcher aus Edelstahl ermöglichen dem Bediener den Anschluss von Überwachungsgeräten zur Echtzeitverfolgung von Spannung, Strom und Temperatur. Diese Funktion gewährleistet ein sicheres und genaues Testen von Batteriesätzen, Modulen oder Zellen von Elektrofahrzeugen, ohne die Kammerdichtung oder die Umgebungskontrolle zu beeinträchtigen.

F4: Wie schnell kann die Thermoschock-Testmaschine zwischen heißen und kalten Zonen wechseln?

A: Der Korbelevator transportiert Proben in weniger als 3 Sekunden zwischen heißen und kalten Zonen. Die Erholungszeit zur Stabilisierung der Sollwerte beträgt ≤5 Minuten. Diese schnellen Zyklen ermöglichen realistische Thermoschocksimulationen und erfüllen gleichzeitig globale Standards für Zuverlässigkeitstests.

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